一种瞬时加热式蒸汽锅炉制造技术

一种瞬时加热式蒸汽锅炉，用于使蒸汽吸尘器、真空蒸汽吸尘器和蒸汽熨斗等设备产生蒸汽。该瞬时加热式蒸汽锅炉包括主体、入水口、蒸汽排放口、水管和加热器，其中，所述的水管与加热器直接接触，且均位于所述主体的内部，与主体连为一体。所述的水管一端连接入水口，另一端连接蒸汽排放口。所述加热器的形状为由两个直线部和一个半圆部组成的Ｕ字型，通过将该加热器的半圆部制成卷曲的形状来减少加热器的长度，实现瞬时加热式蒸汽锅炉的轻量化和小型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瞬时加热式蒸汽锅炉。
技术介绍
现有技术的加热式蒸汽锅炉在韩国技术注册编号20-0405823上有提示。蒸汽锅炉的加热方式主要分为储水槽加热和瞬时加热。储水槽加热式蒸汽 锅炉在储水槽的内部装有电锅炉，通过加热次锅炉来提高水温，最终产生蒸汽， 再将此蒸汽通过位于水槽上部的蒸汽排放口排出。瞬时加热式蒸汽锅炉的水槽 和蒸汽锅炉主体是相互分离的，为了从水槽向蒸汽锅炉输送水，在二者之间需 安装泵。瞬时加热式蒸汽锅炉的主体采用铝合金等导热性良好的金属制造。水管安 装在所述主体的内部，当电加热器的温度上升，热量被传至主体，当水流过所 述水管时即受热转化为蒸汽。如附图8和附图9所示，瞬时加热式蒸汽锅炉包括主体、水管(21)和 电加热器(25)。所述的主体包括第一主体(IO)、第二主体(20)和整合板(30)， 所述的第一主体(10)位于第二主体(20)的上方，并与第二主体(20)存在 若干接触面和接触点，二者之间的空间即构成了所述的水管(21)。该水管(21) 的一端为入水口 (22)，另一端为蒸汽排放口 (23)。在所述水管(21)的底面， 即第二主体(20)的上表面上存在若干突起(26)。整合板(30)位于第一主体 (10)和第二主体(20)之间,其作用是防止管道漏水。所述的电加热器(25) 安装在第二主体(20)内部。位于水管(21)底部的突起(26)的作用是减缓水的流速，同时增加水与 所述主体之间的热传导面积，保证能稳定的产生蒸汽。但由于电加热器(25) 产生的热量需经过所述主体才能传至水管(21)中，故为了充分产生蒸汽，须 将水管(21)的长度增加，即，增加水管(21)中的U字型管路，导致所述主 体的宽度增加。增加管路的长度会增加水垢的产生量。水垢来源于水的沉积作 用，因此只要用水就会有水垢产生。同时，制造管路的材质若为金属，则会在 金属管路的表面形成氧化膜。所述的水垢和氧化膜累积到一定厚度会剥离，剥离后的水垢和氧化膜会对瞬时加热式蒸汽锅炉产生致命影响，这是因为瞬时加热式蒸汽锅炉的特点是容积小，管径细，蒸汽排放口小，因此水垢和氧化膜会 堵塞管路，造成蒸汽不均匀或不稳定，泵压力不足等后果，直接影响蒸汽锅炉 的寿命。另外，因为存在若干突起(26)，所以模具的制造复杂，在安装时，主体的 连接和拆分工作也很复杂。一般情况下，温度在130-140摄氏度时容易产生蒸汽，为了达到这种效果， 电加热器(25)的功率应控制在1200-1300瓦之间。同时，电加热器(25)的管 径若为7毫米，则其长度应控制在22厘米左右为宜。因为这个长度比较长，所 以应将电加热器(25)弯曲成U字型后使用，但仍将占据IO厘米左右长度的空 间。在瞬时加热式蒸汽锅炉中，也可将位于主体内部的管道设计为直线型。采 用此种直线管路的主体也由上下两个部分连接而成，但比前述的弯曲状U字型 管要短一些。所以为了达到同样热传导效果，在管道长度縮短的同时应将管道加 宽，同样会因水垢和氧化膜的沉积而引起管道堵塞的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种具有轻量化结构的瞬时加热 式蒸汽锅炉。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种瞬时加热式蒸汽锅炉，该瞬时加热式蒸汽锅炉包括主体、水管和加热 器，所述的水管和所述的加热器均位于所述主体的内部，所述的水管一端为入 水口，另一端为蒸汽排放口。所述加热器的形状为由两个直线部和一个半圆部 组成的U字型，所述的加热器的半圆部为巻曲的形状。所述的加热器和水管与所述的主体是一个整体，所述的水管与所述的加热 器直接接触。因为水管与U字型电加热器直接接触，加热方式为直接导热，而 非通过主体进行二次热传导、对流或辐射，故在縮短管路长度的情况下仍能达 到良好汽化效果，汽化效果好，则水的沉淀减少，水垢和氧化膜减少，避免了 管路的堵塞。电加热器和管路是在直接接触的状态下在主体内一次性安装，无 需组装和分解，主体的成型模具结构简单，成本较低。所述的水管的材质为铜，无毒无害，抗腐蚀能力强，热传导效果好，故即 使缩短管路长度也能稳定提供蒸汽。与现有技术相比，本专利技术的优点是因为U字型电加热器的半圆部处于巻曲状态，可按巻曲的长度縮短管路的 整体尺寸，实现产品的小型轻量化，便于安装在窄小的空间内。附图说明附图1为按照本专利技术的实施例1实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体 附图2为按照本专利技术的实施例2实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体 附图3为按照本专利技术的实施例3实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体 附图4为按照本专利技术的实施例4实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体 附图5为按照本专利技术的实施例5实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体 附图6为按照本专利技术的实施例6实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体 附图7为按照本专利技术的实施例7实施的瞬时加热式蒸汽锅炉的立体 附图8为现有技术的加热式蒸汽锅炉的立体分解图； 附图9为图8的A-A剖视图。 其中10、第一主体；20、第二主体；21、水管；22、入水口； 23、蒸汽排放口； 25、电加热器；26、突起；30、整合板；100、瞬时加热式蒸汽锅炉；100，、瞬时加热式蒸汽锅炉；110、电加热器；1U、第一直线部；112、端子；113:第二直线部；115、半圆部；130、水管；130，、水管；131、入水口； 133、蒸汽排放口； 135，、半圆部；150、主体；200、瞬时加热式蒸汽锅炉；200'、瞬时加热式蒸汽锅炉；230、水管；230'、水管；231、入水口； 233、蒸汽排放口； 235，、半圆部； 300、瞬时加热式蒸汽锅炉；330、水管；400、瞬时加热式蒸汽锅炉；400，、瞬时加热式蒸汽锅炉；410、电加热器； 415、半圆部；430、水管；430，、水管；431，、入水口； 433，、蒸汽排放口； 435，、半圆部；450、主体。具体实施例方式按照本专利技术实施的瞬时加热式蒸汽锅炉主要包括以下部分主体、水管和 电加热器。其中，水管和电加热器均设置在主体内部，U字型的电加热器由两个直线部分和一个巻曲的半圆部组成。所述半圆部的弯曲部分縮短了电加热器 的长度，使整个蒸汽锅炉的尺寸变小，重量减轻。所述水管的一端为入水口，另 一端为蒸汽排放口。在上述结构中，如将入水口附近的管道、蒸汽排放口附近的管道及连通该二者的水管均设置成与所述电加热器直接接触的结构，通过与电加热器的接触， 可明显縮小水管的长度，并可最大限度地抑制水垢和氧化膜的形成。可将主体加工成和所述电加热器及所述管道连为一体的结构，无需拆分和 组装等工序。所述的水管采用u字型结构，可提高与电加热器的接触效率，减少产品占用的空间，使之能被安装在窄小的空间内。所述的管道的材质采用铜，热传导率高，即使縮小管道的长度也可稳定地 提供蒸汽。以下结合附图来说明本专利技术的多种正确实例。实例1:如附图1所示，按照本专利技术的实施例1实施的瞬时加热式蒸汽锅炉包括U 字型电加热器110、水管130和主体150。其中，电加热器110的一部分和水管 130位于主体150的内部。因为水管130是设置在主体150内部的，所以无需制 造现有技术中复杂管道结构所需的模型。电加热器IIO采取U字型结构，即，电加热器IIO是由第一直线部111、第 二直线部113和圆弧形半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瞬时加热式蒸汽锅炉，其特征在于：该瞬时加热式蒸汽锅炉包括主体、水管和加热器，所述的水管和所述的加热器均位于所述主体的内部，所述的水管一端为入水口，另一端为蒸汽排放口，所述加热器的形状为由两个直线部和一个半圆部组成的Ｕ字型，所述的加热器的半圆部为卷曲的形状。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩京姬，
申请(专利权)人：韩京姬，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]