螺旋折流板换热器及其定位折流板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋折流板换热器及其定位折流板。其中，螺旋折流板换热器的定位折流板，包括折流板本体，折流板本体呈扇形结构，折流板还包括定位凸部，定位凸部设置在折流板本体的中心尖角处，定位凸部上设置有定位孔，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合。本申请的技术方案有效解决了现有技术中的螺旋折流板管束组装后的尺寸精度较低等问题。

Spiral baffle heat exchanger and its positioning baffle

【技术实现步骤摘要】
螺旋折流板换热器及其定位折流板
本技术涉及换热器领域，具体而言，涉及一种螺旋折流板换热器及其定位折流板。
技术介绍
现有技术中，大多数热交换器的强化方式通常采用管程强化，对于壳程强化传热的方式比较少。有的基本上是螺旋折流板，螺旋折流板使壳程介质近似的按照管板轴向螺旋流动，进而达到强化的目的。螺旋折流板一般分为两种，一种是不连续螺旋折流板，另一种是连续螺旋折流板。对于不连续螺旋折流板而言，采用加工方式通常为将整张折流板切成四块，即每块折流板是原来整块折流板的1/4，按照一定螺旋角度进行定距安装。在1/4折流板中间对接位置由于定距的关系，4块1/4折流板在此处容易形成漏点。将4块1/4折流板与螺旋折流板换热器中的换热管安装在一起，由于4块1/4折流板的安装尺寸精度较低，使得各换热管组装的尺寸精度无法保证，导致螺旋折流板换热器的管束整体的组装结构比较松散。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种螺旋折流板换热器及其定位折流板，以解决现有技术中的螺旋折流板换热器的折流板的安装尺寸精度较低的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种螺旋折流板换热器的定位折流板，包括折流板本体，折流板本体呈扇形结构，折流板还包括定位凸部，定位凸部设置在折流板本体的中心尖角处，定位凸部上设置有定位孔，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合。进一步地，折流板的圆心角为90°。进一步地，折流板本体上设置有多个管孔。进一步地，定位凸部的横截面包括矩形结构和半圆形结构，矩形结构位于折流板本体和半圆形结构之间，定位孔的一部分设置在矩形结构上，其余部分设置在半圆形结构上。进一步地，定位孔为圆孔。根据本技术的另一方面，提供了一种螺旋折流板换热器，包括：壳体及与壳体连接的管板；多个折流板组，每个折流板组均包括四个折流板，折流板为上述的定位折流板；中心固定杆，多个折流板组均连接在中心固定杆上，多个折流板组内的多个折流板沿中心固定杆的轴线呈螺旋状地设置在中心固定杆的外侧，相邻的两个折流板组之间间隔预定螺距，每个折流板组内的四个折流板之间呈预设夹角；多个换热管，换热管穿过多个折流板。进一步地，定位孔的直径与中心固定杆的直径相适配以使中心固定杆穿设在定位孔内。进一步地，折流板与垂直于中心固定杆的中心轴线的平面之间的夹角N在5°至45°之间。进一步地，中心固定杆为一个。进一步地，壳体上设置有进口和出口。应用本技术的技术方案，螺旋折流板换热器的定位折流板包括折流板本体，折流板本体呈扇形结构。折流板还包括定位凸部，定位凸部设置在折流板本体的中心尖角处。定位凸部上设置有定位孔，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合。在本申请中，折流板通过定位凸部与螺旋折流板换热器的中心定位杆连接，折流板通过定位孔套设在中心定位杆上，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合，这样能够保证折流板本体安装在中心定位杆上的尺寸精度，进而将螺旋折流板换热器的换热管与折流板本体安装在一起时，能够保证各换热管组装的尺寸精度，进而使得螺旋折流板换热器整体的管束的组装结构更加地紧凑。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的螺旋折流板换热器的定位折流板的实施例的结构示意图；图2示出了图1的定位折流板的左视示意图；图3示出了根据本技术的螺旋折流板换热器的实施例的结构示意图；图4示出了图3的折流板与中心固定杆之间的螺旋角示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、折流板；2-1、第一象限折流板；3-1、第二象限折流板；4-1、第三象限折流板；5-1、第四象限折流板；10、折流板本体；20、定位凸部；21、定位孔；30、管板；31、进口；32、出口；40、折流板组；50、中心固定杆；60、换热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。如图1和图2所示，本实施例的螺旋折流板换热器的定位折流板包括：折流板本体10和定位凸部20。折流板本体10呈扇形结构，折流板还包括定位凸部20，定位凸部20设置在折流板本体10的中心尖角处，定位凸部20上设置有定位孔21，定位孔21的中心线与折流板本体10的圆心线重合。应用本实施例的技术方案，螺旋折流板换热器的定位折流板包括折流板本体10，折流板本体10呈扇形结构。折流板还包括定位凸部20，定位凸部20设置在折流板本体10的中心尖角处。定位凸部20上设置有定位孔21，定位孔21的中心线与折流板本体10的圆心线重合。在本实施例中，折流板通过定位凸部20与螺旋折流板换热器的中心定位杆连接，折流板通过定位孔21套设在中心定位杆上，定位孔21的中心线与折流板本体10的圆心线重合，这样能够保证折流板本体10安装在中心定位杆上的尺寸精度，进而将螺旋折流板换热器的换热管与折流板本体10安装在一起时，能够保证各换热管组装的尺寸精度，进而使得螺旋折流板换热器内的换热管整体的组装结构更加地紧凑。如图1和图2所示，折流板的圆心角为90°，在本实施例中，折流板本体10与定位凸部20为一体成型结构。如图1和图2所示，在本实施例中，折流板本体10上设置有多个管孔，这样螺旋折流板换热器的换热管与折流板本体10安装时，换热管能够穿过管孔，安装在折流板本体10上，实现折流板与换热管的装配。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋折流板换热器的定位折流板，包括折流板本体(10)，其特征在于，所述折流板本体(10)呈扇形结构，所述折流板还包括定位凸部(20)，所述定位凸部(20)设置在所述折流板本体(10)的中心尖角处，所述定位凸部(20)上设置有定位孔(21)，所述定位孔(21)的中心线与所述折流板本体(10)的圆心线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋折流板换热器的定位折流板，包括折流板本体(10)，其特征在于，所述折流板本体(10)呈扇形结构，所述折流板还包括定位凸部(20)，所述定位凸部(20)设置在所述折流板本体(10)的中心尖角处，所述定位凸部(20)上设置有定位孔(21)，所述定位孔(21)的中心线与所述折流板本体(10)的圆心线重合。


2.根据权利要求1所述的定位折流板，其特征在于，所述折流板的圆心角为90°。


3.根据权利要求1所述的定位折流板，其特征在于，所述折流板本体(10)上设置有多个管孔。


4.根据权利要求1所述的定位折流板，其特征在于，所述定位凸部(20)的横截面包括矩形结构和半圆形结构，所述矩形结构位于所述折流板本体(10)和半圆形结构之间，所述定位孔(21)的一部分设置在所述矩形结构上，其余部分设置在所述半圆形结构上。


5.根据权利要求1所述的定位折流板，其特征在于，所述定位孔(21)为圆孔。


6.一种螺旋折流板换热器，其特征在于，包括：
壳体及与所述壳体连接的管板(30)；
多个折流板组(40)，每个所述折流板组(40)均包括四个折...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩超，侯晓峰，任兆春，郑春阳，安清泉，刘博，王宏丽，高少平，秦国民，刘岩，张晏崧，王梓铭，柳胤丞，田霖昊，王睿军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11