一种旋流折流板管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流折流板管壳式换热器，包括壳体、导向套和滑块，所述壳体的内壁安装有滑槽，所述滑块等距安装于滑槽的内部，每组所述滑块的侧部交错安装有单弓形折流板和圆板形折流板，每组所述滑块之间均通过弹簧相连，所述滑块的侧部安装有连接杆，所述导向套的内部活接有导向杆，所述导向杆的一端安装有螺杆，所述导向杆的侧部与连杆相活接。本实用新型专利技术便于实现折流板之间间距的调整，可以有效地组合多种结构的折流板，均衡湍流强度，达到较好的换热效果。

A kind of shell and tube heat exchanger with swirl baffles

【技术实现步骤摘要】
一种旋流折流板管壳式换热器
本技术涉及换热器
，具体为一种旋流折流板管壳式换热器。
技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，旋流折流板管壳式换热器，作为换热器的一种形式得到应用广泛。但是，现有的折流板管壳式换热器在使用过程中，折流板之间的间距是固定不可调的，这就导致在实际使用过程中，不能较好的根据实际需求进行调整，影响其适用性，另一方面，现有的折流板管壳式换热器的折流板形式单一，这就不能较好的实现湍流强度的均衡，影响后续的换热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋流折流板管壳式换热器，简便于实现折流板之间间距的调整，增强其适用范围，同时，有效的组合多种结构的折流板，均衡湍流强度，达到较好的换热效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋流折流板管壳式换热器，包括壳体、导向套和滑块，所述壳体的内壁安装有滑槽，所述滑块等距安装于滑槽的内部，每组所述滑块的侧部交错安装有单弓形折流板和圆板形折流板，每组所述滑块之间均通过弹簧相连，所述滑块的侧部安装有连接杆，所述连接杆的侧部转动安装有连杆，所述导向套安装于壳体的侧部，所述导向套的侧部安装有挡块，所述导向套的内部活接有导向杆，所述导向杆的一端安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接于挡块的内部，所述导向杆的侧部与连杆相活接。优选的，所述滑槽相对于壳体对称设置有两组，且所述滑槽的内壁为光滑面。优选的，所述单弓形折流板和圆板形折流板的中部均开设有通孔，且所述圆板形折流板与滑块之间通过支撑杆相连。优选的，所述滑块的侧截面呈凸字形设置，且所述滑块的侧部与连接杆的侧部安装有斜撑。优选的，所述导向套的侧部与壳体之间安装有密封圈，且所述导向套呈空心圆柱体形设置。优选的，所述挡块的中部开有与螺杆相配合的螺纹段，且所述螺杆的侧部安装有手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过拧动螺杆，螺杆的移动带动导向杆顺着导向套移动，导向杆的移动带动连杆移动，连杆的移动推动连接杆移动，连接杆的移动推动滑块移动，滑块的移动通过弹簧均衡滑块之间的受力，滑块的移动带动单弓形折流板和圆板形折流板之间的相对位置发生移动，有效的实现间距的调整，增强其适用范围；2、通过单弓形折流板和圆板形折流板的交错布置，使得流体在流经壳体内部时，单弓形折流板和圆板形折流板分别对流体进行折流，改善单一结构的折流效果，对湍流效果进行均衡，便于后续的换热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A部分结构放大剖视图；图3为本技术的单弓形折流板部分结构侧视剖视图；图4为本技术的圆板形折流板部分结构侧视剖视图。图中：1壳体、2导向套、3滑块、4滑槽、5单弓形折流板、6圆板形折流板、7弹簧、8连接杆、9连杆、10挡块、11导向杆、12螺杆、13通孔、14支撑杆、15斜撑、16密封圈、17螺纹段、18手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种旋流折流板管壳式换热器，包括壳体1、导向套2和滑块3，所述壳体1的内壁安装有滑槽4，所述滑块3等距安装于滑槽4的内部，每组所述滑块3的侧部交错安装有单弓形折流板5和圆板形折流板6，每组所述滑块3之间均通过弹簧7相连，所述滑块3的侧部安装有连接杆8，所述连接杆8的侧部转动安装有连杆9，连杆9方便受力的改变，所述导向套2安装于壳体1的侧部，所述导向套2的侧部安装有挡块10，所述导向套2的内部活接有导向杆11，所述导向杆11的一端安装有螺杆12，所述螺杆12螺纹连接于挡块10的内部，所述导向杆11的侧部与连杆9相活接。具体的，所述滑槽4相对于壳体1对称设置有两组，且所述滑槽4的内壁为光滑面，有效的实现距离的调节并减少调节所受的摩擦力。具体的，所述单弓形折流板5和圆板形折流板6的中部均开设有通孔13，且所述圆板形折流板6与滑块3之间通过支撑杆14相连，通孔13方便液体的流通，支撑杆14用于滑块3与圆板形折流板6之间的连接，方便圆板形折流板6的安装。具体的，所述滑块3的侧截面呈凸字形设置，且所述滑块3的侧部与连接杆8的侧部安装有斜撑15，斜撑15增加滑块3与连接杆8的连接强度。具体的，所述导向套2的侧部与壳体1之间安装有密封圈16，且所述导向套2呈空心圆柱体形设置，密封圈16避免液体泄露。具体的，所述挡块10的中部开有与螺杆12相配合的螺纹段17，且所述螺杆12的侧部安装有手柄18，螺纹段17方便螺杆12的转动，手柄18方便拧动螺杆12。工作原理：使用时，通过拧动螺杆12，螺杆12的移动带动导向杆11顺着导向套2移动，导向杆11的移动带动连杆9移动，连杆9的移动推动连接杆8移动，连接杆8的移动推动滑块3移动，滑块3的移动通过弹簧7均衡滑块3之间的受力，滑块3的移动带动单弓形折流板5和圆板形折流板6之间的相对位置发生移动，有效的实现间距的调整，增强其适用范围，通过单弓形折流板5和圆板形折流板6的交错布置，使得流体在流经壳体1内部时，单弓形折流板5和圆板形折流板6分别对流体进行折流，改善单一结构的折流效果，对湍流效果进行均衡，便于后续的换热。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流折流板管壳式换热器，包括壳体(1)、导向套(2)和滑块(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁安装有滑槽(4)，所述滑块(3)等距安装于滑槽(4)的内部，每组所述滑块(3)的侧部交错安装有单弓形折流板(5)和圆板形折流板(6)，每组所述滑块(3)之间均通过弹簧(7)相连，所述滑块(3)的侧部安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的侧部转动安装有连杆(9)，所述导向套(2)安装于壳体(1)的侧部，所述导向套(2)的侧部安装有挡块(10)，所述导向套(2)的内部活接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的一端安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)螺纹连接于挡块(10)的内部，所述导向杆(11)的侧部与连杆(9)相活接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋流折流板管壳式换热器，包括壳体(1)、导向套(2)和滑块(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁安装有滑槽(4)，所述滑块(3)等距安装于滑槽(4)的内部，每组所述滑块(3)的侧部交错安装有单弓形折流板(5)和圆板形折流板(6)，每组所述滑块(3)之间均通过弹簧(7)相连，所述滑块(3)的侧部安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的侧部转动安装有连杆(9)，所述导向套(2)安装于壳体(1)的侧部，所述导向套(2)的侧部安装有挡块(10)，所述导向套(2)的内部活接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的一端安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)螺纹连接于挡块(10)的内部，所述导向杆(11)的侧部与连杆(9)相活接。


2.根据权利要求1所述的一种旋流折流板管壳式换热器，其特征在于：所述滑槽(4)相对于壳体(1)对称设置有两组，且所述滑槽(4)的内壁为光滑面...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧高明，吴茶平，黄永福，刘艳，刘晶，
申请(专利权)人：湖南省中达换热装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43