一种折流板与纵向隔板的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折流板与纵向隔板的安装结构，包括：纵向隔板及若干个折流板，所述折流板包括：若干个单拱形折流板、若干个双拱形折流板及一个端部折流板，所述单拱形折流板与双拱形折流板呈间隔排布，所述单拱形折流板与双拱形折流板拼接在一起可组成一个圆形，所述端部折流板呈圆形设置，所述端部折流板的中央设有方孔，所述纵向隔板由若干个平行设置的隔板块拼接而成，每两相邻的隔板块之间设有用于卡持折流板的卡槽，位于纵长方向两端的隔板块上设有开槽，每个隔板块的两侧均通过若干个压片机构与壳体的内壁相抵接，所述压片机构包括：L型压片及将L型压片固定于隔板块上的固定件，从而大大降低了安装难度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折流板与纵向隔板的安装结构
本技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种折流板与纵向隔板的安装结构。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业。间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。管壳式换热器主要有壳体、管束、折流板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上，在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程，现有技术中的管壳式换热器普遍壳程较短，其对流传热系数就越小，对传热过程越不利，另外，现有技术中的纵向隔板均为一体式结构，在将其安装入壳体的过程中非常困难，现有技术中的折流板与纵向隔板相抵接，两者之间并没有一个连接关系，也就是说折流板是单独设置的，因此其结构强度较低。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的折流板与纵向隔板的安装结构。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种壳程较长、安装方便的折流板与纵向隔板的安装结构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种折流板与纵向隔板的安装结构，包括：纵向隔板及若干个折流板，所述折流板包括：若干个单拱形折流板、若干个双拱形折流板及一个端部折流板，所述单拱形折流板与双拱形折流板呈间隔排布，所述单拱形折流板与双拱形折流板拼接在一起可组成一个圆形，所述端部折流板呈圆形设置，所述端部折流板的中央设有方孔，所述纵向隔板由若干个平行设置的隔板块拼接而成，每两相邻的隔板块之间设有用于卡持折流板的卡槽，位于纵长方向两端的隔板块上设有开槽，每个隔板块的两侧均通过若干个压片机构与壳体的内壁相抵接，所述压片机构包括：L型压片及将L型压片固定于隔板块上的固定件。优选地，本技术中的一种折流板与纵向隔板的安装结构进一步设置为：所述固定件为螺栓、螺母及垫片。优选地，本技术中的一种折流板与纵向隔板的安装结构进一步设置为：所述纵向隔板呈长方形设置。优选地，本技术中的一种折流板与纵向隔板的安装结构进一步设置为：所述隔板块呈长方形设置。优选地，本技术中的一种折流板与纵向隔板的安装结构进一步设置为：所述方孔一半位于纵向隔板的一侧，另一半位于纵向隔板的另一侧。优选地，本技术中的一种折流板与纵向隔板的安装结构进一步设置为：所述开槽呈长方形设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置一个纵长隔板从而将壳体分为两半，增加了壳程及对流传热系数，传热效果较好，另外本技术通过将纵向隔板设计成组装式结构，可以方便纵向隔板的安装，大大降低了安装难度，提高了生产效率。本技术通过将折流板卡持于纵长隔板内，从而使折流板与隔板块形成一个结构整体，大大提高了其结构强度。【附图说明】图1为本技术中折流板与纵向隔板的安装结构示意图。图2为本技术中纵向隔板的结构示意图。图3为本技术中纵向隔板与壳体的安装结构示意图。图4为图3所示A处的剖视结构示意图。图1至图4中：1、纵向隔板，10、隔板块，100、开槽，11、卡槽，2、折流板，20、单拱形折流板，21、双拱形折流板，22、端部折流板，220、方孔，3、压片机构，30、L型压片，31、螺栓，32、螺母，33、垫片，4、壳体。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种折流板与纵向隔板的安装结构作进一步的详细描述。参图1至图4所示，一种折流板与纵向隔板的安装结构，包括：纵向隔板1及若干个折流板2，所述折流板2包括：若干个单拱形折流板20、若干个双拱形折流板21及一个端部折流板22，所述单拱形折流板20与双拱形折流板21呈间隔排布，所述单拱形折流板20与双拱形折流板21拼接在一起可组成一个圆形，所述端部折流板22呈圆形设置，所述端部折流板22的中央设有方孔220，所述方孔220一半位于纵向隔板1的一侧，另一半位于纵向隔板1的另一侧。所述纵向隔板1由若干个平行设置的隔板块10拼接而成，所述纵向隔板1及隔板块10均呈长方形设置，每两相邻的隔板块10之间设有用于卡持折流板2的卡槽11，位于纵长方向两端的隔板块10上设有长方形开槽100，该开槽100使得被纵向隔板1所分隔的两个腔体相通，每个隔板块10的两侧均通过若干个压片机构3与壳体4的内壁相抵接，所述压片机构3包括：L型压片30及将L型压片30固定于隔板块10上的固定件，在本实施方式中，所述固定件为螺栓31、螺母32及垫片33。综上所述，本技术通过设置一个纵长隔板从而将壳体分为两半，增加了壳程及对流传热系数，传热效果较好，另外本技术通过将纵向隔板设计成组装式结构，可以方便纵向隔板的安装，大大降低了安装难度，提高了生产效率。本技术通过将折流板卡持于纵长隔板内，从而使折流板与隔板块形成一个结构整体，大大提高了其结构强度。上述的实施例仅例示性说明本技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折流板与纵向隔板的安装结构，其特征在于，包括：纵向隔板及若干个折流板，所述折流板包括：若干个单拱形折流板、若干个双拱形折流板及一个端部折流板，所述单拱形折流板与双拱形折流板呈间隔排布，所述单拱形折流板与双拱形折流板拼接在一起可组成一个圆形，所述端部折流板呈圆形设置，所述端部折流板的中央设有方孔，所述纵向隔板由若干个平行设置的隔板块拼接而成，每两相邻的隔板块之间设有用于卡持折流板的卡槽，位于纵长方向两端的隔板块上设有开槽，每个隔板块的两侧均通过若干个压片机构与壳体的内壁相抵接，所述压片机构包括：L型压片及将L型压片固定于隔板块上的固定件。/n

【技术特征摘要】
1.一种折流板与纵向隔板的安装结构，其特征在于，包括：纵向隔板及若干个折流板，所述折流板包括：若干个单拱形折流板、若干个双拱形折流板及一个端部折流板，所述单拱形折流板与双拱形折流板呈间隔排布，所述单拱形折流板与双拱形折流板拼接在一起可组成一个圆形，所述端部折流板呈圆形设置，所述端部折流板的中央设有方孔，所述纵向隔板由若干个平行设置的隔板块拼接而成，每两相邻的隔板块之间设有用于卡持折流板的卡槽，位于纵长方向两端的隔板块上设有开槽，每个隔板块的两侧均通过若干个压片机构与壳体的内壁相抵接，所述压片机构包括：L型压片及将L型压片固定于隔板块上的固定件。


2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭允杰，
申请(专利权)人：张化机苏州重装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32