螺旋折流板制造技术

一种螺旋折流板，包括多个扇形搭接板及多个搭接组件，搭接组件包括搭接板体、多个第一插接件及多个第二插接件，搭接板体安装在三角搭接区上，使螺旋折流板形成一个连续的螺旋流道，冷冻水沿着螺旋流道进行旋流，加快冷冻水的流速，增强冷冻水与液态制冷剂进行热交换的能力，进而提高换热效率，冷冻水与搭接板体长时间接触，水垢及污垢附着在搭接板体及所述扇形搭接板上，把第一插接件从第一插接槽内拔出，把第二插接件从相邻扇形搭接板上的第二插接槽内拔出，把搭接板体与扇形搭接板拆卸分开，便于清洗上面的水垢及污垢，提高螺旋折流板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
螺旋折流板
本技术涉及蒸发器折流板
，特别是涉及一种螺旋折流板。
技术介绍
目前，干式蒸发器中液态制冷剂走管程，冷冻水走壳程，为了提高换热效率，可以通过设置螺旋折流板使冷冻水流经设计好的螺旋流道，从而产生湍流，提高冷冻水流动的速度，增强冷冻水与液态制冷剂热交换的能力。理想的螺旋折流板布置应该为连续的螺旋曲面，但是，螺旋曲面加工困难，而且换热管与折流板的配合也较难实现，考虑到加工上的方便，采用一系列的扇形搭接板替代曲面相间搭接，在干式蒸发器内形成近似螺旋面，使冷冻水产生近似连续螺旋状流动。然而，每相邻两个扇形搭接板之间搭接处存在以下问题:一、搭接处的三角搭接区存在漏流现象，即，冷冻水从三角搭接区通过，未跟随螺旋折流板进行旋流，无法得到充分的换热。二、若搭接处的三角搭接区用搭接板衔接固定住，但干式蒸发器中壳程走冷冻水，冷冻水与搭接板及扇形搭接板长时间接触，水垢及污垢会附着在搭接板及扇形搭接板上，由于两者之间是固定连接，无法进行拆卸、安装，即清洗水垢及污垢十分困难，导致螺旋折流板的使用寿命降低。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够使冷冻水进行旋流，使冷冻水与液态制冷剂之间充分换热，能够便于拆卸与安装，易清洗附着的水垢，以及能够提高换热效率的螺旋折流板。一种螺旋折流板，包括：多个扇形搭接板及多个搭接组件，各所述扇形搭接板沿螺旋轨迹线顺序搭接，每相邻两个所述扇形搭接板的搭接位置处分别设置有三角搭接区，每一所述搭接组件对应设置于一所述三角搭接区内，在一个所述扇形搭接板中，所述扇形搭接板上分别设置有第一搭接部及第二搭接部，所述第一搭接部上间隔开设有多个第一插接槽，所述第二搭接部上间隔开设有多个第二插接槽；在一个所述搭接组件中，所述搭接组件包括搭接板体、多个第一插接件及多个第二插接件，各所述第一插接件的第一端分别与所述搭接板体的第一端相固定，各所述第一插接件的第二端一一对应插接于相邻的一个所述扇形搭接板的各所述第一插接槽内，各所述第二插接件的第一端分别与所述搭接板体的第二端相固定，各所述第二插接件的第二端一一对应插接于相邻的另一个所述扇形搭接板的各所述第二插接槽内；所述第一插接件包括第一插接杆及第一橡胶插头，所述第一插接杆设置于所述搭接板体上，所述第一橡胶插头套置于所述第一插接杆上；所述第二插接件包括第二插接杆及第二橡胶插头，所述第二插接杆设置于所述搭接板体上，所述第二橡胶插头套置于所述第二插接杆上。在其中一个实施例中，所述第一插接件的延伸方向与相对应的所述第一插接槽的延伸方向相互平行设置，所述第二插接件的延伸方向与相对应的所述第二插接槽的延伸方向相互平行设置。在其中一个实施例中，所述搭接板体倾斜设置。在其中一个实施例中，相邻两个所述扇形搭接板之间形成有一夹角。在其中一个实施例中，所述夹角的度数范围为30°～45°。在其中一个实施例中，所述第一橡胶插头及所述第二橡胶插头均具有三角形的横截面。在其中一个实施例中，所述第一搭接部及所述第二搭接部上分别开设有捏持槽，所述捏持槽的底部间隔设置有多个捏持凸条。在其中一个实施例中，所述搭接板体上开设有多个导向槽，每相邻两个所述导向槽之间的距离相等。在其中一个实施例中，所述第一插接槽及所述第二插接槽均为“箭头”型插接槽。在其中一个实施例中，所述第一插接杆及所述第二插接杆均具有长方体或圆柱体结构。上述螺旋折流板通过设置多个扇形搭接板及多个搭接组件，每相邻两个所述扇形搭接板的搭接位置处分别设置有三角搭接区，每一所述搭接组件对应设置于一所述三角搭接区内，所述搭接组件加大了螺旋折流板的扰动能力，使冷冻水沿着螺旋折流板进行充分的旋流，避免了部分冷冻水从所述三角搭接区通过存在的漏流问题，从而提高了冷冻水流动的速度，增强了冷冻水与液态制冷剂进行热交换的能力，进而提高了换热效率；所述搭接组件包括搭接板体、多个第一插接件及多个第二插接件，通过所述第一插接件插接于相邻的一个所述扇形搭接板上的所述第一插接槽内，所述第二插接件插接于相邻的另一个所述扇形搭接板上的所述第二插接槽内，可以把所述搭接板体安装在所述三角搭接区上，这样，使所述螺旋折流板形成一个连续的螺旋流道，冷冻水可以沿着螺旋流道进行旋流，从而加快了冷冻水的流速，增强了冷冻水与液态制冷剂进行热交换的能力，进而提高换热效率，冷冻水与所述搭接板体长时间接触，水垢及污垢会附着在所述搭接板体及所述扇形搭接板上，可以把所述第一插接件从所述第一插接槽内拔出，把所述第二插接件从相邻所述扇形搭接板上的所述第二插接槽内拔出，进而把所述搭接板体与所述扇形搭接板拆卸分离开，便于清洗上面的水垢及污垢，提高螺旋折流板的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式的螺旋折流板的结构示意图；图2为本技术一实施方式的扇形搭接板的结构示意图；图3为本技术一实施方式的扇形搭接板的横切面的结构示意图；图4为本技术一实施方式的搭接组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种螺旋折流板，包括：多个扇形搭接板及多个搭接组件，各所述扇形搭接板沿螺旋轨迹线顺序搭接，每相邻两个所述扇形搭接板的搭接位置处分别设置有三角搭接区，每一所述搭接组件对应设置于一所述三角搭接区内，在一个所述扇形搭接板中，所述扇形搭接板上分别设置有第一搭接部及第二搭接部，所述第一搭接部上间隔开设有多个第一插接槽，所述第二搭接部上间隔开设有多个第二插接槽；在一个所述搭接组件中，所述搭接组件包括搭接板体、多个第一插接件及多个第二插接件，各所述第一插接件的第一端分别与所述搭接板体的第一端相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋折流板，包括多个扇形搭接板及多个搭接组件，各所述扇形搭接板沿螺旋轨迹线顺序搭接，每相邻两个所述扇形搭接板的搭接位置处分别设置有三角搭接区，每一所述搭接组件对应设置于一所述三角搭接区内，其特征在于，/n在一个所述扇形搭接板中，所述扇形搭接板上分别设置有第一搭接部及第二搭接部，所述第一搭接部上间隔开设有多个第一插接槽，所述第二搭接部上间隔开设有多个第二插接槽；/n在一个所述搭接组件中，所述搭接组件包括搭接板体、多个第一插接件及多个第二插接件，各所述第一插接件的第一端分别与所述搭接板体的第一端相固定，各所述第一插接件的第二端一一对应插接于相邻的一个所述扇形搭接板的各所述第一插接槽内，各所述第二插接件的第一端分别与所述搭接板体的第二端相固定，各所述第二插接件的第二端一一对应插接于相邻的另一个所述扇形搭接板的各所述第二插接槽内；/n所述第一插接件包括第一插接杆及第一橡胶插头，所述第一插接杆设置于所述搭接板体上，所述第一橡胶插头套置于所述第一插接杆上；/n所述第二插接件包括第二插接杆及第二橡胶插头，所述第二插接杆设置于所述搭接板体上，所述第二橡胶插头套置于所述第二插接杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋折流板，包括多个扇形搭接板及多个搭接组件，各所述扇形搭接板沿螺旋轨迹线顺序搭接，每相邻两个所述扇形搭接板的搭接位置处分别设置有三角搭接区，每一所述搭接组件对应设置于一所述三角搭接区内，其特征在于，
在一个所述扇形搭接板中，所述扇形搭接板上分别设置有第一搭接部及第二搭接部，所述第一搭接部上间隔开设有多个第一插接槽，所述第二搭接部上间隔开设有多个第二插接槽；
在一个所述搭接组件中，所述搭接组件包括搭接板体、多个第一插接件及多个第二插接件，各所述第一插接件的第一端分别与所述搭接板体的第一端相固定，各所述第一插接件的第二端一一对应插接于相邻的一个所述扇形搭接板的各所述第一插接槽内，各所述第二插接件的第一端分别与所述搭接板体的第二端相固定，各所述第二插接件的第二端一一对应插接于相邻的另一个所述扇形搭接板的各所述第二插接槽内；
所述第一插接件包括第一插接杆及第一橡胶插头，所述第一插接杆设置于所述搭接板体上，所述第一橡胶插头套置于所述第一插接杆上；
所述第二插接件包括第二插接杆及第二橡胶插头，所述第二插接杆设置于所述搭接板体上，所述第二橡胶插头套置于所述第二插接杆上。


2.根据权利要求1所述的螺旋折流板，其特征在于，所述第一插接件的延伸方向与相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘创优，陆灿明，梁才，
申请(专利权)人：广东恒优制冷设备节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44