管板制造技术

本发明专利技术涉及一种管板(1、20、30)，具有用来与集流箱盖相连的环绕的边缘区域(2、22)，并且具有底板区域(31)，该底板区域具有用来容纳管端的孔口(3)，其中该底板区域(31)具有设置在相邻孔口(3)之间的腹板(4、21、33)，该腹板(4、21、33)将边缘区域(2、22)的相对而置的纵向两侧相互连接起来，其中设置有至少一个筋肋(5、27)，该筋肋沿着边缘区域(2,22)沿伸和/或从边缘区域(2、22)至腹板(4、33)的部分区域中仅做有限的延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种管板，其具有环绕的边缘区域，用来与集流箱盖相连，并且具有底板区域和用来容纳管端的孔口，其中该底板区域具有设置在相邻孔口之间的腹板，而所述腹板将边缘区域的相对而置的纵向两侧相互连接起来。
技术介绍
管子-肋条-结构类型的热交换器通常具有由箱盖和管板构成的集流箱。该管板在此具有多个孔口，热交换器的管子容置于所述孔口中。由于热负荷以及压力波动，在集流箱中会出现明显的机械应力，它尤其作用在管板上并因此也作用在容纳于管板中的管子上。这会对管子和管板产生不利的影响，还会整体上降低管板以及热交换器的耐久性。在现有技术中已知的解决方案是，在管板上设置加固元件，它们吸收或抵抗机械负荷。由此，例如公开文献DE102006005421A1公开了凸轮在热交换器的管板中的布置。其中凸轮在此作为支承底座，用于安装管板中的盖子。借此防止盖子朝内的偏转。凸轮在此是有利的，因为它们朝上形成，远离热交换器网络以及盖子，从而此构成盖子的止挡块。因此，从外面作用在盖子上的力能够更大，比如通过管板和盖子之间的连接产生的力。通过这种造型，能够省略用来容置盖子和/或密封件的环绕筋，因此该热交换器能够做得较窄。该现有技术的解决方案的缺点是，设置在管板上的加固元件未最佳地构成并且未最佳地设置在管板上，以对抗管板的变形并因此确保所容置的管子的充分卸压。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管板，它具有加固作用并因此更能对抗机械和热应力。本专利技术的另一个目的是，提供一种具有至少一个按照本专利技术的管板的热交换器。本专利技术的一个目的通过具有以下特征的管板得以实现。按照本专利技术的一种实施方式，提供一种管板，其具有环绕的用来与集流箱盖相连的边缘区域，底板区域，以及用来容纳管端的孔口，其中该底板区域具有设置在相邻孔口之间的腹板，所述腹板将边缘区域的相对而置的纵向两侧相互连接起来，其中设置有至少一个筋肋，它沿着边缘区域延伸和/或从边缘区域向腹板的部分区域中仅做有限的延伸。通过设置一个或多个筋肋，能够从整体上提高管板的稳定性。这一点是有利的，因为由此提高了管板以及整个热交换器的耐久性。特别是筋肋，它们位于边缘区域中或腹板的邻近边缘区域上，因为在工作时，该处会出现最大的应力。在此尤其有利的是，该边缘区域具有u形横截面，其具有第一壁板、第二壁板和底壁，其中第一壁板设置为面向所述腹板。边缘区域设为U形横截面是有利的，因为通过边缘区域的形状构成了容置区域，可用于容置集流箱盖的脚部以及必要时也可用于容置密封件。优选的是，所述孔口为长槽状并且相互平行地延伸。长槽状的孔口是有利的，因为插入孔口中的通常为扁管。该单个孔口的相互平行排布使管板的制造和热交换器的安装变得容易。尤其有利的是，这些孔口分别具有至少局部环绕的壁板，它们朝向U形边缘区域的敞开的端部从底板区域上凸伸出。所述至少局部环绕的壁板构成所谓的通道。所述通道提高了管板的稳定性。此外，通过它们提高了管子和管板之间的接触面，尤其对管子和管板之间的连接的耐久性有利。另外，所述环绕的壁板在纵向端部具有斜面，其面向U形边缘区域的第一壁板。适宜的是，该筋肋从敞开的U形边缘区域的上方形成在管板中。筋肋以朝下并朝向随后容纳在孔口中的管子的方式成形。这样能提高管板的稳定性。该筋肋还可规定这样的实施方式，即完全或部份地从上方和/或从下方在管板中形成。此外还有利的是，该筋肋从第一壁板朝腹板延伸。尤其有利的是，筋肋从面向腹板的第一壁板朝该腹板延伸，因为该筋肋以该方法尤其良好地加固了管板的腹板。此外还优选的是，在至少一个腹板的两个相对而置的端部区域上分别设置有筋肋。多个筋肋尤其对管板的稳定性有利。优选的是，该筋肋的深度随着与边缘区域的各第一壁板的距离的增大而缩小。这种结构在制造上很容易实现，且优点是能使腹板的侧壁上的材料尽可能减薄，这是通过筋肋的冲压而得到。在优选的实施例中，边缘区域的第一壁板具有朝向腹板的折弯段，其中所述相对而置的折弯段通过腹板的平坦区域相连。通过该壁板的折弯段，提高了管板的稳定性。此外，在此折弯段中的筋肋进一步提高了稳定性。这种结构尤其有利，因为筋肋在折弯段中能够通过加工技术尤其简单地制造出来。更为有利的是，该筋肋从第一壁板的折弯处沿着折弯段一直延伸至腹板的平坦区域。优选的是，该筋肋越过该折弯段一直延伸至腹板的平坦区域中。将筋肋一直延伸至腹板中，能够进一步提高稳定性。因此，具有更高稳定性的区域从边缘区域扩展到腹板上，这整体上有助于实现管板的更好的耐久性。还适宜的是，该筋肋在第一壁板的区域中具有沿垂直于腹板的主要延伸方向并越过腹板而延伸的部分。通过筋肋的更宽结构，能够增强由筋肋获得的稳定性。此外还尤其有利的是，筋肋的最大内深通过从平坦底板区域的最大材料偏移减去所用的材料厚度来确定。本专利技术有关热交换器的目的通过具有以下特征的热交换器得以实现。该实施例涉及一种具有多个管子的热交换器，其端侧容置在至少一个按照本专利技术的管板中。本专利技术的有利的改进方案在下面的说明书中进行了详细描述。附图说明下面借助实施例且参照附图详细阐述本专利技术。在附图中：图1示出了管板的透视图，其中在将孔口间隔开来的腹板和边缘区域之间的过渡部位中设置有通到腹板中间的筋肋；图2示出了图1所示的管板的剖面图，其中该剖面沿着腹板的主要延伸方向延伸并且该剖面沿孔口之一横截；图3示出了类似图2的剖面图，其中该剖面沿腹板之一横截；图4示出了管板的另一透视图，其为从上看向管板的通道和腹板；图5示出了管板的另一实施例的局部透视图，其中该边缘区域具有朝向管板中心的折弯段，该折弯段具有筋肋；图6示出了图5所示折弯段的局部放大图；以及图7示出了管板的示意性剖面图，其中该剖面沿横截腹板或孔口的主要延伸方向而延伸。具体实施方式图1示出了管板1的透视图。该管板1具有环绕的边缘区域2。该边缘区域2包括具有多个相邻设置的孔口3的底板区域。所述孔口3相互通过腹板4间隔开，所述腹板将边缘区域2的纵向两侧相互连接起来。管板1的底板区域在本案中设计成基本为平坦的平面。所述腹板4由该平坦的底板区域通过变形而成。同样，所述孔口3具有图1未示出的通道，它们也由平坦的底板区域形成。所述腹板4从端侧分别具有面向边缘区域的端部的筋肋5。该筋肋5从端部区域至少越过腹板4的部份区域延伸到腹板4的中间。该筋肋5的深度从边缘区域2开始向外朝腹板4的中心缩小。此外，所述在腹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管板(1、20、30)，具有环绕的边缘区域(2、22)，用来与集流箱盖相连，并且具有底板区域(31)，以及用来容纳管端的孔口(3)，其中该底板区域(31)具有设置在相邻孔口(3)之间的腹板(4、21、33)，所述腹板(4、21、33)将边缘区域(2、22)相对而置的纵向两侧相互连接起来，该管板中设置有至少一个筋肋(5、27)，该筋肋沿着边缘区域(2,22)延伸和/或从边缘区域(2、22)至腹板(4、33)的部分区域中仅做有限的延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.04 DE 102013217689.91.一种管板(1、20、30)，具有环绕的边缘区域(2、22)，用来与集流箱盖相连，并且具有
底板区域(31)，以及用来容纳管端的孔口(3)，其中该底板区域(31)具有设置在相邻孔口
(3)之间的腹板(4、21、33)，所述腹板(4、21、33)将边缘区域(2、22)相对而置的纵向两侧相
互连接起来，该管板中设置有至少一个筋肋(5、27)，该筋肋沿着边缘区域(2,22)延伸和/或
从边缘区域(2、22)至腹板(4、33)的部分区域中仅做有限的延伸。
2.根据权利要求1所述的管板(1、20)，其特征在于，该边缘区域(2、22)具有U形横截面，
该横截面具有第一壁板(6、23)、第二壁板(7、25)和底壁(8，24)，其中第一壁板(6、23)设置
为面向腹板(4、21)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的管板(1、20、30)，其特征在于，所述孔口(3)为长
槽状并且相互平行地延伸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的管板(1、20、30)，其特征在于，所述孔口(3)分别
具有至少部分环绕的壁板(9、26、32)，它们朝向U形边缘区域(2、22)的敞开的端部从底板区
域(31)上凸伸出。
5.根据权利要求4所述的管板(1)，其特征在于，所述环绕的壁板(9)在其纵向两端区域
具有面向U形边缘区域(2)的第一壁板(6)的斜面(12)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的管板(1、20、30)，其特征在于，该筋肋(5、27)从敞
开的U形边缘区域(2、22)的上方形成在管板(1、20、30)中。
7...

【专利技术属性】
技术研发人员：莱茵哈德·海涅，希查姆·鲁哈娜，托马斯·斯特雷泽，尤韦·弗里切，
申请(专利权)人：马勒国际公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE