【技术实现步骤摘要】
管板封装结构
本技术涉及一种管板封装结构。
技术介绍
前，公知的管壳式换热器一般采用粘接、焊接、胀接、焊胀并用、粘胀并用、螺纹等结构形式。如果管壳侧温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温差超过一定温度时，需采用适当补偿措施，以消除或减少热应力。现有的反应器、过滤器、干燥器、流体输送机械等设备也存在上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，工作性能好、换热管可自由伸缩的管板封装结构。 本技术的目的还在于提供一种可将换热管伸缩范围限定在一定长度空间中、将将内管板、外管板之间间隙中的空气排除的管板封装结构。 本技术的技术解决方案是: —种管板封装结构,包括换热管、换热管两端的管板,其特征是:换热管两端的管板均包括内管板、外管板；在每根换热管与内管板、外管板之间分别设置独立的密封圈组，对换热管进行径向密封，且每根换热管仅与所述密封圈组接合，呈随温度变化长度方向可在密封圈组中自由伸缩的形式；在外管板处设有换热管限位台阶。 内管板、外管板之间有间隙，内管板上设有空气通道；所述空气通道的一端通过排气口与外界相通，另一端与内管板、外管板之间的间隙相通，排气口上设有将排气口关闭的堵头或盖子，通过空气通道将内管板、外管板之间间隙中的空气排除。 内管板、外管板通过固定件连接，并与壳体固定连接。 本技术结构合理，设备的每端管板采用了两层内外侧管板，管板处采用单独的密封圈组封装结构新形式，通过密封圈组对换热管进行径向密封，并单独的密封在内外管板处。随着温度的变化，...
【技术保护点】
一种管板封装结构，包括换热管、换热管两端的管板，其特征是：换热管两端的管板均包括内管板、外管板；在每根换热管与内管板、外管板之间分别设置独立的密封圈组，对换热管进行径向密封，且每根换热管仅与所述密封圈组接合，呈随温度变化长度方向可在密封圈组中自由伸缩的形式。
【技术特征摘要】
1.一种管板封装结构，包括换热管、换热管两端的管板，其特征是:换热管两端的管板均包括内管板、外管板；在每根换热管与内管板、外管板之间分别设置独立的密封圈组，对换热管进行径向密封，且每根换热管仅与所述密封圈组接合，呈随温度变化长度方向可在密封圈组中自由伸缩的形式。2.根据权利要求1所述的管板封装结构，其特征是:内管板、外管板之间有间隙，内管板上设有空气通道；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯圣君，蔡远航，戴尚权，
申请(专利权)人：南通三圣石墨设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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