一种旁通阀液力反馈抽油泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种旁通阀液力反馈抽油泵，包括泵筒结构、抽油杆、上柱塞及下柱塞，抽油杆、上柱塞及下柱塞由上至下顺次连接且同轴地滑动设于泵筒结构的内部，上柱塞的外表面、下柱塞的外表面分别与泵筒结构的内表面滑动接触，上柱塞的内部形成有供流体由下向上流通的单向通道，且上柱塞的下端处的外径缩小并与下柱塞组合形成缩径结构，且缩径结构与泵筒结构的内表面之间形成有封闭的环空，单向通道与环空连通，泵筒结构上沿其径向开设有至少一个与环空连通的通孔，且通孔处设有供流体由泵筒结构的外部流入泵筒结构的内部的单向阀。本实用新型专利技术的旁通阀液力反馈抽油泵能在下冲程过程中减少抽油杆受到的阻力，从而减少抽油杆偏磨现象的产生。

A hydraulic feedback pump with bypass valve

【技术实现步骤摘要】
一种旁通阀液力反馈抽油泵
本技术涉及采油
，尤其是指一种旁通阀液力反馈抽油泵。
技术介绍
对于开发工艺措施难度大、人工举升泵效较低的稠油油藏以及埋藏较深的井况复杂、举升难度较大的稀油井，在进行抽油泵开采的过程中，抽油杆在上冲程时受到的拉应力较大，且下冲程时受压且受到的阻力较大，尤其是在下冲程过程中，当抽油杆受到的阻力过大时，会导致抽油杆弯曲与油管之间产生偏磨，这不仅降低了抽油杆的强度、严重时甚至造成抽油杆断裂，同时还有可能磨穿油管壁，造成油管漏失，缩短了抽油机井的检泵周期，降低采油效率等问题，因此，如何减少抽油杆偏磨现象的产生，是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旁通阀液力反馈抽油泵，能在下冲程过程中减少抽油杆受到的阻力，从而减少抽油杆偏磨现象的产生。为达到上述目的，本技术提供了一种旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述旁通阀液力反馈抽油泵包括泵筒结构、抽油杆、上柱塞及下柱塞，所述抽油杆、所述上柱塞及所述下柱塞由上至下顺次连接且同轴地滑动设于所述泵筒结构的内部，所述上柱塞的外表面、所述下柱塞的外表面分别与所述泵筒结构的内表面滑动接触，所述上柱塞的内部形成有供流体由下向上流通的单向通道，且所述上柱塞的下端处的外径缩小并与所述下柱塞组合形成缩径结构，且所述缩径结构与所述泵筒结构的内表面之间形成有封闭的环空，所述单向通道与所述环空连通，所述泵筒结构上沿其径向开设有至少一个与所述环空连通的通孔，且所述通孔处设有供流体由所述泵筒结构的外部流入所述泵筒结构的内部的单向阀。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述泵筒结构包括上泵筒与下泵筒，所述上泵筒的直径大于所述下泵筒的直径，所述上泵筒的下端与所述下泵筒的上端通过变径接箍相接，所述上柱塞设于所述上泵筒的内部，所述下柱塞的下端位于所述下泵筒的内部，所述下柱塞的上端于所述上泵筒的内部与所述上柱塞相接，所述上柱塞的外表面与所述上泵筒的外表面滑动接触，所述下柱塞的外表面与所述下泵筒的内表面滑动接触。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述上柱塞包括阀罩、阀座及坐封组件，所述阀罩的上端与所述抽油杆相接，所述阀罩的下端与所述下柱塞相接，所述阀罩的上部开设有至少一个顶部流通孔，所述阀罩的下部开设有至少一个底部流通孔，所述顶部流通孔、所述阀罩的内部及所述底部流通孔连通形成所述单向通道，所述阀座与所述坐封组件均设于所述阀罩的内部，所述阀座的外周面与所述阀座的内表面固定密封相接，所述阀座的中央形成有穿孔，所述坐封组件位于所述阀座的上方，所述坐封组件能由上向下坐封于所述穿孔上。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述阀罩包括由上至下顺次一体成型连接的顶板、上锥筒部、直筒部、下锥筒部、底板及连接部，所述顶板与所述抽油杆的下端相接，所述上锥筒部呈由上至下直径渐扩状，所述下锥筒部呈由上至下直径渐缩状，所述连接部与所述下柱塞相接，所述顶部流通孔开设于所述上锥筒部上，所述底部流通孔开设于所述下锥筒部上，所述连接部的外表面与所述泵筒结构的内表面之间形成有所述环空，所述底部流通孔连通所述环空与所述阀罩的内部。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述坐封组件包括安装板、压簧及球体，所述安装板沿径向固定连接于所述阀罩的内表面上，所述压簧的上端与所述安装板的下表面相接，所述压簧的下端与所述球体相接，所述压簧压抵所述球体坐封于所述阀座的所述穿孔上，所述安装板上开设有至少一个纵向贯通的透孔。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述抽油杆与所述上柱塞之间固定相接，所述上柱塞与所述下柱塞之间通过万向节相接。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述上泵筒为由上至下直径相同的直筒结构，且与所述通孔对应连通的所述单向阀沿径向位于所述上泵筒的外侧。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述上柱塞的上方设有至少一个刮砂元件，所述刮砂元件定位套设于所述抽油杆上，且所述刮砂元件的外周面与所述泵筒结构的内表面滑动接触，所述刮砂元件的外周面上凹设有流道，所述流道的上端贯穿所述刮砂元件的上表面，所述流道的下端贯穿所述刮砂元件的下表面，所述流道沿所述刮砂元件的周向呈螺旋状由上向下延伸形成。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，所述刮砂元件设有两个，两个所述刮砂元件沿纵向间隔设置。如上所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其中，两个所述刮砂元件之间设有环形滑套，所述环形滑套套设于所述抽油杆上，且所述环形滑套能于两所述刮砂元件之间往复运动，所述环形滑套包括呈直筒状的本体及一体成型连接于所述本体的顶部的顶部板体，所述抽油杆贯穿所述顶部板体，所述本体同轴地套设于所述抽油杆的外侧，所述顶部板体上设有至少一个纵向贯通的贯孔，所述本体能随所述顶部板体沿所述抽油杆往复移动，所述本体的外表面与所述泵筒结构的内表面滑动接触，所述本体的底部呈开放状，在所述环形滑套相对所述抽油杆向下运动至所述环形滑套的下端抵靠于位于下方的所述刮砂元件上的状态下，所述刮砂元件封闭所述本体的底部。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的旁通阀液力反馈抽油泵，通过在上柱塞与下柱塞之间的连接处设置缩径结构，使上柱塞与下柱塞之间的连接处与泵筒结构之间设置形成环空，在抽油过程中，油液进入泵筒结构后将环空充满，在抽油杆下冲程过程中，旁通阀关闭，环空内的油液受到上柱塞向下压迫后压力增大，油液的压力作用在下柱塞上，形成向下的液压反馈力，抵消抽油杆下冲程过程中受到的一部分阻力，帮助抽油杆下行，从而达到在下冲程过程中减少抽油杆受到的阻力，减少抽油杆偏磨现象产生的效果。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术提供的旁通阀液力反馈抽油泵的抽油杆在上冲程过程中的结构示意图；图2是本技术提供的旁通阀液力反馈抽油泵的抽油杆在下冲程过程中的结构示意图。附图标号说明：1、泵筒结构；11、上泵筒；111、通孔；12、下泵筒；13、变径接箍；2、抽油杆；3、上柱塞；31、阀罩；311、顶板；312、上锥筒部；3121、顶部流通孔；313、直筒部；314、下锥筒部；3141、底部流通孔；315、底板；316、连接部；32、阀座；321、穿孔；33、坐封组件；331、安装板；3311、透孔；332、压簧；333、球体；4、下柱塞；5、单向阀；6、万向节；7、刮砂元件；71、流道；8、环形滑套；81、顶部板体；811、贯孔；82、本体。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1及图2所示，本技术提供了一种旁通阀液力反馈抽油泵，其中，旁通阀液力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旁通阀液力反馈抽油泵，其特征在于，所述旁通阀液力反馈抽油泵包括泵筒结构、抽油杆、上柱塞及下柱塞，所述抽油杆、所述上柱塞及所述下柱塞由上至下顺次连接且同轴地滑动设于所述泵筒结构的内部，所述上柱塞的外表面、所述下柱塞的外表面分别与所述泵筒结构的内表面滑动接触，所述上柱塞的内部形成有供流体由下向上流通的单向通道，且所述上柱塞的下端处的外径缩小并与所述下柱塞组合形成缩径结构，且所述缩径结构与所述泵筒结构的内表面之间形成有封闭的环空，所述单向通道与所述环空连通，所述泵筒结构上沿其径向开设有至少一个与所述环空连通的通孔，且所述通孔处设有供流体由所述泵筒结构的外部流入所述泵筒结构的内部的单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种旁通阀液力反馈抽油泵，其特征在于，所述旁通阀液力反馈抽油泵包括泵筒结构、抽油杆、上柱塞及下柱塞，所述抽油杆、所述上柱塞及所述下柱塞由上至下顺次连接且同轴地滑动设于所述泵筒结构的内部，所述上柱塞的外表面、所述下柱塞的外表面分别与所述泵筒结构的内表面滑动接触，所述上柱塞的内部形成有供流体由下向上流通的单向通道，且所述上柱塞的下端处的外径缩小并与所述下柱塞组合形成缩径结构，且所述缩径结构与所述泵筒结构的内表面之间形成有封闭的环空，所述单向通道与所述环空连通，所述泵筒结构上沿其径向开设有至少一个与所述环空连通的通孔，且所述通孔处设有供流体由所述泵筒结构的外部流入所述泵筒结构的内部的单向阀。


2.根据权利要求1所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其特征在于，所述泵筒结构包括上泵筒与下泵筒，所述上泵筒的直径大于所述下泵筒的直径，所述上泵筒的下端与所述下泵筒的上端通过变径接箍相接，所述上柱塞设于所述上泵筒的内部，所述下柱塞的下端位于所述下泵筒的内部，所述下柱塞的上端于所述上泵筒的内部与所述上柱塞相接，所述上柱塞的外表面与所述上泵筒的外表面滑动接触，所述下柱塞的外表面与所述下泵筒的内表面滑动接触。


3.根据权利要求2所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其特征在于，所述上柱塞包括阀罩、阀座及坐封组件，所述阀罩的上端与所述抽油杆相接，所述阀罩的下端与所述下柱塞相接，所述阀罩的上部开设有至少一个顶部流通孔，所述阀罩的下部开设有至少一个底部流通孔，所述顶部流通孔、所述阀罩的内部及所述底部流通孔连通形成所述单向通道，所述阀座与所述坐封组件均设于所述阀罩的内部，所述阀座的外周面与所述阀座的内表面固定密封相接，所述阀座的中央形成有穿孔，所述坐封组件位于所述阀座的上方，所述坐封组件能由上向下坐封于所述穿孔上。


4.根据权利要求3所述的旁通阀液力反馈抽油泵，其特征在于，所述阀罩包括由上至下顺次一体成型连接的顶板、上锥筒部、直筒部、下锥筒部、底板及连接部，所述顶板与所述抽油杆的下端相接，所述上锥筒部呈由上至下直径渐扩状，所述下锥筒部呈由上至下直径渐缩状，所述连接部与所述下柱塞相接，所述顶部流通孔开设于所述上锥筒部上，所述底部流通孔开设于所述下锥筒部上，所述连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊敏，崔彪，盖志刚，徐经，杨涛，张超，段吉斌，于伟成，许永华，陈国泉，孙权，黄华，王伟，杨枝，张丽平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11