一种降噪消声器与真空吸料泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降噪消声器与真空吸料泵，降噪消声器的结构包括外筒体、内筒体、固定杆以及硅胶片；外筒体为上下贯通的圆筒，内筒体两端密封，在内筒体的筒壁上开有若干分流孔，且内筒体套接在外筒体内，固定杆穿接在内筒体内，固定杆的轴线与内筒体的轴线重合，若干硅胶片垂直穿接在固定杆上。分流孔为圆形，且均匀分布在内筒体的筒壁上。固定杆贯穿内筒体，在固定杆的两端分别螺纹连接有锁母。本实用新型专利技术还公布了一种真空吸料泵，在真空泵的排气管上安装降噪消声器。本实用新型专利技术结构简单，能够在不影响真空吸料泵正常排气量和吸料压力的情况下，将真空泵工作噪声降低30分贝，达安全噪声级以下。

A noise reduction muffler and vacuum suction pump

【技术实现步骤摘要】
一种降噪消声器与真空吸料泵
本技术涉及一种消声器，具体地说是一种降噪消声器与真空吸料泵。
技术介绍
目前，应用于高密度聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备的真空吸料装置，其真空吸料泵功率大、转速高，在运转吸料过程中排气筒会产生高压排气，排气口喷射的高速气流与周围空气摩擦会产生高分贝噪声。生产线正常生产时，每台真空吸料泵平均每间隔8min-10min启动运转一次，每次运行30秒-60秒。由此，多条生产线同时生产时生产车间内会每隔3min-4min产生一次运转排气噪声，所产生的噪声可达70～110分贝。我国关于噪声标准的相关要求指出：噪声级为30～40分贝是比较安静的正常环境，超过50分贝就会影响睡眠和休息。人们由于休息不足，疲劳不能消除，正常生理功能会受到一定的影响；70分贝以上干扰谈话，造成心烦意乱，精神不集中，影响工作效率，甚至发生事故；长期工作或生活在90分贝以上的噪声环境，会严重影响听力和导致其他疾病的发生。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种降噪消声器与真空吸料泵，以解决现有真空吸料泵噪声大的问题。本技术是这样实现的：一种降噪消声器，包括外筒体、内筒体、固定杆以及硅胶片；所述外筒体为上下贯通的圆筒，所述内筒体两端密封，在所述内筒体的筒壁上开有若干分流孔，且所述内筒体套接在所述外筒体内，所述固定杆穿接在所述内筒体内，所述固定杆的轴线与所述内筒体的轴线重合，若干所述硅胶片垂直穿接在所述固定杆上。所述分流孔为圆形，且均匀分布在内筒体的筒壁上；所述分流孔的直径为φ8mm，且内筒体上开孔的总面积为外筒体流通面积的4～5倍。所述硅胶片的尺寸从下到上沿排布方向依次变大，且硅胶片的最大直径应比所述内筒体内径小4mm。相邻两个所述硅胶片之间的间距为10mm。所述硅胶片的厚度为3mm。所述固定杆贯穿内筒体，在固定杆的两端分别螺纹连接有锁母。本技术还公布了一种真空吸料泵，包括真空泵、排气管以及降噪消声器，所述降噪消声器包括外筒体、内筒体、固定杆以及硅胶片；所述外筒体为上下贯通的圆筒，所述内筒体两端密封，在所述内筒体的筒壁上开有若干分流孔，且所述内筒体套接在所述外筒体内，所述固定杆穿接在所述内筒体内，所述固定杆的轴线与所述内筒体的轴线重合，若干所述硅胶片垂直穿接在所述固定杆上。还包括延长筒体，所述延长筒体安装在所述排气管的端部，所述延长筒体与排气管共同组成降噪消声器的外筒体。所述内筒体分为上下两个部分，所述内筒体的上半部分和下半部分的对合面与所述排气管和延长筒体的对合面相平齐。本技术还提供了一种降低真空吸料泵噪声的方法，包括以下步骤：a.设置一固定杆并沿该固定杆上均匀地设置若干硅胶片；b.设置内筒体的上半部分和下半部分，并使其分别穿接在固定杆的两端，将内筒体的上半部分与下半部分对合且硅胶片位于内筒体内，在固定杆的两端旋接锁母将内筒体与固定杆固定为一体；c.将对合后的内筒体的下半部分放入真空吸料泵的排气管的端口内，并使内筒体的上半部分与下半部分的对合面与排气管的顶面对齐；d.将延长筒体安装在排气管的上端，使用螺栓将排气管的法兰与延长筒体的法兰紧固。本技术的降噪消声器通过在外筒体内设置内筒体将腔体分为内外两个部分，气流进入腔体后通过内腔体的分流孔后被扰乱分流，气流进入内筒体后硅胶片对气流起到了一定的阻挡作用，并且将高频旋转噪声吸附，气流在多层硅胶片的扰动和吸附作用下减小了噪声的频率和强度。本技术的真空吸料泵在排气管端部设置降噪消声器，且利用排气管管壁作为降噪消声器外筒体的一部分，通过加装延长筒体组成完整的外筒体，方便了对真空泵的降噪改造。本技术结构简单，能够在不影响真空吸料泵正常排气量和吸料压力的情况下，将真空泵工作噪声降低30分贝，达安全噪声级以下。附图说明图1是本技术降噪消声器的结构示意图。图2是本技术真空吸料泵的结构示意图。图中：1、外筒体；2、内筒体；3、固定杆；4、硅胶片；5、锁母；6、分流孔；7、真空泵；8、排气管；9、延长筒体。具体实施方式如图1所示，本技术的降噪消声器包括外筒体1、内筒体2、固定杆3以及硅胶片4。如图2所示，本技术的真空吸料泵包括真空泵7、排气管8以及降噪消声器。降噪消声器包括外筒体1、内筒体2、固定杆3以及硅胶片4，还包括延长筒体9，延长筒体9安装在排气管8的端部，延长筒体9与排气管8共同组成降噪消声器的外筒体1。在安装时直接将内筒体2的下半部分放入排气管8的端口内，将排气管8管壁作为外筒体1的下半部分，然后将延长筒体9套在内筒体2伸出的部分，延长筒体9作为外筒体1的上半部分。内筒体2分为上下两个部分，内筒体2的上半部分和下半部分的对合面与排气管8和延长筒体9的对合面相平齐，内筒体2的法兰与排气管8和延长筒体9的法兰相平齐，并通过螺栓紧固。本技术还提供了一种降低真空吸料泵噪声的方法，即利用上述的降噪消声器使真空吸料泵的噪声降低，包括以下步骤：a.在固定杆3上均匀地穿接若干硅胶片4。b.将内筒体2的上半部分和下半部分穿接在固定杆3的两端，将内筒体2的上半部分与下半部分对合，并在固定杆3的两端旋接锁母5将内筒体2与固定杆3固定为一体。c.将对合后的内筒体2的下半部分放入真空吸料泵的排气管8的端口内，并使内筒体2的上半部分与下半部分的对合面与排气管8的顶面对齐。d.将延长筒体9安装在排气管8的上端，使用螺栓将排气管8的法兰与延长筒体9的法兰紧固。如图1所示，对于上述的降噪消声器，其内筒体2套接在外筒体1的内部，外筒体1为上下贯通的圆筒，内筒体2也为圆筒，但内筒体2的两端是密封的，在内筒体2的筒壁上开有若干分流孔6，分流孔6是圆形的，且均匀分布在内筒体2的筒壁上，分流孔6的直径为φ8mm，且保证内筒体2上开孔的总面积为外筒体1流通面积的4～5倍。固定杆3穿接在内筒体2内，固定杆3的轴线与内筒体2的轴线重合，有若干硅胶片4垂直穿接在固定杆3上，硅胶片4均匀分布在固定杆3上，相邻两个硅胶片4之间的间距为10mm，每个硅胶片4的厚度为3mm，且硅胶片4的最大直径应比内筒体2内径小4mm。本技术所设计的降噪消声器，前述各技术要素协同作用，使得真空泵工作噪声降低显著降低，解决了现有技术中难以解决的技术问题。固定杆3贯穿内筒体2，在固定杆3的两端分别螺纹连接有锁母5，通过拧紧两个锁母5来将固定杆3固定在内筒体2。硅胶片4外形可以为圆形、多边形以及梅花形等形状。硅胶片4的尺寸可以都相同，使硅胶片4在固定杆3上柱形分布，硅胶片4的尺寸也可以按堆叠方向依次变化，使固定在固定柱上的硅胶片4呈锥形或其他形状的分布，以针对不同音频和气流压力的噪声。优选的，针对于真空吸料泵来说，硅胶片4的排布形状为上大下小的锥形，沿着气流的方向硅胶片4的尺寸逐渐变大。本技术的降噪消声器通过在外筒体1内设置内筒体2将腔体分为内外两个部分，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪消声器，其特征在于，包括外筒体、内筒体、固定杆以及硅胶片；所述外筒体为上下贯通的圆筒，所述内筒体两端密封，在所述内筒体的筒壁上开有若干分流孔，且所述内筒体套接在所述外筒体内，所述固定杆穿接在所述内筒体内，所述固定杆的轴线与所述内筒体的轴线重合，若干所述硅胶片垂直穿接在所述固定杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪消声器，其特征在于，包括外筒体、内筒体、固定杆以及硅胶片；所述外筒体为上下贯通的圆筒，所述内筒体两端密封，在所述内筒体的筒壁上开有若干分流孔，且所述内筒体套接在所述外筒体内，所述固定杆穿接在所述内筒体内，所述固定杆的轴线与所述内筒体的轴线重合，若干所述硅胶片垂直穿接在所述固定杆上。


2.根据权利要求1所述的降噪消声器，其特征在于，所述分流孔为圆形，且均匀分布在内筒体的筒壁上；所述分流孔的直径为φ8mm，且内筒体上开孔的总面积为外筒体流通面积的4～5倍。


3.根据权利要求1所述的降噪消声器，其特征在于，所述硅胶片的尺寸从下到上沿排布方向依次变大，且硅胶片的最大直径应比所述内筒体内径小4mm。


4.根据权利要求1所述的降噪消声器，其特征在于，相邻两个所述硅胶片之间的间距为10mm。


5.根据权利要求1所述的降噪消声器，其特征在于，所述硅胶片的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李亚，罗继勇，周波，刘志坚，王玲，
申请(专利权)人：石家庄宝石克拉大径塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13