用于阻尼器的旋转式焊接设备制造技术

本申请公开了一种用于阻尼器的旋转式焊接设备，包括：基座；转轮，横向设置在基座上；至少两个阻尼器放置槽，依次竖直设置在转轮的圆周上；动力机构，与转轮连接并驱动转轮转动；超声波焊接机，其焊头设置在其中一个前述阻尼器放置槽的正上方，该用于阻尼器的旋转式焊接设备通过转盘将过盈结合的阻尼器底部依次经过超声波焊接机进行超声波焊接，只需人工放置待焊接的阻尼器外壳和取出焊接后的阻尼器外壳机壳，节省人工成本，且提高焊接效率，同时焊接后的密封效果好，保证产品质量。

Rotary welding equipment for damper

【技术实现步骤摘要】
用于阻尼器的旋转式焊接设备
本申请涉及阻尼器领域，特别是一种用于阻尼器的旋转式焊接设备。
技术介绍
现有用于夹具移门上的阻尼器在生产使用中越来越广泛，目前生产该阻尼器时通常采用人工组装的方式，特别是阻尼器外壳底部封头工艺，较为麻烦，存在密封性不好、费时费力等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于阻尼器的旋转式焊接设备，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种用于阻尼器的旋转式焊接设备，其特征在于：包括：基座；转轮，横向设置在基座上；至少两个阻尼器放置槽，依次竖直设置在转轮的圆周上；动力机构，与转轮连接并驱动转轮转动；超声波焊接机，其焊头设置在其中一个前述阻尼器放置槽的正上方。优选的，在上述的一种用于阻尼器的旋转式焊接设备中，至少两个所述阻尼器放置槽设置在转轮的外圆周上，每个所述阻尼器放置槽设有朝向转轮外侧的开口，所述开口连通阻尼器放置槽的上下两端。优选的，在上述的一种用于阻尼器的旋转式焊接设备中，所述开口两侧的阻尼器放置槽侧壁上镶嵌有相向的一对顶针，所述顶针通过弹簧与转轮内部连接。优选的，在上述的一种用于阻尼器的旋转式焊接设备中，所述顶针靠近开口设置。优选的，在上述的一种用于阻尼器的旋转式焊接设备中，所述动力机构包括旋转电机、第一扇形齿轮和第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮配合连接，所述第一扇形齿轮通过第一轴和联轴器与旋转电机连接，所述第二扇形齿轮通过第二轴与转轮连接。优选的，在上述的一种用于阻尼器的旋转式焊接设备中，所述阻尼器放置槽有六个。与现有技术相比，本技术的优点在于：该用于阻尼器的旋转式焊接设备通过转盘将过盈结合的阻尼器底部依次经过超声波焊接机进行超声波焊接，只需人工放置待焊接的阻尼器外壳和取出焊接后的阻尼器外壳机壳，节省人工成本，且提高焊接效率，同时焊接后的密封效果好，保证产品质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中用于阻尼器的旋转式焊接设备的结构示意图；图2所示为本技术具体实施例中动力机构的原理示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1所示，本实施例中的用于阻尼器的旋转式焊接设备，包括基座1以及设置在基座1上的转轮2、动力机构3、超声波焊接机4，转轮2横向设置在基座1上，转轮2上设有六个阻尼器放置槽201，阻尼器放置槽201依次竖直设置在转轮2的圆周上，动力机构3与转轮2连接并驱动转轮2转动，超声波焊接机4的焊头设置在其中一个阻尼器放置槽201的正上方。在该技术方案中，该用于阻尼器的旋转式焊接设备通过转盘将过盈结合的阻尼器底部依次经过超声波焊接机进行超声波焊接，只需人工放置待焊接的阻尼器外壳和取出焊接后的阻尼器外壳机壳，节省人工成本，且提高焊接效率，同时焊接后的密封效果好，保证产品质量。在其他实施例中，可以调整单个阻尼器放置槽内的槽型可以同时放置多个阻尼器，利用多个阻尼器相互之间的挤压力不晃动，从而提高焊接效率。在一实施例中，六个阻尼器放置槽201设置在转轮2的外圆周上，每个阻尼器放置槽201设有朝向转轮外侧的开口202，开口202连通阻尼器放置槽201的上下两端。在该技术方案中，通过开口将原先阻尼器插接在转盘上的方式变换为卡接，一定程度上方便操作人员放置阻尼器，从而提高了整体焊接效率。进一步的，开口202两侧的阻尼器放置槽201侧壁上镶嵌有相向的一对顶针203，顶针203通过弹簧204与转轮2内部连接。进一步的，顶针203靠近开口202设置。在该技术方案中，嵌入式的弹性顶针有效的对已放置的阻尼器进行限位，放置其在转动时跑出，提高设备运行的稳定性。参图2所示，在一实施例中，动力机构3包括旋转电机301、第一扇形齿轮302和第二扇形齿轮303，第一扇形齿轮302和第二扇形齿轮303配合连接，第一扇形齿轮302通过第一轴304和联轴器305与旋转电机301连接，第二扇形齿轮303通过第二轴306与转轮2连接。在该技术方案中，通过扇形齿轮连接的方式减少了旋转电机与转盘的共同占地面积，且该种驱动方式更加稳定高效，便于控制。工作原理：通过电脑控制动力机构带动转轮旋转的步径，确保转轮上的每个阻尼器放置槽依次经过超声波焊接机。首先，人工堵头与阻尼器外壳底部过盈配合后的阻尼器准备好，随着转盘转动依次将阻尼器放置在阻尼器放置槽内，每个阻尼器转动至超声波焊接机下方时，转盘停止转动，此时超声波焊接机进行焊接，在此时间内人工将其他阻尼器放置槽内已焊接完成的阻尼器拿下并换上需要焊接的阻尼器，以此可以连续不间断的进行焊接，效率高且质量好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阻尼器的旋转式焊接设备，其特征在于：包括：基座；转轮，横向设置在基座上；至少两个阻尼器放置槽，依次竖直设置在转轮的圆周上；动力机构，与转轮连接并驱动转轮转动；超声波焊接机，其焊头设置在其中一个前述阻尼器放置槽的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阻尼器的旋转式焊接设备，其特征在于：包括：基座；转轮，横向设置在基座上；至少两个阻尼器放置槽，依次竖直设置在转轮的圆周上；动力机构，与转轮连接并驱动转轮转动；超声波焊接机，其焊头设置在其中一个前述阻尼器放置槽的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于阻尼器的旋转式焊接设备，其特征在于：至少两个所述阻尼器放置槽设置在转轮的外圆周上，每个所述阻尼器放置槽设有朝向转轮外侧的开口，所述开口连通阻尼器放置槽的上下两端。


3.根据权利要求2所述的一种用于阻尼器的旋转式焊接设备，其特征在于：所述开口两侧的阻尼器放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成华，
申请(专利权)人：江阴诺明精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32