一种热式流量传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热式流量传感器，包括仪表本体，所述仪表本体的下端设置有连接筒，所述藏入壳的内侧设置有保护壳，所述藏入壳的内侧外表面设置有限位槽，所述保护壳的外表面设置有限位凸块，所述限位凸块与保护壳之间设置有弹性块，所述仪表本体的外表面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有套杆，所述套杆的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有限位顶块，所述套杆的下端沿边缘设置有限位沿，所述伸缩杆的下端设置有弹性限位片。本实用新型专利技术为一种热式流量传感器，对检测头具备较好的保护效果，避免搬运时检测头损坏，具备协助保持稳固的作用。

A kind of thermal flow sensor

【技术实现步骤摘要】
一种热式流量传感器
本技术涉及流量传感器领域，特别涉及一种热式流量传感器。
技术介绍
热式流量传感器采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术，热式流量计有两个温度传感器被置于介质中时，其中一个传感器被加热到环境温度以上的的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度，介质流速增加，介质带走的热量增多，两个温度传感器的温度差将随介质的流速变化而变化，根据温度差与介质流速的比例关系，可得出流体的流量；现有的热式流量传感器对于检测头不具备保护作用，搬运时易损坏，其次安装于管道表面后，由于高度较高，不易保持稳固，为此，我们提出一种热式流量传感器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种热式流量传感器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种热式流量传感器，包括仪表本体，所述仪表本体的下端设置有连接筒，所述藏入壳的内侧设置有保护壳，所述藏入壳的内侧外表面设置有限位槽，所述保护壳的外表面设置有限位凸块，所述限位凸块与保护壳之间设置有弹性块，所述仪表本体的外表面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有套杆，所述套杆的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有限位顶块，所述套杆的下端沿边缘设置有限位沿，所述伸缩杆的下端设置有弹性限位片。优选的，所述仪表本体的上端外表面设置有观察窗，所述观察窗嵌于仪表本体的上端外表面，所述观察窗与仪表本体之间为固定连接，所述观察窗为透明玻璃材质。优选的，所述连接筒与仪表本体至为固定连接，所述连接筒的内侧靠近下端设置有检测头，所述检测头与连接筒至为固定连接，所述检测头与仪表本体之间设置连接线路，所述仪表本体与检测头至通过连接线路电性连接。优选的，所述藏入壳为上端封闭下端敞开的圆柱状壳体，所述藏入壳的上端与连接筒的外表面之间为固定连接，所述保护壳嵌于藏入壳的内侧，所述保护壳与藏入壳之间为活动连接。优选的，所述限位凸块嵌于保护壳的外表面，所述限位凸块的数量为两组，所述弹性块与保护壳以及限位凸块之间均为固定连接，所述限位槽的数量为四组，所述保护壳位于藏入壳外部部分的高度大小大于上下相邻的限位槽之间的距离。优选的，所述连接杆与仪表本体以及套杆之间为固定连接，所述套杆的内侧中空，且伸缩杆的上端嵌于套杆的内侧，所述限位顶块与伸缩杆之间为固定连接，所述限位顶块与套杆之间为活动连接，所述弹性限位片与伸缩杆之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该热式流量传感器，通过设置有保护壳与藏入壳，限位凸块嵌于限位槽的内侧，以确保保护壳位置的稳固，不会自然的沿藏入壳的内侧上下滑动，当施加一定外力使得限位凸块脱离限位槽的内侧，同时弹性块受到限位凸块的挤压，继续向上推动保护壳，使得限位凸块移动至靠近上端的限位槽的内侧，受弹性块的弹力作用，限位凸块嵌于限位槽的内侧，此时，检测头的四周将被暴露于外部，以便于使用检测流量，对检测头具备较好的保护效果，避免搬运时检测头损坏，通过设置有伸缩杆与弹性限位片，在将连接筒的靠近下端处插入管道后，通过将伸缩杆的上端沿套杆的内侧上下抽动，直至使弹性限位片卡于管道的外表面，由于弹性限位片的弹性较好，可以一定程度上较为灵活的适应径向大小不同的管道，以此对整个传感器起到较好的稳固作用，具备协助保持稳固的作用，整个一种热式流量传感器使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种热式流量传感器的整体结构示意图；图2为本技术一种热式流量传感器的藏入壳处的剖视图；图3为本技术一种热式流量传感器的图2中A的放大图；图4为本技术一种热式流量传感器的伸缩杆与套杆连接处的剖视图。图中：1、仪表本体；2、观察窗；3、连接筒；4、藏入壳；5、保护壳；6、限位槽；7、限位凸块；8、弹性块；9、检测头；10、连接线路；11、连接杆；12、套杆；13、伸缩杆；14、限位顶块；15、限位沿；16、弹性限位片。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种热式流量传感器，包括仪表本体1，仪表本体1的下端设置有连接筒3，藏入壳4的内侧设置有保护壳5，藏入壳4的内侧外表面设置有限位槽6，保护壳5的外表面设置有限位凸块7，限位凸块7与保护壳5之间设置有弹性块8，仪表本体1的外表面设置有连接杆11，连接杆11的一端设置有套杆12，套杆12的下端设置有伸缩杆13，伸缩杆13的上端设置有限位顶块14，套杆12的下端沿边缘设置有限位沿15，伸缩杆13的下端设置有弹性限位片16。仪表本体1的上端外表面设置有观察窗2，以便于使用者观察读数，观察窗2嵌于仪表本体1的上端外表面，观察窗2与仪表本体1之间为固定连接，观察窗2为透明玻璃材质，以确保可以透过观察；连接筒3与仪表本体1至为固定连接，确保连接筒3的稳固，连接筒3的内侧靠近下端设置有检测头9，以起到检测流量的作用，检测头9与连接筒3至为固定连接，检测头9与仪表本体1之间设置连接线路10，仪表本体1与检测头9至通过连接线路10电性连接，检测头9的型号为20D-5；藏入壳4为上端封闭下端敞开的圆柱状壳体，藏入壳4的上端与连接筒3的外表面之间为固定连接，以确保藏入壳4的稳固，保护壳5嵌于藏入壳4的内侧，保护壳5与藏入壳4之间为活动连接，确保保护壳5可以在藏入壳4的内侧移动；限位凸块7嵌于保护壳5的外表面，限位凸块7的数量为两组，以使保护壳5的两侧均能保持稳固，弹性块8与保护壳5以及限位凸块7之间均为固定连接，限位槽6的数量为四组，保护壳5位于藏入壳4外部部分的高度大小大于上下相邻的限位槽6之间的距离，以防止保护壳5完全嵌于藏入壳4的内侧后难以拔出；连接杆11与仪表本体1以及套杆12之间为固定连接，确保套杆12的稳固，套杆12的内侧中空，且伸缩杆13的上端嵌于套杆12的内侧，限位顶块14与伸缩杆13之间为固定连接，限位顶块14防止伸缩杆13的上端从套杆12的内侧脱离，限位顶块14与套杆12之间为活动连接，弹性限位片16与伸缩杆13之间为固定连接，确保弹性限位片16的稳固，弹性限位片16可选用不锈钢材质。需要说明的是，本技术为一种热式流量传感器，在使用时，搬运过程中保护壳5对检测头9具备较好的保护效果，避免搬运时检测头9损坏，限位凸块7嵌于限位槽6的内侧，以确保保护壳5位置的稳固，不会自然的沿藏入壳4的内侧上下滑动，使用者施加一定外力使得限位凸块7脱离限位槽6的内侧，同时弹性块8受到限位凸块7的挤压，使用者继续向上推动保护壳5，使得限位凸块7移动至靠近上端的限位槽6的内侧，受弹性块8的弹力作用，限位凸块7嵌于限位槽6的内侧，此时，检测头9的四周将被暴露于外部，以便于使用检测流量，使用者在将连接筒3的靠近下端处插入管道后，通过将伸缩杆13的上端沿套杆12的内侧上下抽动，直至使弹性限位片16卡于管道的外表面，由于弹性限位片16的弹性较好，可以一定程度上较为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热式流量传感器，包括仪表本体（1），其特征在于：所述仪表本体（1）的下端设置有连接筒（3），所述藏入壳（4）的内侧设置有保护壳（5），所述藏入壳（4）的内侧外表面设置有限位槽（6），所述保护壳（5）的外表面设置有限位凸块（7），所述限位凸块（7）与保护壳（5）之间设置有弹性块（8），所述仪表本体（1）的外表面设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端设置有套杆（12），所述套杆（12）的下端设置有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的上端设置有限位顶块（14），所述套杆（12）的下端沿边缘设置有限位沿（15），所述伸缩杆（13）的下端设置有弹性限位片（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热式流量传感器，包括仪表本体（1），其特征在于：所述仪表本体（1）的下端设置有连接筒（3），所述藏入壳（4）的内侧设置有保护壳（5），所述藏入壳（4）的内侧外表面设置有限位槽（6），所述保护壳（5）的外表面设置有限位凸块（7），所述限位凸块（7）与保护壳（5）之间设置有弹性块（8），所述仪表本体（1）的外表面设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的一端设置有套杆（12），所述套杆（12）的下端设置有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的上端设置有限位顶块（14），所述套杆（12）的下端沿边缘设置有限位沿（15），所述伸缩杆（13）的下端设置有弹性限位片（16）。


2.根据权利要求1所述的一种热式流量传感器，其特征在于：所述仪表本体（1）的上端外表面设置有观察窗（2），所述观察窗（2）嵌于仪表本体（1）的上端外表面，所述观察窗（2）与仪表本体（1）之间为固定连接，所述观察窗（2）为透明玻璃材质。


3.根据权利要求1所述的一种热式流量传感器，其特征在于：所述连接筒（3）与仪表本体（1）至为固定连接，所述连接筒（3）的内侧靠近下端设置有检测头（9），所述检测头（9）与连接筒（3）至为固定连接，所述检测头（9）与仪表本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬文秀，
申请(专利权)人：深圳市美思先端电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44