一种差压式电子流量计制造技术

本实用新型专利技术提供了一种差压式电子流量计，属于流量计领域，包括主体、前盖板、气阻管、差压传感器和电气模块；主体设置有第一腔体和第二腔体；前盖板密封设置于第一腔体和第二腔体的端口处，并设置有进气口和出气口；主体设置有第一孔道和第二孔道；第一孔道和第二孔道的一端分别与第一腔体和第二腔体连通，第一孔道和第二孔道的另一端通过气阻管连接；差压传感器与电气模块连接，且差压传感器进气口和出气口分别与第一孔道和第二孔道连通。该差压式电子流量计通过设置于主体上的流通路径以及差压传感器和电气模块，不仅使得流体在流经第一腔体和第二腔体后，流速变的平稳，提高了流量测量的精确度，而且其还具有结构小巧、简单，成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流量计领域，具体而言，涉及一种差压式电子流量计。
技术介绍
在工业现场，测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。广泛应用于空气分离、石油化工、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和建筑材料等行业。在气体分析仪中，需要监控样品气的流量，目前，在气体分析仪中普遍采用玻璃转子流量计。玻璃转子流量计的显著特点是结构简单、流量指示直观、价格低廉。但是它也存在一些缺点，如玻璃材质本身易碎性、易堵塞、测量精度差、无信号输出(需测量者近距离观察读取测量值)等。随着工业的发展，对流量测量的准确度和自动化要求越来越高，从机械式流量计到电子流量计的革新是流量计最重要的发展趋势之一，于是各种类型的电子流量计相继问世。靶式流量计、电磁流量计、超声波流量计、涡街流量计等利用电气原理工作，从而避免了机械流量计工作中需要更换的运动机件，弥补了机械流量计无信号输出的缺点。但是现有技术中的电子流量计其本身体积较大，很难装配在体积小巧的气体分析仪中。同时现有技术中的电子流量计的价格比玻璃转子流量计昂贵，如果在气体分析仪中采用这些电子流量计，会提高气体分析仪的成本，降低其竞争优势。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种差压式电子流量计，以使其具有结构小巧、简单，成本低，测量精度高等优点。本技术所采用的技术方案为：一种差压式电子流量计，其包括主体、前盖板、气阻管、差压传感器以及电气模块；所述主体设置有相互独立的第一腔体和第二腔体，且所述前盖板密封设置于第一腔体和所述第二腔体的端口处；所述前盖板设置有分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通的进气口和出气口；所述主体设置有第一孔道和第二孔道；所述第一孔道和所述第二孔道的一端分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通，且所述第一孔道和所述第二孔道的另一端通过气阻管连接；所述差压传感器与所述电气模块连接，且所述差压传感器的进气口和出气口分别与所述第一孔道和所述第二孔道连通。优化地，气阻管采用内径为Φ1mm，外径为Φ3mm的聚乙烯四氟管。同时，根据实际使用情况还可以改变气阻管的长度和内径来调节差压式电子流量计测量的流量大小，气阻管内径越大，长度越短，其测量的流量就越大，这样可以更好地满足使用需求。该差压式电子流量计通过将差压传感器的进气口和出气口分别与第一孔道和第二孔道连通，使得差压传感器可以测量气阻管两端的压差并将检测信号传输至电气模块，并基于气阻管内流体流量与压差成正比，通过压差的精确测量而获得流体的流量值，其中，电气模块为现有的，不做详细介绍。因此，通过差压传感器以及电气模块将压力差通过电信号输出，而直接获得流量值，因此提高了该差压式电子流量计的测量精确度。同时，该流体的流通路径先后经过：进气口、第一腔体、第一孔道、气阻管、第二孔道、第二腔体、出气口，这样，使得流体在流经第一腔体和第二腔体后，流速变的平稳而有利于提高测量的精确度；而且通过设置于主体上的流通路径，使得该差压式电子流量计相对于现有的流量计的结构更加小巧、简单，便于安装于各类小型设备中，并且降低了生产成本，价格更加低廉。进一步，所述主体还设置有第三孔道、第四孔道、第五孔道和第六孔道；所述第五孔道的一端通过所述第三孔道与所述第一孔道连通，所述第六孔道的一端通过所述第四孔道与所述第二孔道连通，且所述第五孔道和所述第六孔道的另一端通过气管分别与所述差压传感器的进气口和出气口连接。为了提高连接的气密性和缩小差压式电子流量计的体积，优选地，主体还设置了第三孔道、第四孔道、第五孔道和第六孔道，并且使第五孔道的一端通过第三孔道与第一孔道连通，第六孔道的一端通过第四孔道与第二孔道连通，并且第五孔道和第六孔道的另一端通过气管分别与差压传感器的进气口和出气口连接，从而提高了流体的流通路径的气密性，进而有利于提高流量测量的精确度；同时，充分利用主体空间，使整体结构更加紧凑而缩小差压式电子流量计的体积，使其更加小巧。进一步，所述第一孔道与所述气阻管的连接端、所述第二孔道与所述气阻管的连接端、所述第五孔道与所述气管的连接端、所述第六孔道与所述气管的连接端分别设置有气管接头。通过气管接头，不仅提高了第一孔道与气阻管、第二孔道与气阻管、第五孔道与气管、第六孔道与气管的连接气密性、可靠性，并且方便了气阻管与气管于相应孔道的连接。进一步，所述差压式电子流量计还包括后盖板；所述主体背离前盖板的一面设置有凹槽，且所述后盖板密封设置于所述凹槽的槽口处；所述差压传感器设置于所述凹槽内。为了使该差压式电子流量计的结构更加小巧、紧凑，并提高其安全性，优选地，主体背离前盖板的一面设置了凹槽，并在凹槽的槽口处密封设置了后盖板，从而避免了将差压传感器设置于主体外，使得整体结构更加小巧，紧凑；同时还可以对差压传感器起到保护作用，提供使用的安全性。进一步，所述主体还设置有旁路阀门，且所述旁路阀门与所述第二腔体连通。在气体分析仪配合使用抽气泵时，抽气泵的抽气量可能大于样品气的流量要求，而不得不通过阀门降低抽气泵的抽气量，但是这样会缩短抽气泵的使用寿命；同时，如果抽气泵的抽气量大于差压式电子流量计的进气口的流量要求，也会影响差压式电子流量计的使用。针对于上述问题，优选地，主体还设置有旁路阀门，且所述旁路阀门与所述第二腔体连通，当抽气泵的抽气量大于样品气的要求或者大于差压式电子流量计的进气口流量要求时，通过控制旁路阀门的开/合度而使抽气泵抽入适量空气，减小进气口一端的气体流量，从而满足样品气的流量要求，也有利于差压式电子流量计顺利使用。进一步，所述第一腔体内设置有过滤装置，且所述过滤装置设置于所述第一孔道的入口处。通过过滤装置可以对流体起到过滤作用，防止流体中的杂质等造成流通路径的阻塞。进一步，所述第一腔体和所述第二腔体的端口处分别设置有密封圈，所述密封圈与所述前盖板配合密封。通过设置于第一腔体和第二腔体的端口处的密封圈，使其端口与前盖板密封贴合而增加第一腔体和第二腔体的密封性。其中，优选地，前盖板和后盖板分别与主体可拆卸连接。本技术的有益效果：本技术所提供的差压式电子流量计，通过设置于主体的上的流通路径以及差压传感器和电气模块，不仅使得流体在流经第一腔体和第二腔体后，流速变的平稳，提高了流量测量的精确度，而且其还具有结构小巧、简单，成本低廉等优点。附图说明图1为实施例中所述的差压式电子流量计的结构示意图；图2为实施例中所述的主体的前端面的机构示意图；图3为实施例中所述的主体的后端面的结构示意图；图4为实施例中所述的差压式电子流量计的剖视图；图5为实施例中所述的后盖板的结构示意图；图6为实施例中所述的前盖板的结构示意图。图中标记为：1-主体，2-前盖板，3-后盖板，4-进气口，5-出气口，6-旁路阀门，7-第一腔体，8-第二腔体，9-第一腔体密封圈，10-第二腔体密封圈，11-过滤装置，12-第四孔道，13-第三孔道，14-旁路阀门孔道，15-第一孔道，16-第二孔道，17-第五孔道，18-第六孔道，19-差压传感器，20-凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差压式电子流量计，其特征在于，包括主体、前盖板、气阻管、差压传感器以及电气模块；所述主体设置有相互独立的第一腔体和第二腔体，且所述前盖板密封设置于第一腔体和所述第二腔体的端口处；所述前盖板设置有分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通的进气口和出气口；所述主体设置有第一孔道和第二孔道；所述第一孔道和所述第二孔道的一端分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通，且所述第一孔道和所述第二孔道的另一端通过气阻管连接；所述差压传感器与所述电气模块连接，且所述差压传感器的进气口和出气口分别与所述第一孔道和所述第二孔道连通。

【技术特征摘要】
1.一种差压式电子流量计，其特征在于，包括主体、前盖板、气阻管、差压传感器以及电气模块；所述主体设置有相互独立的第一腔体和第二腔体，且所述前盖板密封设置于第一腔体和所述第二腔体的端口处；所述前盖板设置有分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通的进气口和出气口；所述主体设置有第一孔道和第二孔道；所述第一孔道和所述第二孔道的一端分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通，且所述第一孔道和所述第二孔道的另一端通过气阻管连接；所述差压传感器与所述电气模块连接，且所述差压传感器的进气口和出气口分别与所述第一孔道和所述第二孔道连通。2.根据权利要求1所述的差压式电子流量计，其特征在于，所述主体还设置有第三孔道、第四孔道、第五孔道和第六孔道；所述第五孔道的一端通过所述第三孔道与所述第一孔道连通，所述第六孔道的一端通过所述第四孔道与所述第二孔道连通，且所述第五孔道和所述第六孔道的另一端通过气管分别与所述差压传感器的进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚平，蒲友强，刘立，伍户淘，颜怀智，
申请(专利权)人：成都昶艾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51