一种轮毂锻造压力机装卸模具小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，且空腔内固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆靠近顶端的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧通过铰接座铰接有连接杆，所述放置槽内滑动连接有L形推车，所述L形推车上设有模具，所述L形推车靠近中部的右侧通过铰接座与连接杆的底端铰接，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，解决了现有轮毂的模具很重，在对压力机进行装卸模具时，不易对其进行搬运，且在搬运过程中模具容易发生掉落，存在安全隐患的问题。

A loading and unloading die car for forging press of wheel hub

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂锻造压力机装卸模具小车
本技术涉及模具装卸
，具体为一种轮毂锻造压力机装卸模具小车。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛、生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，由于现有轮毂的模具很重，在对压力机进行装卸模具时，不易对其进行搬运，且在搬运过程中模具容易发生掉落，存在安全隐患，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，具备通过搭接槽、第一液压缸和滑轮使得底座可以搭接在压力机的工作台上，而通过第二液压缸、正反转电机、螺杆和连接杆的配合，可以把模具推到压力机的工作台上，紧固螺栓和凹槽则避免了在移动过程中模具掉落的优点，解决了现有轮毂的模具很重，在对压力机进行装卸模具时，不易对其进行搬运，且在搬运过程中模具容易发生掉落，存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，包括底座，所述底座靠近左侧的底部固定连接有行走轮，所述底座的内部开设有空腔，且空腔内固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出端贯穿底座的上表面，且通过轴承与底座转动连接，所述正反转电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆靠近顶端的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧通过铰接座铰接有连接杆，所述底座靠近左侧的上表面开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有L形推车，所述L形推车上设有模具，所述L形推车靠近中部的右侧通过铰接座与连接杆的底端铰接，所述放置槽内壁的底部开设有滑槽，所述L形推车的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述底座靠近右侧的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下表面等间距设置四个滑轮。优选的，所述螺杆的顶端固定连接有限位块。优选的，所述螺杆靠近底端的表面固定连接有圆环，所述螺杆靠近底端的表面套设有套管，所述套管的内壁开设有与圆环相适配的环形槽，且圆环与环形槽的内壁转动连接，所述套管的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的底端与底座的上表面固定连接。优选的，所述L形推车的底部设有滚轮，所述滚轮的底部与放置槽内壁的底部滚动连接。优选的，所述L形推车靠近底部的右侧固定连接有三角支撑板，且三角支撑板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿L形推车的右侧，且与模具的右侧抵接。优选的，所述L形推车的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部与模具的底部接触，所述L形推车的前后两侧和左侧均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与模具的表面抵接。底座靠近左侧的下表面开设有搭接槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要安装模具时，先通过第一气缸使底座的右侧降低，使得底座的左侧升高，通过搭接槽使底座搭接在压力机的工作平台上，然后升高第一液压缸，使得底座向左侧倾斜，底座向左倾斜使得推动模具更加方便，然后通过正反转电机使得移动块向下运动，推动连接杆和L形推车向左运动，带动模具向左运动，然后通过第二液压缸推动模具到压力机的工作平台上，即可进行安装，操作过程简单方便，有效避免了人工搬运过程中模具掉落，对操作人员造成伤害。附图说明图1为本技术结构的主剖视图；图2为本技术L形推车的俯视图；图3为本技术A处结构的放大图。图中：1-底座、2-行走轮、3-正反转电机、4-螺杆、5-移动块、6-连接杆、7-放置槽、8-L形推车、9-模具、10-滑块、11-第一液压缸、12-固定板、13-滑轮、14-限位块、15-圆环、16-套管、17-加强筋、18-滚轮、19-第二液压缸、20-凹槽、21-紧固螺栓、22-搭接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，包括底座1，底座1靠近左侧的下表面开设有搭接槽22，底座1靠近右侧的底部固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端固定连接有固定板12，当需要安装模具9时，先通过第一气缸11使底座1的右侧降低，使得底座1的左侧升高，通过搭接槽22使底座1搭接在压力机的工作平台上，固定板12的下表面等间距设置四个滑轮13，底座1靠近左侧的底部固定连接有行走轮2，底座1的内部开设有空腔，且空腔内固定连接有正反转电机3，正反转电机3又称电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转，只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，能够为移动设备提供动力，正反转电机3为现有技术所公知的设备，因此，不再对正反转电机3进行过多叙述，能够为L形推车8的移动提供动力，能够使L形推车8的移动更加方便，且正反转电机3的输出端贯穿底座1的上表面，且通过轴承与底座1转动连接，正反转电机3的输出端固定连接有螺杆4，螺杆4的顶端固定连接有限位块14，限位块14避免了移动块5位移过度而脱离螺杆4，螺杆4靠近底端的表面固定连接有圆环15，螺杆4靠近底端的表面套设有套管16，套管16的内壁开设有与圆环15相适配的环形槽，通过圆环15、套管16和加强筋17的配合，对螺杆4起到支撑固定的作用，使得螺杆4的转动更加稳定，且圆环15与环形槽的内壁转动连接，套管16的两侧均固定连接有加强筋17，加强筋17的底端与底座1的上表面固定连接，螺杆4靠近顶端的表面螺纹连接有移动块5，移动块5的左侧通过铰接座铰接有连接杆6，底座1靠近左侧的上表面开设有放置槽7，放置槽7内滑动连接有L形推车8，L形推车8的底部设有滚轮18，滚轮18减小了L形推车8与放置槽7的摩擦，使得L形推车8的移动更加平稳顺畅，滚轮18的底部与放置槽7内壁的底部滚动连接，L形推车8靠近底部的右侧固定连接有三角支撑板，且三角支撑板的上表面固定连接有第二液压缸19，第二液压缸19推动模具9到压力机的工作平台上，第二液压缸19的输出端贯穿L形推车8的右侧，且与模具9的右侧抵接，L形推车8的上表面开设有凹槽20，凹槽20内壁的底部与模具9的底部接触，L形推车8的前后两侧和左侧均设有紧固螺栓21，紧固螺栓21和凹槽20有效避免了在移动过程中模具9的掉落，紧固螺栓21与模具9的表面抵接，L形推车8上设有模具9，L形推车8靠近中部的右侧通过铰接座与连接杆6的底端铰接，放置槽7内壁的底部开设有滑槽，L形推车8的底部固定连接有滑块10，滑槽和滑块10对L形推车8的运动轨迹进行了限定，使得L形推车8的左右移动更加稳定，滑块10与滑槽的内壁滑动连接。工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，包括底座(1)，所述底座(1)靠近左侧的底部固定连接有行走轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔，且空腔内固定连接有正反转电机(3)，且正反转电机(3)的输出端贯穿底座(1)的上表面，且通过轴承与底座(1)转动连接，所述正反转电机(3)的输出端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)靠近顶端的表面螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)的左侧通过铰接座铰接有连接杆(6)，所述底座(1)靠近左侧的上表面开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内滑动连接有L形推车(8)，所述L形推车(8)上设有模具(9)，所述L形推车(8)靠近中部的右侧通过铰接座与连接杆(6)的底端铰接，所述放置槽(7)内壁的底部开设有滑槽，所述L形推车(8)的底部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽的内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，包括底座(1)，所述底座(1)靠近左侧的底部固定连接有行走轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔，且空腔内固定连接有正反转电机(3)，且正反转电机(3)的输出端贯穿底座(1)的上表面，且通过轴承与底座(1)转动连接，所述正反转电机(3)的输出端固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)靠近顶端的表面螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)的左侧通过铰接座铰接有连接杆(6)，所述底座(1)靠近左侧的上表面开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内滑动连接有L形推车(8)，所述L形推车(8)上设有模具(9)，所述L形推车(8)靠近中部的右侧通过铰接座与连接杆(6)的底端铰接，所述放置槽(7)内壁的底部开设有滑槽，所述L形推车(8)的底部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽的内壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，其特征在于：所述底座(1)靠近右侧的底部固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的输出端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的下表面等间距设置四个滑轮(13)。


3.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造压力机装卸模具小车，其特征在于：所述螺杆(4)的顶端固定连接有限位块(14)。


4.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造压力机装卸模具小...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永生，张士亮，
申请(专利权)人：昆山旗开胜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32