适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具，包括上压座和下压座，所述上压座和下压座上固定安装有轮辋宽度可调模具，所述轮辋宽度可调模具包括上模架和下模架，所述上模架通过螺栓可拆卸连接在上压座的下表面，所述上模架内固定安装有上定位模框，所述上定位模框内固定安装有上模芯，所述下模架通过螺栓可拆卸连接在下压座的上表面，所述下模架内固定安装有下定位模框，所述下定位模框内固定安装有下模芯。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了方便更换模具适用锻压不同强度、形状和轮辋宽度的轮毂的与在不更换模具的情况下，小幅度调节坯料在轮辋成型槽形成轮辋宽度的效果。

Die for forging wheel hub with different rim width

【技术实现步骤摘要】
适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具
本技术涉及轮毂锻造模具
，具体为适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具。
技术介绍
铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。其中锻造法应用的最为广泛，锻造法是将整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，其好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。且在使用模具对坯料进行锻造时，难以根据不同轮毂的需要，对模具进行更换。如中国专利CN206009700U公开的一种轮毂锻造模具，该装置在根据不同需要的轮毂，进行模具的更换时，需要反复的拆卸与安装多个螺栓，才能对模具进行更换，且难以在不跟换模具的情况下，进行小幅度的轮毂轮辋的厚度的调节，使用起来不够方便，难以满足在特殊环境下，工业快速化生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具，具备方便更换模具适用锻压不同强度、形状和轮辋宽度的轮毂的与在不更换模具的情况下，小幅度调节坯料在轮辋成型槽形成轮辋宽度的优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具，包括上压座(1)和下压座(2)，其特征在于：所述上压座(1)和下压座(2)上固定安装有轮辋宽度可调模具(3)；/n所述轮辋宽度可调模具(3)包括上模架(4)和下模架(7)，所述上模架(4)通过螺栓可拆卸连接在上压座(1)的下表面，所述上模架(4)内固定安装有上定位模框(5)，所述上定位模框(5)内固定安装有上模芯(6)，所述下模架(7)通过螺栓可拆卸连接在下压座(2)的上表面，所述下模架(7)内固定安装有下定位模框(8)，所述下定位模框(8)内固定安装有下模芯(9)。/n

【技术特征摘要】
1.适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具，包括上压座(1)和下压座(2)，其特征在于：所述上压座(1)和下压座(2)上固定安装有轮辋宽度可调模具(3)；
所述轮辋宽度可调模具(3)包括上模架(4)和下模架(7)，所述上模架(4)通过螺栓可拆卸连接在上压座(1)的下表面，所述上模架(4)内固定安装有上定位模框(5)，所述上定位模框(5)内固定安装有上模芯(6)，所述下模架(7)通过螺栓可拆卸连接在下压座(2)的上表面，所述下模架(7)内固定安装有下定位模框(8)，所述下定位模框(8)内固定安装有下模芯(9)。


2.根据权利要求1所述的适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具，其特征在于：所述上模芯(6)与下模芯(9)的内部均开设有顶槽(10)，两个所述顶槽(10)的槽内分别滑动连接有上顶块(11)和下顶块(12)。


3.根据权利要求1所述的适用锻造不同轮辋宽度轮毂的模具，其特征在于：所述下定位模框(8)与下模芯(9)之间形成有轮辋成型槽(13)，所述轮辋成型槽(13)的槽内滑动连接有环形模垫(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永生，张士亮，
申请(专利权)人：昆山旗开胜精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32