印刷电路板及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种印刷电路板及其制造方法，该印刷电路板制造方法包括提供一电路板基材，在电路板基材上加工一开口、电镀一第一电镀层在电路板基材之上、压入一铜块在开口中、平坦化电路板基材的表面，以形成一平坦化电路板表面、电镀一第二电镀层在平坦化电路板表面之上，以及形成一感光薄膜在第二电镀层之上。

Printed circuit board and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
印刷电路板及其制造方法
本专利技术涉及一种印刷电路板及其制造方法，且特别是涉及一种具有散热功能的印刷电路板及其制造方法。
技术介绍
目前电子产品朝向高性能化、高频化、高速化与轻薄化的方向发展，各种电子相关的零件也均朝向多功能、高速度、多功率与体积小的方向发展。在电子产品功能越来越多的情况下，所消耗的功率因而越来越大，以至于电子产品在运作时会产生很多的热能，从而增加电子产品的温度。印刷电路板(printedcircuitboard；PCB)也面临到热能控制的问题。印刷电路板是由在组件之间的导电绝缘材料内连接的基板材料所组成的，其本身并不是热的良导体。通常一个典型的基板材料的热导性λ约0.2W/mK，相较之下，铜具有约390W/mK的高热导性。因此，为了减少电子产品因温度过高而造成的信赖度问题，通常于电路板内置入铜块作为电子元件的散热路径。然而，在电路板内置入铜块的散热方法当中，铜块通常不一定是与电路板间的开口尺寸匹配，例如铜块侧面形成有凸起，因此，铜块与电路板之间会具有缝隙，其中的缝隙容易使电路板制作工艺中的锡膏与导热膏流到电路板的背面，而影响电子产品的效能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种具有散热功能的印刷电路板及其制造方法，以解决上述问题。在本专利技术的一些实施方式中，一种印刷电路板制造方法，包括有下列步骤，提供一电路板基材，在电路板基材上加工一开口，电镀一第一电镀层在电路板基材之上，压入一铜块在开口中，平坦化电路板基材的表面，以形成一平坦化电路板表面，电镀一第二电镀层在平坦化电路板表面之上，以及形成一感光薄膜在第二电镀层之上。在本专利技术的一些实施方式中，上述的制造方法还包括图案化感光薄膜，以露出电路板基材的多个凹槽，并且其中该些凹槽包括铜块周围与电路板基材之间的多个间隙处。在本专利技术的一些实施方式中，上述的制造方法还包括电镀一第三电镀层，填入电路板基材的该些凹槽。在本专利技术的一些实施方式中，上述的第一电镀层、第二电镀层以及第三电镀层为铜电镀层。在本专利技术的一些实施方式中，上述的制造方法还包括电连接第一电镀层及铜块。在本专利技术的另一实施方式中，一种印刷电路板，包括一电路板基材、一第一电镀层、一铜块、一第二电镀层以及一图案化感光薄膜。电路板基材具有一开口。第一电镀层形成于电路板基材之上。铜块设置在开口中。第二电镀层形成于第一电镀层之上。图案化感光薄膜形成于第二电镀层之上。在本专利技术的一些实施方式中，上述的电路板基材还包括多个凹槽，且图案化感光薄膜露出该些凹槽，其中该些凹槽包括铜块周围与电路板基材之间的多个间隙处。在本专利技术的一些实施方式中，上述的印刷电路板还包括一第三电镀层，填入电路板基材的该些凹槽。在本专利技术的一些实施方式中，上述的第一电镀层、第二电镀层以及第三电镀层为铜电镀层。在本专利技术的一些实施方式中，上述的第一电镀层电连接铜块。由上述实施方式可知，本专利技术所提供的印刷电路板及其制造方法可以通过电镀、平坦化制作工艺、形成一感光薄膜，与进行图案化制作工艺以形成图案化感光薄膜来达到良好的散热效果，而在进行平坦化制作工艺时，可利用铜本身的延展性，有助于平坦化电路板表面，提升散热的效果，故可改善电路板制作工艺中的锡膏与导热膏流到电路板背面的问题，进而提升电子产品的效能。以上所述仅是用以阐述本专利技术所欲解决的问题、解决问题的技术手段及其产生的功效等等，本专利技术的具体细节在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。附图说明图1为本专利技术一实施方式的印刷电路板制造方法的流程图；图2A至图2G为本专利技术一实施方式的印刷电路板制造方法各步骤的剖面示意图。符号说明100：印刷电路板制造方法110、120、130、140、150、160、170、180：步骤200：电路板210：电路板基材215：开口220：凹槽220a：间隙处225：第一电镀层230：铜块235：平坦化电路板表面240：第二电镀层245：图案化感光薄膜250：第三电镀层具体实施方式下文举实施方式配合所附的附图作详细说明，以更好地理解本案的态样。然而本专利技术可以通过许多不同形式实现，并且不应解释为局限于本专利技术所阐述的实施方式。更确切地，提供这些实施方式是为了使本
技术实现思路
详尽且全面，并且可以将本专利技术的范围全面地转达给本领域熟知此项技术者。在诸附图中，可为了清楚而夸示层及区的大小及相对大小。类似数字意旨类似元件。应了解到，虽然本专利技术中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但此等元件不应受此等术语限制。此等术语是用以区分一元件与另一元件。因此，下文论述的第一元件可称为第二元件而不偏离本专利技术概念的教示。如本专利技术中所使用，术语「及/或」包括相关联的列出项目中的任一者及一或多者的所有组合。在下文将参阅随附的附图详细地描述本专利技术的各例示性实施方式。请参照图1。图1为根据本专利技术一实施方式的印刷电路板制造方法100的流程图。印刷电路板制造方法100为实例，且不意欲将本专利技术限制超出申请专利范围中明确叙述的范畴。可在印刷电路板制造方法100之前、在其期间及在其之后提供额外操作，且所描述的一些操作可经替代、消除或重新安置以实现方法的额外实施方式。下文结合图2A至图2G描述印刷电路板制造方法100。图2A至图2G绘示根据本专利技术一实施方式的电路板200制造方法的各步骤的剖面示意图。在步骤110中，同时参照图2A，印刷电路板制造方法100在电路板200中提供一电路板基材210，在电路板基材210上加工一开口215。在一些实施方式中，加工开口215的方法可以通过钻孔(drilling)来进行，例如可通过机械钻孔一次钻通电路板基材210中的各层，也就是连同树脂层(例如酚醛树脂或环氧树脂)与铜箔层一起钻通而成孔，也可以通过激光钻孔(laserdrilling)的方式来形成开口215。在一些实施方式中，电路板基材210可以为包括玻璃纤维(FR4)的铜箔基板(CopperCladLaminate；CCL)。在步骤120中，同时参照图2B，印刷电路板制造方法100在电路板基材210上电镀一第一电镀层225。第一电镀层225覆盖在电路板基材210表面之上，其中第一电镀层225的厚度可依设计者的实际需求而定。在一些实施方式中，第一电镀层225的材料可包括铜(Cu)、铝(Al)、镍(Ni)、金(Cu)或上述的组合。在一些实施方式中，第一电镀层225可以是由导电金属所形成的金属薄片，例如铜箔片(copperfoil)。在步骤130中，同时参照图2C，印刷电路板制造方法100压入一铜块230在电路板200的开口215中，其中铜块230的尺寸是有限制的。具体来说，在电路板基材210之间加工开口215且电镀第一电镀层225之后，在本实施方式中，选用与开口215的尺寸匹配的铜块，以减少在压入铜块230之后，铜块230与电路板基材210之间可能有缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷电路板的制造方法，包含：/n提供电路板基材，在该电路板基材上加工开口；/n电镀第一电镀层，在该电路板基材之上；/n压入铜块在该开口中；/n平坦化该电路板基材的表面，以形成平坦化电路板表面；/n电镀第二电镀层，在该平坦化电路板表面之上；以及/n形成感光薄膜，在该第二电镀层之上。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板的制造方法，包含：
提供电路板基材，在该电路板基材上加工开口；
电镀第一电镀层，在该电路板基材之上；
压入铜块在该开口中；
平坦化该电路板基材的表面，以形成平坦化电路板表面；
电镀第二电镀层，在该平坦化电路板表面之上；以及
形成感光薄膜，在该第二电镀层之上。


2.如权利要求1所述的制造方法，还包含：
图案化该感光薄膜，以露出该电路板基材的多个凹槽，其中该些凹槽包含该铜块周围与该电路板基材之间的多个间隙处。


3.如权利要求2所述的制造方法，还包含：
电镀第三电镀层，填入该电路板基材的该些凹槽。


4.如权利要求3所述的制造方法，其中该第一电镀层、该第二电镀层以及该第三电镀层为铜电镀层。


5.如权利要求1所述的制造方法，还包含：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉谚，陈博政，邓自强，王赞钦，石汉青，吕政明，
申请(专利权)人：健鼎无锡电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32