一种砂浆混凝土构件施工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂浆混凝土构件施工模具，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板之间开设有两个限位槽，同侧两个限位槽的内侧壁插接有限位板，将两个限位板插入到第一模板和第二模板的限位槽内，然后将插杆插入到通孔内，螺接第一螺母，使套环插入到通孔内，卡块插入到卡槽内，进而将两个限位板卡在限位槽内，通过卡槽对卡块进行限位，进而方便组装和拆卸，避免套环脱离通孔，增加连接稳定性，待第一模板、第二模板和两个限位板形成模具槽的形状后，将混凝土砂浆注入到模具槽内，为避免两个限位板因混凝土砂浆的重力导致变形，通过限位装置对其进行固定，避免两个限位板之间的距离改变。

A construction mould of mortar concrete component

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆混凝土构件施工模具
本技术涉及砂浆混凝土模具
，具体为一种砂浆混凝土构件施工模具。
技术介绍
现有的防撞墙在进行制作时，都是采用通过铁皮形成槽状，然后将砂浆混凝土灌入到槽状内，根据槽的形状形成防撞墙，然而现有的防撞墙在做做完成后需要将铁皮拆卸下来，现有的铁皮一般通过多个螺钉螺接将其固定，这样不方便拆卸和组装，而且铁皮在卸下的过程中容易使防撞墙的边角出现磕碰，为此特提出一种砂浆混凝土构件施工模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂浆混凝土构件施工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂浆混凝土构件施工模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间开设有两个限位槽，同侧两个所述限位槽的内侧壁插接有限位板，所述第一模板和第二模板的左、右侧壁开设有均匀分布的通孔，所述通孔的内侧壁插接有插杆，所述插杆的外侧壁螺接有第一螺母，所述插杆的外侧壁套接有套环，所述套环的外侧壁插接于通孔内，所述套环的外侧壁与第一螺母转动连接，所述通孔的外侧壁开设有均匀分布的卡槽，所述套环的外侧壁固定连接有与卡槽相匹配的卡块，两个所述限位板之间固定安装有限位装置。优选的，所述限位装置包括左端所述限位板的前表面开设的螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的前表面固定连接有固定环，所述固定环的内侧壁转动连接有转杆，右端所述限位板的前表面固定连接有固定块，所述固定块的外部开设有缺口，所述转杆的外侧壁插接于缺口内，所述转杆的外侧壁螺接有第二螺母。<br>优选的，所述第一模板和第二模板的外侧壁开设有与通孔相匹配的开口，且开口的内侧壁与通孔连通，所述开口的外径大于插杆的外径。优选的，所述第一模板和第二模板的大小相同。优选的，所述第一模板和第二模板的前、后侧壁开设有定位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种砂浆混凝土构件施工模具，将两个限位板插入到第一模板和第二模板的限位槽内，然后将插杆插入到通孔内，螺接第一螺母，使套环插入到通孔内，卡块插入到卡槽内，进而将两个限位板卡在限位槽内，通过卡槽对卡块进行限位，进而方便组装和拆卸，避免套环脱离通孔，增加连接稳定性，待第一模板、第二模板和两个限位板形成模具槽的形状后，将混凝土砂浆注入到模具槽内，为避免两个限位板因混凝土砂浆的重力导致变形，通过限位装置对其进行固定，避免两个限位板之间的距离改变。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术第一模板和第二模板俯视图。图3为本技术限位装置示意图。图中：1第一模板、2第二模板、3限位槽、4限位板、5通孔、6插杆、7第一螺母、8套环、9卡槽、10卡块、11限位装置、12螺纹孔、13螺杆、14固定环、15转杆、16固定块、17缺口、18第二螺母、19开口、20定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种砂浆混凝土构件施工模具，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2之间开设有两个限位槽3，同侧两个限位槽3的内侧壁插接有限位板4，第一模板1和第二模板2的左、右侧壁开设有均匀分布的通孔5，通孔5的内侧壁插接有插杆6，插杆6的外侧壁螺接有第一螺母7，插杆6的外侧壁套接有套环8，套环8的外侧壁插接于通孔5内，套环8的外侧壁与第一螺母7转动连接，通孔5的外侧壁开设有均匀分布的卡槽9，套环8的外侧壁固定连接有与卡槽9相匹配的卡块10，两个限位板4之间固定安装有限位装置11，限位装置11的数量至少三个，首先将两个限位板4插入到同侧的限位槽3内，使第一模板1、第二模板2和两个限位板4围成槽状，然后将插杆6插入到通孔5内，拧动第一螺母7，使套环8在插杆6上滑动，直至套环8插入到通孔5，此时卡块10插入到卡槽9内，因卡槽9对卡块10的位置进行限位，在拧动第一螺母7时，套环8在通孔5内滑动，卡块10在卡槽9内移动，进而将两个限位板4固定在第一模板1和第二模板2之间，完成组装，然后向槽内注入砂浆混凝土，为避免两个限位板4因砂浆混凝土的注入变形，将限位装置11安装有两个限位板4之间，对两个限位板4之间的距离进行限位，进而保证两个限位板不会变形。具体而言，限位装置11包括左端限位板4的前表面开设的螺纹孔12，螺纹孔12的内侧壁螺接有螺杆13，螺杆13的前表面固定连接有固定环14，固定环14的内侧壁转动连接有转杆15，右端限位板4的前表面固定连接有固定块16，固定块16的外部开设有缺口17，转杆15的外侧壁插接于缺口17内，转杆15的外侧壁螺接有第二螺母18，转动固定环14将螺杆13拧在螺纹孔12内，然后转动转杆15，转杆15在固定环14内转动，使转杆15插入到缺口17内，然后拧动第二螺母18，使第二螺母18与固定块16的侧壁紧密贴合，进而减少两个限位板4之间的距离发生改变。具体而言，第一模板1和第二模板2的外侧壁开设有与通孔5相匹配的开口19，且开口19的内侧壁与通孔5连通，开口19的外径大于插杆6的外径，为了方便插杆6的安装和拆卸，将插杆6从开口19处拿取，使其更加方便拆装。具体而言，第一模板1和第二模板2的大小相同，为了能够使第一模板1和第二模板2的使用时更便利，减少生产成本。具体而言，第一模板1和第二模板2的前、后侧壁开设有定位孔20，为了方便第一模板1和第二模板2的拼接，避免出现偏位。工作原理：组装时，首先将两个限位板4插入到同侧的限位槽3内，使第一模板1、第二模板2和两个限位板4围成槽，然后将插杆6插入到通孔5内，同时拧动插杆6上的两个第一螺母7，使套环8在插杆6上滑动，直至套环8插入到通孔5，此时卡块10插入到卡槽9内，因卡槽9对卡块10的位置进行限位，在拧动第一螺母7时，套环8在通孔5内滑动，卡块10在卡槽9内移动，直至第一螺母7与第一模板1和第二模板2紧密贴合，进而将两个限位板4固定在第一模板1和第二模板2之间，进而完成组装，然后向槽内注入砂浆混凝土，为避免两个限位板4因砂浆混凝土的注入变形，转动固定环14将螺杆13拧在螺纹孔12内，然后转动转杆15，转杆15在固定环14内转动，使转杆15插入到缺口17内，然后拧动第二螺母18，使第二螺母18与固定块16的侧壁紧密贴合，进而减少两个限位板4之间的距离发生改变出现变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂浆混凝土构件施工模具，其特征在于：包括第一模板（1）和第二模板（2），所述第一模板（1）和第二模板（2）之间开设有两个限位槽（3），同侧两个所述限位槽（3）的内侧壁插接有限位板（4），所述第一模板（1）和第二模板（2）的左、右侧壁开设有均匀分布的通孔（5），所述通孔（5）的内侧壁插接有插杆（6），所述插杆（6）的外侧壁螺接有第一螺母（7），所述插杆（6）的外侧壁套接有套环（8），所述套环（8）的外侧壁插接于通孔（5）内，所述套环（8）的外侧壁与第一螺母（7）转动连接，所述通孔（5）的外侧壁开设有均匀分布的卡槽（9），所述套环（8）的外侧壁固定连接有与卡槽（9）相匹配的卡块（10），两个所述限位板（4）之间固定安装有限位装置（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂浆混凝土构件施工模具，其特征在于：包括第一模板（1）和第二模板（2），所述第一模板（1）和第二模板（2）之间开设有两个限位槽（3），同侧两个所述限位槽（3）的内侧壁插接有限位板（4），所述第一模板（1）和第二模板（2）的左、右侧壁开设有均匀分布的通孔（5），所述通孔（5）的内侧壁插接有插杆（6），所述插杆（6）的外侧壁螺接有第一螺母（7），所述插杆（6）的外侧壁套接有套环（8），所述套环（8）的外侧壁插接于通孔（5）内，所述套环（8）的外侧壁与第一螺母（7）转动连接，所述通孔（5）的外侧壁开设有均匀分布的卡槽（9），所述套环（8）的外侧壁固定连接有与卡槽（9）相匹配的卡块（10），两个所述限位板（4）之间固定安装有限位装置（11）。


2.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土构件施工模具，其特征在于：所述限位装置（11）包括左端所述限位板（4）的前表面开设的螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）的内侧壁螺接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓红，
申请(专利权)人：佛山市汇江混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44