一种半软板的制作方法技术

一种半软板的制作方法，包括如下步骤：压合，选取铜箔、芯板、PP板，将所述铜箔、所述芯板、所述PP板按照预定的叠层顺序进行叠放时，所述铜箔与所述芯板之间的所述PP板为两块，叠放完成后进行压合制得pnl板；第一次防焊，选用普通油墨，对pnl板中弯折处之外的区域进行防焊处理；第二次防焊，选用软板油墨，对pnl板弯折处进行防焊处理；控深锣，对弯折区进行控深锣。本发明专利技术将原来的单张PP板替换成两个PP板，通过对pnl板不同区域采用不同的防焊方法，通过油墨配制控制，阻焊印刷参数的控制，控深锣参数的控制，利于控制半软板弯折区的余厚均匀性，能确保制作完成的半软板弯折次数达到客户标准，半软板不断裂，弯折区的油墨不开裂脱落。

A method of making semi soft board

【技术实现步骤摘要】
一种半软板的制作方法
本专利技术属于PCB板制造
，尤其是涉及一种半软板的制作方法。
技术介绍
软硬结合印刷电路板既有硬板的刚性特点，又有软板的任意弯曲的特点，已被广泛应用于数码、通信、医疗器械等领域。目前软板的制作中，存在着弯折次数少，弯折区域油墨易开裂脱落的缺陷，难以满足客户的要求。因此，有必要提供一种新的半软板的制作方法解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能重复弯折不断裂，弯折区油墨完整和低成本的半软板的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种半软板的制作方法，包括如下步骤：压合，选取铜箔、芯板、PP板，将所述铜箔、所述芯板、所述PP板按照预定的叠层顺序进行叠放时，所述铜箔与所述芯板之间的所述PP板为两块，叠放完成后进行压合制得pnl板；第一次防焊，选用普通油墨，对pnl板中弯折处之外的区域进行防焊处理；第二次防焊，选用软板油墨，对pnl板中弯折处进行防焊处理；控深锣，对pnl板中弯折处进行控深锣。优选的，第二次防焊时，所述软板油墨配制中，主剂与固化剂的重量比为1.3:1-3.3:1，油墨粘度为190-210dPa.s。优选的，第二次防焊时，所述软板油墨覆盖的区域与第一次防焊时的普通油墨覆盖的区域单边重叠9-15mil。优选的，第二次防焊时，油墨刮刀角度为20-40°，压力为0.8-2.4kg/c㎡。优选的，第一次防焊时，丝印挡点网第一面时，油墨刮刀角度为10-40°，压力为2-8kg/c㎡；丝印挡点网第二面时，油墨刮刀角度为10-40°，压力为0.8-2.4kg/c㎡。优选的，第二次防焊之后和锣板之前还包括压烤，压烤的温度为110-130℃，压力为0.6-0.8Mpa，时间为0.8-1.2h。优选的，第二次防焊时，弯折处预锣掉的一面不涂覆软板油墨。优选的，控深锣完成后，弯折区域的厚度为205-295um。优选的，控深锣完成后，弯折区域的铜箔上需保留20-40um奶油层。优选的，控深锣时，转速为28-30KRPM，粗锣下刀速为0.4-0.6m/min，精锣下刀速为1-1.8m/min，退刀速为13-17m/min，锣板数22-26mm/sec。与现有技术相比，本专利技术将原来的单张PP板替换成两个PP板，利于控制半软板弯折区的余厚均匀性，利于提高半软板的弯曲效果。通过对pnl板不同区域采用不同的防焊方法，通过油墨配制控制，阻焊印刷参数的控制，控深锣锣带设计及锣板参数的控制，确保制作完成的半软板弯折次数能达到客户标准，半软板不断裂，弯折区的油墨不开裂脱落。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一参照附图1，本实施例包括如下步骤：步骤一，在选取好的铜箔、芯板、PP板进行开料处理，芯板为拼版设计，芯板中预设的半软板的弯折方向垂直于芯板的经向方向。本实施例中，芯板为无卤素FR-4芯板，铜箔为HTE铜箔。步骤二，将铜箔、芯板、PP板按照预定的叠层顺序进行叠放时，铜箔与芯板之间的PP板为两块；叠放完成后，进行铆合处理，铆合时，采用四轴铆钉机，同时打4个钉；铆合完成后进行压合制得pnl板，压合时底铜选用HTE铜箔；钢板在使用前进行打磨并清洁。步骤三，第一次防焊，选用普通油墨，将pnl板中弯折处之外的区域进行防焊处理；丝印挡点网第一面时，油墨刮刀角度为25°，压力为5kg/c㎡；丝印挡点网第二面时，油墨刮刀角度为25°，压力为1.6kg/c㎡。步骤四，预烘烤时，烘烤温度为73℃，时间为50min；曝光时，能量为11格；显影时，速度为6.8m/min，压力为1.3kg/c㎡；显影完过一次字符14仓支架炉，固化油墨。步骤五，对pnl板进行喷砂处理和酸洗处理，处理时不开磨刷，处理完后插框放置。步骤六，配置软板油墨，主剂与固化剂的重量比为2.3:1，油墨粘度为200dPa.s。步骤七，第二次防焊，选用软板油墨对pnl板弯折处进行防焊处理；弯折处预锣掉的一面不涂覆软板油墨。防焊时，油墨刮刀角度为30°，压力为1.6kg/c㎡。在弯折区涂覆软板油墨时，软板油墨覆盖的区域与第一次防焊时的普通油墨覆盖的区域单边重叠9mil，本实施例中，软板油的型号为PSR-9000FLX501。步骤八，曝光时，能量为11格；显影时，速度为6.8m/min，压力为1.3kg/c㎡；显影完进行烘烤60min，温度为150℃。步骤九，锣板前压烤，压烤的温度为120℃，压力为0.7Mpa，时间为1h，压烤完后自然冷却；由于经历了前面步骤，有的pnl板会出现翘板的现象。将翘起来的pnl板压着烘烤促使板子变平整，利于提高后续锣板和控深锣的精度。步骤十，锣板，将pnl板锣成pcs板再进行控深锣，需要注意的是，锣板时，台板孔数应小于或等于20个，如超过20个则需换成新台板。将pnl板锣成pcs板再进行控深锣，对pcs板进行控深锣利于提高控深准确性，其次可以同时对多个pcs板进行控深锣，利于加快制作进度，节省制作时间。步骤十一，控锣深，在pcs板上进行控锣深处理，控深锣时，使用直径为2.0mm底部端为铣平头的铣刀，每锣10m刀具更换一次，控深锣机专用压脚选择特氟龙材质的压力角；锣板时，使用“Mapping”功能控制弯折区域余厚；弯折区域余厚为250um，弯折区被锣掉的位置形成了凹槽，在凹槽中，采用千分尺通过多点测量的方法来检查弯折区域的厚度是否均匀；控深锣后，弯折区域的铜箔上需保留30um奶油层。控深锣时设计为Z字型走刀，其参数为：转速29KRPM，粗锣下刀速0.5m/min，精锣下刀速1.4m/min，退刀速15m/min，锣板数24mm/sec。当弯折区域余厚为250um左右时，利于半软板弯曲，而又不容易断裂，弯折效果好。选用铣平头的铣刀利于控深，能降低刀具磨损和提高刀具利用率。控锣深后，将pcs板进行后续工序完成半软板的制作，将制作好的半软板弯折90°。经过50次弯折测试后，半软板弯折处无断裂情况，油墨保持完好。实施二参照附图1，本实施例包括如下步骤：步骤一，在选取好的铜箔、芯板、PP板进行开料处理，芯板为拼版设计，芯板中预设的半软板的弯折方向垂直于芯板的经向方向。本实施例中，芯板为无卤素FR-4芯板，铜箔为HTE铜箔。步骤二，将铜箔、芯板、PP板按照预定的叠层顺序进行叠放时，铜箔与芯板之间的PP板为两块；叠放完成后，进行铆合处理，铆合时，采用四轴铆钉机，同时打4个钉；铆合完成后进行压合制得pnl板，压合时底铜选用HTE铜箔；钢板在使用前进行打磨并清洁。步骤三，第一次防焊，选用普通油墨，将pnl板中弯折处之外的区域进行防焊处理；丝印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半软板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n压合，选取铜箔、芯板、PP板，将所述铜箔、所述芯板、所述PP板按照预定的叠层顺序进行叠放时，所述铜箔与所述芯板之间的所述PP板为两块，叠放完成后进行压合制得pnl板；/n第一次防焊，选用普通油墨，对pnl板中弯折处之外的区域进行防焊处理；/n第二次防焊，选用软板油墨，对pnl板中弯折处进行防焊处理；/n控深锣，对pnl板中弯折处进行控深锣。/n

【技术特征摘要】
1.一种半软板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
压合，选取铜箔、芯板、PP板，将所述铜箔、所述芯板、所述PP板按照预定的叠层顺序进行叠放时，所述铜箔与所述芯板之间的所述PP板为两块，叠放完成后进行压合制得pnl板；
第一次防焊，选用普通油墨，对pnl板中弯折处之外的区域进行防焊处理；
第二次防焊，选用软板油墨，对pnl板中弯折处进行防焊处理；
控深锣，对pnl板中弯折处进行控深锣。


2.根据权利要求1所述的半软板的制作方法，其特征在于，第二次防焊时，所述软板油墨配制中，主剂与固化剂的重量比为1.3:1-3.3:1，油墨粘度为190-210dPa.s。


3.根据权利要求2所述的半软板的制作方法，其特征在于，第二次防焊时，所述软板油墨覆盖的区域与第一次防焊时的普通油墨覆盖的区域单边重叠9-15mil。


4.根据权利要求3所述的半软板的制作方法，其特征在于，第二次防焊时，油墨刮刀角度为20-40°，压力为0.8-2.4kg/c㎡。


5.根据权利要求1所述的半软板的制作方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏运州，李军，张恺，唐先渠，
申请(专利权)人：奥士康科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43