本发明专利技术公开了一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，涉及泵壳加工领域，其包括底座，底座上设有蜡模传输带，蜡模传输带上间隔设有供蜡模放置的固定机构；蜡模传输带的正上方设有浇口蜡棒传输带，浇口蜡棒传输带上间隔设有气缸，气缸的活塞杆上设置有用于固定浇口蜡棒的锁定机构；靠近蜡模传输带终止端位置的支撑架的下端内壁水平设置有液压缸，液压缸的活塞杆上设置有刀架，刀架上设置有烫刀，并且烫刀与蜡模和浇口蜡棒的连接位置相对准。本发明专利技术具有以下优点和效果：通过设置高自动化的焊接装置，实现蜡模和浇口蜡棒需要焊接位置的同步焊接和高自动化焊接，大幅度的降低了工人的劳动强度，同时有效的提高了焊接效率。
A welding device and technology for wax mould and gate wax rod
【技术实现步骤摘要】
一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置及其工艺
本专利技术涉及泵壳加工领域，特别涉及一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置及其工艺。
技术介绍
耐酸泵产品适用于-20℃～+120℃温度条件下输送各类腐蚀性介质，其具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高、不老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备。传统的耐酸泵泵壳在生产时，通常先制作蜡模，然后再利用烫刀将蜡模焊接于浇口蜡棒上。随后再将蜡模浸入料浆内制作壳膜，最后再将金属液沿着浇口浇入，实现泵壳的浇铸。如图6所示，传统的蜡模与浇口蜡棒在焊接时，通常需要工人手持烫刀，然后再利用人工将蜡模与浇口蜡棒的三个连接位置逐一进行焊接，因此增大了工人的劳动强度，同时降低了焊接效率，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，具有提高焊接效率的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，包括底座，所述底座上水平设置有蜡模传输带，所述蜡模传输带的带面上间隔设置有供蜡模放置的固定机构；所述蜡模传输带的正上方水平设置有与所述蜡模传输带同步运动的浇口蜡棒传输带，所述浇口蜡棒传输带的带面上间隔且竖直设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有用于固定浇口蜡棒的锁定机构，并且所述蜡模传输带与所述浇口蜡棒传输带的两端之间均竖直设置有支撑架；其中靠近所述蜡模传输带终止端位置的所述支撑架的下端内壁水平设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有刀架，所述刀架上设置有烫刀，并且所述烫刀与蜡模和浇口蜡棒的连接位置相对准。通过采用上述技术方案，当使用上述焊接装置时，先利用固定机构和锁定机构分别对蜡模和浇口蜡棒进行固定，然后利用蜡模传输带和浇口蜡棒传输带对固定机构和锁定机构进行同步传输，同时实现蜡模和浇口蜡棒进行同步传输。当蜡模和浇口蜡棒运动至烫刀位置时，蜡模传输带和浇口蜡棒传输带停止工作，随后利用气缸控制锁定机构以及浇口蜡棒向下运动。直至蜡模和浇口蜡棒的焊接位置相互抵触后，利用液压缸控制烫刀朝向蜡模和浇口蜡棒方向运动，使得烫刀位于蜡模和浇口蜡棒的相交位置之间，并利用烫刀将蜡模和浇口蜡棒的相交位置融化。然后再利用液压缸控制烫刀远离蜡模和浇口蜡棒，随后蜡模和浇口蜡棒的相交位置粘合在一起。然后再利用气缸控制浇口蜡棒和蜡模向上运动，然后再对浇口蜡棒和蜡模继续向后传输，最后将浇口蜡棒和蜡模取下，完成浇口蜡棒和蜡模的焊接。因此通过设置高自动化的焊接装置，实现蜡模和浇口蜡棒需要焊接位置的同步焊接和高自动化焊接，大幅度的降低了工人的劳动强度，同时有效的提高了焊接效率。本专利技术的进一步设置为：所述液压缸上竖直设置有限位杆，所述锁定机构的侧壁水平设置有供所述限位杆抵触的限位板。通过采用上述技术方案，通过设置限位杆与限位板的配合，实现锁定机构的限位，同时实现浇口蜡棒的限位，使得浇口蜡棒与蜡模的焊接位置可以刚好抵触在一起，避免蜡模出现压损现象。本专利技术的进一步设置为：所述固定机构包括固定座，所述固定座背离所述蜡模传输带带面的一端端面设置有固定槽，所述固定槽供蜡模的下端位置嵌入，并且蜡模的下端外壁抵触所述固定槽的内壁。通过采用上述技术方案，当固定蜡模时，直接将蜡模放置于固定槽内，此时蜡模的下端外壁抵触固定槽的内壁，实现蜡模的自动定位和固定，从而实现蜡模的快速固定。本专利技术的进一步设置为：所述锁定机构包括锁定座，所述锁定座背离所述气缸的一端端面设置有锁定槽，所述锁定槽供浇口蜡棒的上端位置嵌入，浇口蜡棒的上端外壁抵触所述锁定槽的内壁，并且所述锁定座上设置有用于固定浇口蜡棒的吸附机构。通过采用上述技术方案，当固定浇口蜡棒时，将浇口蜡棒的上端插入锁定槽内，此时浇口蜡棒的上端外壁抵触锁定槽的内壁，并实现浇口蜡棒的定位。随后利用吸附机构对浇口蜡棒进行吸附后，即可实现浇口蜡棒的固定，从而实现浇口蜡棒的快速固定。本专利技术的进一步设置为：所述吸附机构包括设置于所述锁定座上端面的抽气泵，所述锁定座的上端面设置有连通所述锁定槽内部的抽气孔，并且所述抽气泵的抽气端连通所述抽气孔。通过采用上述技术方案，当焊接装置工作时，抽气泵始终处于工作状态，并对锁定槽进行抽真空。当浇口蜡棒嵌入锁定槽内后，锁定槽内产生负压，从而实现浇口蜡棒的吸附固定，即实现浇口蜡棒的快速固定。本专利技术的进一步设置为：所述锁定座的上端侧壁水平设置有连通所述抽气孔的滑动孔，所述滑动孔内水平滑动连接有用于覆盖所述抽气孔的开关板，并且所述开关板上设置有连通所述抽气孔的开关孔，所述开关板位于所述滑动孔内部的一端与所述滑动孔的底壁之间设置有弹簧，且位于所述滑动孔外部的一端设置有用于抵触所述锁定座外壁的拉手。通过采用上述技术方案，当需要将浇口蜡棒从锁定槽内取出时，按动拉手带动开关板沿着滑动孔内壁向内滑移，此时开关板上的开关孔逐渐脱离抽气孔。直至开关板覆盖抽气孔时，锁定槽内的负压迅速消失，随后直接将浇口蜡棒取卸即可。因此通过设置开关板和开关孔的配合，实现锁定槽内负压存在和消失的控制，从而使得浇口蜡棒的取卸过程更加轻松方便。本专利技术的进一步设置为：所述液压缸的下端面水平设置有位于所述烫刀下方的托盘，所述托盘上竖直设置有位于所述烫刀正下方的支杆，所述支杆上设置有包覆所述烫刀外壁的清洁套。通过采用上述技术方案，当烫刀工作完毕后，烫刀沿着清洁套的内壁滑移，此时即可利用清洁套对烫刀外壁的残渣进行剥离，使残渣掉落至托盘内，从而实现烫刀的自动清洁。本专利技术的进一步设置为：所述托盘的上端面铺设有一层湿润的清洁布。通过采用上述技术方案，通过设置清洁布对残渣进行及时吸附，避免残渣出现飞溅现象。同时当清理托盘内的残渣时，直接将清洁布取下，即可实现残渣的快速清理，同时托盘内保持整洁状态，从而使得残渣的清理过程更加轻松方便。本专利技术的另一目的是提供一种蜡模与浇口蜡棒的焊接工艺，具有提高焊接效率的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜡模与浇口蜡棒的焊接工艺，应用了上述的焊接装置，包括如下步骤：S1、利用固定机构和锁定机构分别对蜡模和浇口蜡棒进行固定；S2、利用蜡模传输带和浇口蜡棒传输带对蜡模和浇口蜡棒进行同步传输；S3、利用气缸控制浇口蜡棒向下运动，使得蜡模和浇口蜡棒的焊接位置相互抵触；S4、利用液压缸控制烫刀朝向蜡模和浇口蜡棒方向运动，使得烫刀位于蜡模和浇口蜡棒的相交位置之间，并利用烫刀将蜡模和浇口蜡棒的相交位置融化；S5、利用液压缸控制烫刀远离蜡模和浇口蜡棒，随后蜡模和浇口蜡棒的相交位置粘合在一起；S6、利用气缸控制浇口蜡棒和蜡模向上运动，然后对浇口蜡棒和蜡模继续向后传输，最后将浇口蜡棒和蜡模取下，完成浇口蜡棒和蜡模的焊接。通过采用上述技术方案，上述焊接工艺的工艺简洁，并且无需人工对蜡模和浇口蜡棒进行焊接，因此实现蜡模和浇口蜡棒的高效焊接和快速焊接。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过设置高自动化的焊接装置，实现蜡模和浇口蜡棒需要焊接位置的同步焊接和全自动化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上水平设置有蜡模传输带(2)，所述蜡模传输带(2)的带面上间隔设置有供蜡模放置的固定机构(3)；/n所述蜡模传输带(2)的正上方水平设置有与所述蜡模传输带(2)同步运动的浇口蜡棒传输带(4)，所述浇口蜡棒传输带(4)的带面上间隔且竖直设置有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆上设置有用于固定浇口蜡棒的锁定机构(6)，并且所述蜡模传输带(2)与所述浇口蜡棒传输带(4)的两端之间均竖直设置有支撑架(5)；/n其中靠近所述蜡模传输带(2)终止端位置的所述支撑架(5)的下端内壁水平设置有液压缸(51)，所述液压缸(51)的活塞杆上设置有刀架(53)，所述刀架(53)上设置有烫刀(54)，并且所述烫刀(54)与蜡模和浇口蜡棒的连接位置相对准。/n
【技术特征摘要】
1.一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上水平设置有蜡模传输带(2)，所述蜡模传输带(2)的带面上间隔设置有供蜡模放置的固定机构(3)；
所述蜡模传输带(2)的正上方水平设置有与所述蜡模传输带(2)同步运动的浇口蜡棒传输带(4)，所述浇口蜡棒传输带(4)的带面上间隔且竖直设置有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆上设置有用于固定浇口蜡棒的锁定机构(6)，并且所述蜡模传输带(2)与所述浇口蜡棒传输带(4)的两端之间均竖直设置有支撑架(5)；
其中靠近所述蜡模传输带(2)终止端位置的所述支撑架(5)的下端内壁水平设置有液压缸(51)，所述液压缸(51)的活塞杆上设置有刀架(53)，所述刀架(53)上设置有烫刀(54)，并且所述烫刀(54)与蜡模和浇口蜡棒的连接位置相对准。
2.根据权利要求1所述的一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，其特征在于：所述液压缸(51)上竖直设置有限位杆(52)，所述锁定机构(6)的侧壁水平设置有供所述限位杆(52)抵触的限位板(61)。
3.根据权利要求1所述的一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)背离所述蜡模传输带(2)带面的一端端面设置有固定槽(32)，所述固定槽(32)供蜡模的下端位置嵌入，并且蜡模的下端外壁抵触所述固定槽(32)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，其特征在于：所述锁定机构(6)包括锁定座(62)，所述锁定座(62)背离所述气缸(41)的一端端面设置有锁定槽(63)，所述锁定槽(63)供浇口蜡棒的上端位置嵌入，浇口蜡棒的上端外壁抵触所述锁定槽(63)的内壁，并且所述锁定座(62)上设置有用于固定浇口蜡棒的吸附机构(7)。
5.根据权利要求4所述的一种蜡模与浇口蜡棒的焊接装置，其特征在于：所述吸附机构(7)包括设置于所述锁定座(62)上端面的抽气泵(71)，所述锁定座(62)的上端面设置有连通所述锁定槽(63)内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛盈华，韩志友，裘月娣，
申请(专利权)人：宁波开发区安德鲁精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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