一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备及其生产工艺制造技术

技术编号：41181277 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-07 22:15

本申请涉及一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备及其生产工艺，涉及泵壳技术领域；其包括底座，底座上放设置有浇口蜡棒传输带，浇口蜡棒传输带上间隔设置有多组气缸，气缸输出端均设置有用于固定浇口蜡棒的锁定座；底座上水平设置有液压缸，液压缸的输出端设置有刀架，刀架上设置有烫刀；底座上设置有固定装置，固定装置固定座和抵压机构，固定座安装于底座上，固定座位于烫刀远离液压缸的一侧；固定座上开设有供蜡模放置的安装槽；抵压机构安装于固定座上，抵压机构将蜡模固定于安装槽内；本申请具有提高蜡模和浇口蜡棒的焊接效果。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及泵壳领域，尤其是涉及一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备及其生产工艺。

技术介绍

1、耐酸泵产品适用于-20°c～+120°c温度条件下输送各类腐蚀性介质，其具有特强的耐腐性能，并具有机械强度高、不老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备。耐酸泵壳的生产通常需要先制作蜡模，再通过焊接设备将蜡模焊接于浇口蜡棒上，随后再将蜡模浸入料浆内制作壳膜，最后再将金属液沿着浇口浇入，以此实现耐酸泵壳的浇铸。

2、现有技术中，焊接设备包括包括底座，底座上水平设置有蜡模传输带，蜡模传输带的带面上间隔设置有固定机构，固定机构包括固定座，固定座上设置有固定槽；蜡模传输带上设置有浇口蜡棒传输带，浇口蜡棒传输带的带面上设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有用于固定浇口蜡棒的锁定座，并且蜡模传输带与浇口蜡棒传输带的两端之间均设置有支撑架；支撑架上设置有液压缸，液压缸的活塞杆上设置有刀架，刀架上设置有烫刀；当蜡模和浇口蜡棒同步移动至烫刀位置时，气缸控制锁定座以带动浇口蜡棒向下运动，液压缸控制烫刀朝向蜡模和浇口蜡棒方向运动并使蜡模和浇口蜡棒的相交位置融化，液压缸控制烫刀远离后蜡模和浇口蜡棒融化处进行粘合，接着气缸控制浇口蜡棒和蜡模一同向上运动，最后将浇口蜡棒和蜡模取下。

3、针对上述中的相关技术，在液压缸驱动烫刀朝蜡模的方向移动时，烫刀对蜡模产生朝向烫刀移动方向的推力，存在蜡模随烫刀移动的情况出现，从而使得蜡模与浇口蜡棒相交处的位置发生改变，进而影响烫刀对蜡模和浇口蜡棒相交处位置焊接的效果，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高蜡模和浇口蜡棒的焊接效果，本申请提供一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备及其生产工艺。

2、本申请提供的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备及其生产工艺采用如下的技术方案：

3、一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，包括底座，所述底座上放设置有浇口蜡棒传输带，所述浇口蜡棒传输带上间隔设置有多组气缸，且所述气缸输出端均设置有用于固定浇口蜡棒的锁定座；所述底座上水平设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有刀架，所述刀架上设置有烫刀；所述底座上设置有固定装置，所述固定装置固定座和抵压机构，所述固定座安装于底座上，且所述固定座位于烫刀远离液压缸的一侧；所述固定座上开设有供蜡模放置的安装槽；所述抵压机构安装于固定座上，所述抵压机构将蜡模固定于安装槽内。

4、通过采用上述技术方案，抵压机构的设置用于将蜡模固定于固定座上，以此提高蜡模于安装槽处位置的稳定性，进而在液压缸驱动烫刀对蜡模进行加热的过程中，减少蜡模滑动的情况出现，以此有利于提高烫刀对蜡模和浇口蜡棒进行焊接的效率。

5、作为优选，所述安装槽底壁呈弧形。

6、通过采用上述技术方案，蜡模放置于安装槽内，弧形的槽底以便于对蜡模的位置进行限定，减少蜡模滑出安装槽的情况出现，进而有助于提高蜡模于安装槽处位置的稳定性。

7、作为优选，所述抵压机构包括抵压板、滑动杆、连接板和驱动组件，所述抵压板位于安装槽内，且所述抵压板沿安装槽长度方向设置；所述滑动杆沿安装槽宽度方向设置，所述滑动杆一端固定连接于抵压板上，所述滑动杆另一端贯穿固定座并滑动连接于固定座上，所述连接板固定连接于滑动杆远离抵压板的一端；所述驱动组件用于驱动连接板移动，以使得抵压板远离滑动杆的一侧抵接于蜡模上。

8、通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下连接杆沿底座宽度方向移动，以此带动滑动杆移动，进而使得抵压板远离滑动杆的一端抵接于蜡模上；抵压板抵接于蜡模上，以此将蜡模压于安装槽内壁处，即提高蜡模于安装槽内位置的稳定性。

9、作为优选，所述驱动组件包括齿条、齿轮和连接螺杆；所述齿条安装于刀架上，所述齿轮安装于连接螺杆上；所述连接螺杆两端均设置有安装块，所述连接螺杆通过安装块安装于底座上，所述连接螺杆与滑动杆相平行，且所述齿轮与齿条相啮合；所述连接板上开设有螺纹孔，且所述连接板螺纹连接于连接螺杆上。

10、通过采用上述技术方案，当液压缸驱动刀架移动以带动烫刀移动时，刀架同时带动齿条移动，以此驱动齿轮转动，齿轮转动带动连接螺杆转动，连接螺杆转动进而驱动连接板移动，以此实现抵压板的移动；同一动力源的驱动实现两个效果，节约了生产成本，同时提高了本设备的工作效率，具有一定的经济效益。

11、作为优选，所述抵压板远离滑动杆的一侧设置有防滑垫。

12、通过采用上述技术方案，防滑垫的设置有助于提高抵压板与蜡模接触处的摩擦力，进而减少蜡模于安装槽内滑动的情况出现，进而有助于提高烫刀对蜡模和浇口蜡棒进行焊接时的稳定性，进一步提高烫刀的焊接效率。

13、作为优选，所述抵压板远离滑动杆的一侧设置有定位弧板。

14、通过采用上述技术方案，抵压板抵接于蜡模上时，定位弧板对应卡接于蜡模内壁处，以此对蜡模的位置进行限定，减少蜡模于安装槽处的滑动。

15、作为优选，所述固定装置还包括识别模块，所述浇口蜡棒传输带受控于识别模块，所述识别模块用于检测是否有锁定座位于固定座上方，若是，则所述浇口蜡棒传输带停止传送。

16、通过采用上述技术方案，识别模块的设置以自动检测是否有锁定座经浇口蜡棒传输带传输至固定座上方，以此对浇口蜡棒传输带的运行进行控制；当检测到有锁定座位于固定座上方时，浇口蜡棒传送带停止传送，并开始进行浇口蜡棒和蜡模的焊接操作，以此提高本设备的自动化程度，减少操作人员的操作步骤，有助于提高生产效率。

17、作为优选，所述识别模块包括控制器和识别单元；所述浇口蜡棒传输带受控于控制器；所述识别单元用于检测锁定座是否位于固定座上方，并将检测结果发送于所述控制器，所述控制器用于根据检测结果控制浇口蜡棒传动带的启停；所述气缸电连接于控制器，当所述识别单元检测到锁定座位于固定座上方时，所述控制器控制气缸工作，以此带动所述锁定座向下移动。

18、通过采用上述技术方案，当识别单元检测到存在锁定座经浇口蜡棒传输带传输至固定座上方时，控制器接收到识别单元发出的电信号，并控制浇口蜡棒传输带停止工作，且控制气缸工作，气缸驱动锁定座向下移动，以使得位于锁定槽内的浇口蜡棒与蜡模相接触；控制器接收到识别单元发出的电信号后同时对气缸和浇口蜡棒传输带进行控制，以此提高本设备的工作效率，自动化程度高。

19、作为优选，所述底座一侧设置有存料盒，所述存料盒靠近底座的一端向下倾斜，所述存料盒远离向下倾斜的一端开设有装料口。

20、通过采用上述技术方案，存料盒的设置有助于储存蜡模，当焊接结束后蜡模和浇口蜡棒随浇口蜡棒传输带移动走后，以对安装槽处重新补给待加工蜡模，操作方便；此外，存料盒一端向下倾斜，以便于从装料口处放入的蜡模能够沿存料盒底壁滚动，使得存料盒内的蜡模沿存料盒长度方向排列，进一步提高补给蜡模的便捷性。

21、作为优选，s1、液压缸驱动刀架朝靠近蜡模和浇口蜡棒的方向移动，以使得烫刀位于蜡模和浇口蜡棒相交的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)上放设置有浇口蜡棒传输带(2)，所述浇口蜡棒传输带(2)上间隔设置有多组气缸(3)，且所述气缸(3)输出端均设置有用于固定浇口蜡棒的锁定座(4)；所述底座(1)上水平设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端设置有刀架(6)，所述刀架(6)远离液压缸(5)的一侧上设置有烫刀(61)；其特征在于：所述底座(1)上设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)固定座(71)和抵压机构(72)，所述固定座(71)安装于底座(1)上，且所述固定座(71)位于烫刀(61)远离液压缸(5)的一侧；所述固定座(71)上开设有供蜡模放置的安装槽(711)；所述抵压机构(72)安装于固定座(71)上，所述抵压机构(72)将蜡模固定于安装槽(711)内。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述安装槽(711)底壁呈弧形。

3.根据权利要求1述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述抵压机构(72)包括抵压板(721)、滑动杆(722)、连接板(723)和

4.根据权利要求3所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(724)包括齿条(7241)、齿轮(7242)和连接螺杆(7243)；所述齿条(7241)安装于刀架(6)上，所述齿轮(7242)安装于连接螺杆(7243)上；所述连接螺杆(7243)两端均设置有安装块(7244)，所述连接螺杆(7243)通过安装块(7244)安装于底座(1)上，所述连接螺杆(7243)与滑动杆(722)相平行，且所述齿轮(7242)与齿条(7241)相啮合；所述连接板(723)上开设有螺纹孔，且所述连接板(723)螺纹连接于连接螺杆(7243)上。

5.根据权利要求3所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述抵压板(721)远离滑动杆(722)的一侧设置有防滑垫(8)。

6.根据权利要求3所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述抵压板(721)远离滑动杆(722)的一侧设置有定位弧板(9)。

7.根据权利要求2所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述固定装置(7)还包括识别模块，所述浇口蜡棒传输带(2)受控于识别模块，所述识别模块用于检测是否有锁定座(4)位于固定座(71)上方，若是，则所述浇口蜡棒传输带(2)停止传送。

8.根据权利要求7所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述识别模块包括控制器(10)和识别单元；所述浇口蜡棒传输带(2)受控于控制器(10)；所述识别单元用于检测锁定座(4)是否位于固定座(71)上方，并将检测结果发送于所述控制器(10)，所述控制器(10)用于根据检测结果控制浇口蜡棒传输带(2)的启停；所述气缸(3)电连接于控制器(10)，当所述识别单元检测到锁定座(4)位于固定座(71)上方时，所述控制器(10)控制气缸(3)工作，以此带动所述锁定座(4)向下移动。

9.根据权利要求1所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有存料盒(13)，所述存料盒(13)靠近底座(1)的一端向下倾斜，所述存料盒(13)远离向下倾斜的一端开设有装料口(131)。

10.一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接生产工艺，应用了上述的焊接设备，其特征在于：包括如下步骤：

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【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述安装槽(711)底壁呈弧形。

3.根据权利要求1述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述抵压机构(72)包括抵压板(721)、滑动杆(722)、连接板(723)和驱动组件(724)，所述抵压板(721)位于安装槽(711)内，且所述抵压板(721)沿安装槽(711)长度方向设置；所述滑动杆(722)沿安装槽(711)宽度方向设置，所述滑动杆(722)一端固定连接于抵压板(721)上，所述滑动杆(722)另一端贯穿固定座(71)并滑动连接于固定座(71)上，所述连接板(723)固定连接于滑动杆(722)远离抵压板(721)的一端；所述驱动组件(724)用于驱动连接板(723)移动，以使得抵压板(721)远离滑动杆(722)的一侧抵接于蜡模上。

4.根据权利要求3所述的一种耐酸泵壳蜡模与浇口蜡棒的焊接设备，其特征在于：所述驱动组件(724)包括齿条(7241)、齿轮(7242)和连接螺杆(7243)；所述齿条(7241)安装于刀架(6)上，所述齿轮(7242)安装于连接螺杆(7243)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛盈华，缪策，姚强，
申请(专利权)人：宁波开发区安德鲁精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：

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