一种快速冷却压铸成型模具制造技术

本技术涉及一种快速冷却压铸成型模具，包括底板、固定板、上模板和下模板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述底板的顶部设有上模板。本技术的有益效果在于，通过打开水泵使冷却液通过其中一个输水管进入到分流管内，然后通过导流管进入到上模板的冷却管内部，同时，通过输水管使冷却液进入到下模板的冷却管内部，使两个冷却管同时对压铸的金属热量进行吸附，操作快捷方便，吸附后的冷凝液通过另一个分流管和输水管再次流入到冷凝箱的内部进行循环冷却，能够对高温金属进行快速均匀的冷却降温，避免因冷却不均匀而出现裂痕，进一步提高压铸的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸成型模，尤其涉及一种快速冷却压铸成型模具。

技术介绍

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

2、经检索，一种压铸成型模具(授权公告号cn210702471u)，“包括定模，所述定模的上表壁中间位置处安装有模芯，所述定模内部且位于模芯的底端安装有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端连接有进水管”该装置通过冷却水从进水管通入，而后经由蛇形冷却管进行换热，通过蛇形冷却管可增大模芯内的高温金属与冷水的接触面积和接触时间，提高热交换的效率。

3、但是该装置在对高温金属进行压铸冷却的时候，只能够对下模板进行冷却，而压铸中上模板同时与高温金属进行贴合，会导致上下模板温差过大，从而使高温金属冷却不均匀，导致高温金属的冷却过程中表面出现裂痕，从而降低了压铸的成品率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的会导致上下模板温差过大，从而使高温金属冷却不均匀问题，本技术的主要目的在于提供一种快速冷却压铸成型模具。

2、本技术的技术方案是这样的：一种快速冷却压铸成型模具，包括底板、固定板、上模板和下模板，所述底板的顶部固定连接有两个固定板，所述底板的顶部设有上模板，所述底板的顶部固定连接有下模板，所述底板的顶部固定连接有冷却机构；

3、所述冷却机构包括水泵，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有水泵，两个所述固定板的内部均固定连接有输水管，其中一个所述输水管的一端与水泵的输出端固定连接，两个所述输水管的一侧均固定连接有分流管，两个所述分流管的一端均固定连接有导流管，所述上模板和所述下模板的内部均固定连接有冷却管，两个所述分流管的一端与其中一个所述冷却管固定连接，两个所述输水管的一端均与另一个所述冷却管固定连接，另一个所述输水管的一端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的一侧与水泵固定连接。

4、作为一种优选的实施方式，所述顶板的底部固定连接有压机，所述压机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部与上模板固定连接。

5、作为一种优选的实施方式，其中一个所述固定板的一侧固定连接有控制器，所述水泵和所述压机均与控制器电性连接。

6、作为一种优选的实施方式，两个所述冷却管的对立侧均固定连接有吸热板。

7、作为一种优选的实施方式，所述冷凝箱的顶部设有进液口。

8、通过进液口补充冷却液。

9、作为一种优选的实施方式，两个所述导流管均为u型结构。

10、作为一种优选的实施方式，所述底板的底部固定连接有阻尼垫。

11、通过阻尼垫抵消压铸产生的震动力。

12、作为一种优选的实施方式，两个所述导流管为弹簧型结构。

13、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

14、本技术中，通过打开水泵使冷却液通过其中一个输水管进入到分流管内，然后通过导流管进入到上模板的冷却管内部，同时，通过输水管使冷却液进入到下模板的冷却管内部，使两个冷却管同时对压铸的金属热量进行吸附，操作快捷方便，吸附后的冷凝液通过另一个分流管和输水管再次流入到冷凝箱的内部进行循环冷却，能够对高温金属进行快速均匀的冷却降温，避免因冷却不均匀而出现裂痕，进一步提高压铸的成品率，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

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【技术保护点】

1.一种快速冷却压铸成型模具，包括底板(1)、固定板(2)、上模板(5)和下模板(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(2)，所述底板(1)的顶部设有上模板(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有下模板(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有冷却机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定连接有压机(7)，所述压机(7)的输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部与上模板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：其中一个所述固定板(2)的一侧固定连接有控制器(9)，所述水泵(41)和所述压机(7)均与控制器(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：两个所述冷却管(45)的对立侧均固定连接有吸热板(46)。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：所述冷凝箱(47)的顶部设有进液口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：两个所述导流管(44)均为U型结构。

7.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有阻尼垫(10)。

8.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：两个所述导流管(44)为弹簧型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种快速冷却压铸成型模具，包括底板(1)、固定板(2)、上模板(5)和下模板(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个固定板(2)，所述底板(1)的顶部设有上模板(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有下模板(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有冷却机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定连接有压机(7)，所述压机(7)的输出端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部与上模板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却压铸成型模具，其特征在于：其中一个所述固定板(2)的一侧固定连接有控制器(9)，所述水泵(41)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏燕，
申请(专利权)人：太仓新浏精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：