【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体为一种压铸模具拉杆结构。
技术介绍
1、拉杆是压铸模具上的一种重要部件，其性能的好坏直接影响压铸产品的质量，目前压铸模具上采用的是固定尺寸拉杆，一般在新产品模具的试制过程中，需要更换不同型号的拉杆以达到调试的效果。
2、专利号为cn210702457u公开了一种压铸模具拉杆结构，提高了压铸模具拉杆结构的实用性和使用性，解决了现有压铸模具拉杆结构固定效果不佳的问题。
3、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有拉杆不能适用不同大小模具压铸生产，现有的压铸模具拉杆结构安装拆卸困难，不便于人员进行更换，降低了使用者对压铸模具拉杆结构的体验感，并且不能调节拉杆长度适应模具压铸生产，人工更换浪费时间且频繁更换拉杆造成生产效率降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸模具拉杆结构，具备便于安装拆卸和适用不同大小模具的压铸的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种压铸模具拉杆结构，包括顶板，所述顶板的下表面四角处均卡接有拉杆本体，所述顶板的下表面四角处均开设有卡槽，所述卡槽的一侧槽壁开设有凹槽，所述卡槽的另一侧槽壁开设有卡接槽，所述卡接槽的槽底两端均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有卡板，所述卡板的一侧表面固定连接有限位块，所述拉杆本体的上表面固定连接有卡接块，所述卡接块位于卡槽的内部，所述卡接块的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的一侧表面固定
3、优选的，所述拉杆本体的内部两端均滑动连接有滚轮，两个所述滚轮的表面套接有皮带，所述拉杆本体的内部套接有套筒，所述套筒的一侧表面两端均固定连接有连接板，所述连接板的一侧表面与滚轮转动连接，所述套筒的内部套接有插杆，所述插杆一侧表面固定连接有连接块，所述连接块套接在皮带的表面，所述插杆的表面开设有若干个固定槽，所述套筒的表面两侧均固定连接有凸板，所述凸板的一侧转动连接有固定块，所述固定块的一侧端位于固定槽的内部，所述固定块的另一端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端与套筒的表面固定连接。
4、优选的，所述第一伸缩杆的表面滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与卡接槽的槽底固定连接，所述第一弹簧的另一端与卡板的一侧表面固定连接。
5、优选的，所述第三伸缩杆的表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与固定块的一侧表面固定连接，所述第三弹簧的另一端与套筒的表面固定连接。
6、优选的，所述第二伸缩杆的表面滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位槽的一侧表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与凸块的一侧表面固定连接。
7、优选的，所述拉杆本体的上表面四角处均开设有开关槽，所述卡板的一侧表面固定连接有开关块，所述开关块位于开关槽的内部。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该压铸模具拉杆结构，通过设置有卡板、卡接块、限位块、凸块，可便于人员进行安装拆卸拉杆，拉杆结构固定效果更好，安装拉杆时，拉动开关块，将卡接块推入卡槽内，松开开关块，使第一弹簧复位带动卡板移动与卡接块贴合，使凸块进入凹槽的内部，同时限位块与凸块的一侧表面贴合，可对凸块进行限位，使得连接更加稳定，反之即可拆卸拉杆本体，拆卸时，因为凸块表面为弧形，卡接块移动时因力的作用使凸块缩入限位槽内，便于人员进行更换。
10、2、该压铸模具拉杆结构，通过设置有滚轮、套筒、插杆、固定块，可改变拉杆的长度，使拉杆能适用不同大小模具的压铸，需调节拉杆长度时，按压固定块的一端，从而使固定块的另一端与固定槽的距离增加，断开卡接关系，即可拉动插杆，从而带动连接块拉动皮带，即可带动滚轮在拉杆本体内滑动，滚轮移动时，带动连接板移动，从而带动套筒随之移动，可使套筒与插杆同时移动，即可增加拉杆的长度，调节后松开固定块，使得第三弹簧复位，带动固定块移动，使固定块进入固定槽的内部，即可固定长度，完成调节，减少人工更换的成本和时间，提高压铸效率
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1.一种压铸模具拉杆结构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面四角处均卡接有拉杆本体(2)，所述顶板(1)的下表面四角处均开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的一侧槽壁开设有凹槽(14)，所述卡槽(3)的另一侧槽壁开设有卡接槽(4)，所述卡接槽(4)的槽底两端均固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的一端固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)的一侧表面固定连接有限位块(8)，所述拉杆本体(2)的上表面固定连接有卡接块(9)，所述卡接块(9)位于卡槽(3)的内部，所述卡接块(9)的一侧表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的一侧表面固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的一端固定连接有凸块(13)，所述凸块(13)位于凹槽(14)的内部，拉杆本体(2)的内部两端均滑动连接有滚轮(19)，两个所述滚轮(19)的表面套接有皮带(20)，所述拉杆本体(2)的内部套接有套筒(17)，所述套筒(17)的一侧表面两端均固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的一侧表面与滚轮(19)转动连接，所述套筒(17)的内部套接有插杆(18)，所述插杆(18)一侧
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具拉杆结构，其特征在于：所述第一伸缩杆(5)的表面滑动套接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端与卡接槽(4)的槽底固定连接，所述第一弹簧(6)的另一端与卡板(7)的一侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具拉杆结构，其特征在于：所述第二伸缩杆(11)的表面滑动套接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的一端与限位槽(10)的一侧表面固定连接，所述第二弹簧(12)的另一端与凸块(13)的一侧表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具拉杆结构，其特征在于：所述拉杆本体(2)的上表面四角处均开设有开关槽(16)，所述卡板(7)的一侧表面固定连接有开关块(15)，所述开关块(15)位于开关槽(16)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸模具拉杆结构，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面四角处均卡接有拉杆本体(2)，所述顶板(1)的下表面四角处均开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的一侧槽壁开设有凹槽(14)，所述卡槽(3)的另一侧槽壁开设有卡接槽(4)，所述卡接槽(4)的槽底两端均固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的一端固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)的一侧表面固定连接有限位块(8)，所述拉杆本体(2)的上表面固定连接有卡接块(9)，所述卡接块(9)位于卡槽(3)的内部，所述卡接块(9)的一侧表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的一侧表面固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的一端固定连接有凸块(13)，所述凸块(13)位于凹槽(14)的内部，拉杆本体(2)的内部两端均滑动连接有滚轮(19)，两个所述滚轮(19)的表面套接有皮带(20)，所述拉杆本体(2)的内部套接有套筒(17)，所述套筒(17)的一侧表面两端均固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的一侧表面与滚轮(19)转动连接，所述套筒(17)的内部套接有插杆(18)，所述插杆(18)一侧表面固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)套接在皮带(20)的表面，所述插杆(18)的表面开设有若干个固定槽(25)，所述套筒(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗可成，陈新员，
申请(专利权)人：江西燊华精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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