【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金加工领域，更具体地，涉及一种用于不可焊合金的激光粉末床熔融加热系统及方法。
技术介绍
1、不可焊合金通常指合金中钛与铝含量总和超6％的镍基高温合金，由于这两种元素的含量高，此类合金拥有较好的抗热抗腐蚀性能，最高使用温度约为900℃，主要应用于工业燃气轮机涡轮工作叶片、导向叶片以及航空发动机涡轮零部件和耐蚀部件。但这种合金焊接性很差，传统工艺制造不可焊合金的方法有铸造、锻造及机加工，但这些工艺均存在加工困难、周期长和成本高等问题。而近年来出现的激光粉末床熔融技术凭借其仅需粉末材料与成形装备便可快速制造，直接实现如悬空、复杂内腔和型面等复杂薄壁型结构的高精度快速制造，为成形不可焊合金提供了新的方向。
2、然而激光粉末床熔融技术因其具有极高的温度的梯度(≥105k/cm)、极快的冷却速率(≥0.01m/s)和循环热作用等工艺特点，易在成形过程中于零件内部形成裂纹缺陷，由此对不可焊合金力学性能产生危害，严重制约了激光粉末床熔融成形不可焊合金热端部件的应用与发展。研究表明，激光粉末床熔融成形的不可焊合金中出现的多为凝...
【技术保护点】
1.一种用于不可焊合金的激光粉末床熔融加热系统，其特征在于，包括开设有成形腔(11)的机架主体(1)，以及成形机构(2)、高温加热单元(3)和温度监测单元(4)，所述成形机构(2)、高温加热单元(3)和温度监测单元(4)均设置于机架主体(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于不可焊合金的激光粉末床熔融加热系统，其特征在于，所述温度监测单元(4)包括红外热成像仪(41)和用于使所述高温加热单元(3)调控温度的计算机模块(42)，所述红外热成像仪(41)固定连接于所述成形腔(11)的内壁上且朝向所述成形基板(21)，所述红外热成像仪(41)和计算机模块(4...
【技术特征摘要】
1.一种用于不可焊合金的激光粉末床熔融加热系统，其特征在于，包括开设有成形腔(11)的机架主体(1)，以及成形机构(2)、高温加热单元(3)和温度监测单元(4)，所述成形机构(2)、高温加热单元(3)和温度监测单元(4)均设置于机架主体(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于不可焊合金的激光粉末床熔融加热系统，其特征在于，所述温度监测单元(4)包括红外热成像仪(41)和用于使所述高温加热单元(3)调控温度的计算机模块(42)，所述红外热成像仪(41)固定连接于所述成形腔(11)的内壁上且朝向所述成形基板(21)，所述红外热成像仪(41)和计算机模块(42)之间电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于不可焊合金的激光粉末床熔融加热系统，其特征在于，所述高温加热单元(3)包括加热块(31)和电热丝(32)，所述电热丝(32)设置于所述加热块(31)的内部，所述电热丝(32)与所述计算机模块电性连接，所述加热块(31)位于所述成形基板(21)和所述驱动件(23)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于不可焊合金的激光粉末床熔融加热系统，其特征在于，所述高温加热单元(3)还包括隔热垫(33)，所述隔热垫(33)固定连接于所述加热块(31)的底部，所述隔热垫(33)的外周壁与所述成形缸(22)的内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种用于不可焊合金的激光粉末床熔融加热系统，其特征在于，所述驱动件(23)为油缸，所述油缸竖直设置且活塞杆与所述隔热垫(33)固定连接，所述油缸通过驱动隔热垫(33)和加热块...
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