【技术实现步骤摘要】
一种炉排打蜡制模方法
本专利技术涉及炉排加工
,具体为一种炉排打蜡制模方法。
技术介绍
炉排作为焚烧炉中承载重量以及热量的一个重要部件,需要在高温的状态下进行使用,在铸造的过程中常常采用浇铸的方式进行加工生产,由于炉排长时间处于恶劣的工作环境中,导致炉排是个极容易消耗的一个产品,因此怎么样提高炉排的使用寿命对生产焚烧炉的企业至关重要。炉排在浇铸之前会先生产与要生产型号炉排的模具,模具的好坏直接导致炉排的质量,现有的制模方法过于繁琐,导致模具以及炉排的生产效率低下,针对上述情况,我们在现有湿巾的基础上提出一种炉排打蜡制模方法。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种炉排打蜡制模方法,解决了上述
技术介绍
中提出的现有制模方法过于繁琐,导致模具以及炉排的生产效率低下的问题。为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种炉排打蜡制模方法,包括如下步骤:S1.制蜡模:将块状型的蜡料通过电加热融化成液体状的模料,搅拌均匀后静置沉淀,对模料进行降温直至模料调成糊状,将糊状的模料注入炉排压具中,经压制冷却后得到蜡膜;S2.修模:对压制后的产品蜡模进行清理和修整,去除模料上的飞边、毛刺、表面压痕和赃物;S3.蜡模组装:将修整后的产品蜡模和浇冒口蜡模组焊成模具;S4.制壳:在模具的表面均匀涂抹锆英粉和水玻璃的混合物,之后在均匀的撒挂锆英砂,最后在模具的最外层涂抹耐火泥;S5.硬化:将S4中制壳完毕后的模具放到氯化铝溶液中进行浸泡,待 ...
【技术保护点】
1.一种炉排打蜡制模方法,其特征在于:包括如下步骤:/nS1.制蜡模:将块状型的蜡料通过电加热融化成液体状的模料,搅拌均匀后静置沉淀,对模料进行降温直至模料调成糊状,将糊状的模料注入炉排压具中,经压制冷却后得到蜡膜;/nS2.修模:对压制后的产品蜡模进行清理和修整,去除模料上的飞边、毛刺、表面压痕和赃物;/nS3.蜡模组装:将修整后的产品蜡模和浇冒口蜡模组焊成模具;/nS4.制壳:在模具的表面均匀涂抹锆英粉和水玻璃的混合物,之后在均匀的撒挂锆英砂,最后在模具的最外层涂抹耐火泥;/nS5.硬化:将S4中制壳完毕后的模具放到氯化铝溶液中进行浸泡,待完全硬化后,在硬化的模具表面再撒挂石英粉以及石英砂,然后再放到氯化铝溶液中进行浸泡硬化;/nS6.脱蜡:将硬化后的模具放到锅炉中进行加热,蜡模受热融化蜡脱出模具得到型壳;/nS7.型壳焙烧:脱蜡后的型壳放到电热焙烧炉内进行焙烧;/nS8.检验:对加工好的模壳进行检验,不合格进行返工。/n
【技术特征摘要】
1.一种炉排打蜡制模方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1.制蜡模:将块状型的蜡料通过电加热融化成液体状的模料,搅拌均匀后静置沉淀,对模料进行降温直至模料调成糊状,将糊状的模料注入炉排压具中,经压制冷却后得到蜡膜;
S2.修模:对压制后的产品蜡模进行清理和修整,去除模料上的飞边、毛刺、表面压痕和赃物;
S3.蜡模组装:将修整后的产品蜡模和浇冒口蜡模组焊成模具;
S4.制壳:在模具的表面均匀涂抹锆英粉和水玻璃的混合物,之后在均匀的撒挂锆英砂,最后在模具的最外层涂抹耐火泥;
S5.硬化:将S4中制壳完毕后的模具放到氯化铝溶液中进行浸泡,待完全硬化后,在硬化的模具表面再撒挂石英粉以及石英砂,然后再放到氯化铝溶液中进行浸泡硬化;
S6.脱蜡:将硬化后的模具放到锅炉中进行加热,蜡模受热融...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆杰,
申请(专利权)人:南通市腾飞金属铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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