一种双相钢弯头成型热处理方法技术

本发明专利技术涉及高等级材料成型领域，具体公开一种双相钢弯头成型热处理方法，包括以下步骤：1)将管坯加热后，于弯头成型专用模具上进行弯制成型，待管坯的温度低至890～910℃时，立即停止弯制，进行加速冷却；2)重复步骤1)，直至弯头成型；3)将成型弯头进行热处理，然后加速冷却，得到双相钢弯头。该双相钢弯头成型热处理方法通过严格限定管坯的弯制温度范围，大幅度降低了成型过程中管坯出现裂纹的可能性，提高弯头成型的合格率。

A heat treatment method for the forming of dual phase steel elbow

【技术实现步骤摘要】
一种双相钢弯头成型热处理方法
本专利技术涉及高等级材料成型领域，具体涉及一种双相钢弯头成型热处理方法。
技术介绍
随着双相钢优异的抗氯化物应力腐蚀能力，在石油化工领域应用越来越广泛，在石油化工的设备和管道中会用到弯头，弯头在弯制过程中需要加热到一定温度再利用专用模具成型，由于双相钢强度很高，因此需要多次成型，双相钢对温度特别敏感，按照一般理论，在低于1000℃时铁素体会转化为σ脆性相。但是由于成型难度大，采用传统的弯制和热处理工艺，要求必须在温度降到950℃前就要完成弯制，实际上很难达到，尤其是弯管本身尺寸大时。CN101733314A公开了一种弯管加工工艺，包括对工件进行退火热处理步骤和放入模具内推制成型步骤，在退火热处理后，将工件冷却至250℃～400℃放入模具内推制成型。该工艺适用于6”～12”口径的弯头管件成型，操作简单，容易实现，可以很大程度的提高成品率，降低成本。CN103266281A提供一种超级双相不锈钢管及其生产工艺，通过Ni、Mo和Cr的成分的控制，以及与第二热处理和第二冷却工序的配合，意外的获得了使双相不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相钢弯头成型热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将管坯加热后，于弯头成型专用模具上进行弯制成型，待管坯的温度低至890～910℃时，立即停止弯制，进行加速冷却；/n2)重复步骤1)，直至弯头成型；/n3)将成型弯头进行热处理，然后加速冷却，得到双相钢弯头。/n

【技术特征摘要】
1.一种双相钢弯头成型热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将管坯加热后，于弯头成型专用模具上进行弯制成型，待管坯的温度低至890～910℃时，立即停止弯制，进行加速冷却；
2)重复步骤1)，直至弯头成型；
3)将成型弯头进行热处理，然后加速冷却，得到双相钢弯头。


2.根据权利要求1所述的双相钢弯头成型热处理方法，其中，加热的条件包括：加热温度为1115℃±10℃，保温时间计算取值：1-1.5分钟/mm。


3.根据权利要求1所述的双相钢弯头成型热处理方法，其中，弯头成型专用模具在使用前进行预热，预热温度不超过300℃。


4.根据权利要求3所述的双相钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金光，董汪平，尹青锋，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11