一种弯面机制造技术

一种弯面机，包括上料装置、加热装置、弯面装置、以及设于加热装置与弯面装置之间的检测装置，所述检测装置包括有滑道以及对应滑道设置的温度传感器，所述弯面装置包括有退料机构，所述退料机构包括退料气缸、以及由退料气缸驱动的挡料件，所述挡料件位于滑道的下方，承载由滑道滑下的物料，本发明专利技术各个装置自动协调运行，上料装置自动上料、加热装置均匀加热、检测装置检测加热后的物料的温度并据此剔除废料，整个设备安全、高效、且通用性好，可以用于各种弧度、深度、宽度的鼻梁弯面的生产加工。

A bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种弯面机
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种镜框弯面加工的弯面机。
技术介绍
眼镜，包括近视眼镜、老花镜、太阳镜等，是人们生活中常用的物品之一。使用时眼镜的镜框架在鼻梁上，镜框鼻梁处的弯面形状，在很大程度上决定了使用者的舒适度。然而，现有镜框的鼻梁弯面加工中，存在以下问题：首先，镜框的上料是人工上料，效率低下，难以适应大批量自动化生产；其次，上料后加热镜框的过程中，镜框容易掉落引起火灾；再次，加热后所有镜框直接进入模具进行弯面加工，可能存在少量未达到弯面加工温度要求的镜框，最终形成废品造成浪费；再次，弯面加工的模具通用性差，一套模具仅能加工一种弧度的鼻梁弯面，难以满足生产需求。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种能有效解决上述问题的弯面机。一种弯面机，包括上料装置、加热装置、弯面装置、以及设于加热装置与弯面装置之间的检测装置，所述检测装置包括有滑道以及对应滑道设置的温度传感器，所述弯面装置包括有退料机构，所述退料机构包括退料气缸、以及由退料气缸驱动的挡料件，所述挡料件位于滑道的下方，承载由滑道滑下的物料。相较于现有技术，本专利技术各个装置自动协调运行，上料装置自动上料、加热装置均匀加热、检测装置检测加热后的物料的温度并据此剔除废料，整个设备安全、高效、且通用性好，可以用于各种弧度、深度、宽度的鼻梁弯面的生产加工。附图说明图1为本专利技术弯面机一实施例的结构示意图。图2为图1所示弯面机去除外罩的内部结构示意图。图3为图2所示弯面机的上料装置的结构示意图。图4为图3所示上料装置的另一角度视图。图5为图4中圈V的放大图。图6为图3所示上料装置的侧视图。图7为3所示上料装置的上料机构的结构示意图。图8为图7所示上料机构的爆炸图。图9为图7所示上料机构的另一爆炸图。图10为图3所示上料装置的取料机构的结构示意图。图11为图10所示取料装置的另一角度视图。图12为图3所示上料装置的送料机构的结构示意图。图13为图12所示送料机构去除电轴模块的结构示意图。图14为图12的另一角度视图。图15为图13的另一角度视图。图16为图2所示弯面机的加热装置的结构示意图。图17为图16所示加热装置去除部分炉体的内部结构示意图。图18为加热装置的转轮单元的爆炸图。图19为加热装置的驱动机构的结构示意图。图20为驱动机构的另一角度爆炸图。图21为转轮单元与驱动机构装配图。图22为转轮单元与驱动机构的另一角度装配图。图23为图2所示弯面机的检测装置的结构示意图。图24为图23所示检测装置与加热装置的装配示意图。图25为图23所示检测装置的爆炸图。图26为图23所示检测装置的另一角度视图。图27为图26所示检测装置的剖视图。图28为图2所示弯面机的弯面装置的结构示意图。图29为图28所示弯面装置与加热装置、检测装置的装配示意图。图30为图28所示弯面装置的上模的结构示意图。图31为图30所示上模的爆炸图。图32为图31所示上模的滑动机构的爆炸图。图32a为鼻梁凸模的另一角度视图。图33为图28所示弯面装置的下模的结构示意图。图34为图33所示下模的爆炸图。图35为图34所示下模的下模座的结构示意图。图36为图34所示下模的推料件的结构示意图。图37为图36所示推料件的另一角度视图。图38为图34所示下模的退料件的结构示意图。图39为图38所示退料件的另一角度视图。图40为图34所示下模的对中机构的结构示意图。图41为图28所示弯面装置分离机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本专利技术的一个或多个实施例，以使得本专利技术所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本专利技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。如图1及图2所示，本专利技术一实施例的弯面机包括外罩100、以及设置于外罩100内的上料装置200、加热装置300、检测装置400、与弯面装置500。所述上料装置200设置于外罩100的右侧上部位置，所述加热装置300位于外罩100的左侧上部后方，所述弯面装置500位于外罩100的左侧上部前方，所述检测装置400位于加热装置300与弯面装置500之间。待加工的物料，如镜框等，由上料装置200自动传送至加热装置300进行加热。所述检测装置400对加热后的镜框的温度进行检测，判断镜框是否达到弯面装置500成型弯面所需温度。温度未达标的镜框被剔除，温度达标的镜框则在弯面装置500内成型镜框鼻梁处的弯面。所述外罩100的左侧下部设置有废料口102，用于取出检测装置400剔除的温度未达标的镜框。所取出的镜框冷却后可以继续使用，再次由上料装置200上料。较佳地，所述外罩100的顶部设置有操作面板102，用于安装人机交换界面和操作按钮等，控制弯面机的运行。另外，所述外罩100上对应各个装置200、300、400、500设有多个透明观察窗口，可以直观地查看弯面机各个装置200、300、400、500的运行情况，以便及时进行检修、维护等。较佳地，所述外罩100的右侧底部设置有工具箱700。如图3至图6所示，所述上料装置200包括有上料机构210、取料机构230、以及送料机构250。所述上料机构210位于外罩100的前侧，所述取料机构230位于上料机构210的上方；送料机构250位于上料机构210与取料机构230的后方，并对应加热装置300设置。请同时参阅图7至图9，所述上料机构210包括支撑架212、固定于支撑架212上的驱动单元214、由驱动单元214驱动的链条单元216、以及传动连接驱动单元214与链条单元216的传动单元218。所述驱动单元214包括电机壳2142以及设置于电机壳2142内的驱动电机2144。本实施例中，所述上料装置200为双工位设置，在支撑架212的左右两侧分别设置左、右两个链条单元216。所述电机壳2142固定于支撑架212的顶部中央，位于两个链条单元216之间。所述电机壳2142内设置有两个驱动电机2144，分别驱动两个链条单元216。对应地，所述外罩100上形成有左上料门106与右上料门108，分别正对两个链条单元216。本实施例中，所述传动单元218为皮带传动，包括大皮带轮2182、小皮带轮2184、以及套在大皮带轮2182与小皮带轮2184上的皮带2186。所述驱动电机2144的输出轴2145向外伸出支撑架212，与小皮带轮2184固定连接并带动小皮带轮2184同步转动。所述大皮带轮2182通过一驱动轴211枢接于支撑架212上，且位于小皮带轮2184的正上方。本实施例中，所述支撑架212内设置有对应驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯面机，包括上料装置、加热装置、以及弯面装置，其特征在于，所述加热装置与弯面装置之间还设置有检测装置，所述检测装置包括有滑道以及对应滑道设置的温度传感器，所述弯面装置包括有退料机构，所述退料机构包括退料气缸、以及由退料气缸驱动的挡料件，所述挡料件位于滑道的下方，承载由滑道滑下的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯面机，包括上料装置、加热装置、以及弯面装置，其特征在于，所述加热装置与弯面装置之间还设置有检测装置，所述检测装置包括有滑道以及对应滑道设置的温度传感器，所述弯面装置包括有退料机构，所述退料机构包括退料气缸、以及由退料气缸驱动的挡料件，所述挡料件位于滑道的下方，承载由滑道滑下的物料。


2.如权利要求1所述的弯面机，其特征在于，所述弯面装置包括上模以及下模，所述下模内设有鼻梁凹模，所述上模包括面弯气缸、由面弯气缸驱动而上下移动的滑动座、与滑动座滑动地枢接的滑动机构、连接于滑动机构底部的鼻梁凸模、以及分别位于鼻梁凸模两侧的两个压鼻梁件，所述压鼻梁件的顶部与滑动座转动连接、底部与滑动机构转动连接，所述滑动机构相对滑动座上下滑动带动两压鼻梁件张开或闭合。


3.如权利要求2所述的弯面机，其特征在于，所述滑动机构包括纵向的滑条以及套设于滑条上的杠杆，所述鼻梁凸模连接于滑条的底部，所述滑条上连接有压鼻梁气缸，所述滑条上形成倾斜的腰孔，所述杠杆通过枢轴枢接于腰孔上，所述压鼻梁气缸位于杠杆上方并与杠杆的前端枢接，所述杠杆的前端的底部连接有高度可调的限位钉，所述滑条向外突出形成有限位块，压鼻梁气缸下压杠杆使其沿腰孔向下移动，限位钉抵顶限位块限制杠杆的移动。


4.如权利要求3所述的弯面机，其特征在于，所述鼻梁凸模连接于一传动杆上，所述传动杆的顶端伸入至滑条内，所述枢轴上套设一轴环，所述套环随杠杆沿腰孔下移时抵顶传动杆的顶端，驱使鼻梁凸模下移，所述传动杆上形成有横向滑槽，所述鼻梁凸模通过销钉与传动杆连接并可沿横向滑槽滑动。


5.如权利要求2所述的弯面机，其特征在于，所述下模包括下模座以及驱动下模座转动的旋转电机，所述鼻梁凹模设置于下模座内，鼻梁凹模固定连接有V形弹簧片，所述弹簧片的末端形成倒勾，一下模气缸通过弹性件与所述弹簧片连接，驱动弹簧片张合。


6.如权利要求5所述的弯面机，其特征在于，所述下模还包括推料机构，所述推料机构包括一推气缸、由一推气缸驱动的一推滑块、二推气缸、由二推气缸驱动的二推滑块、以及推料件，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：路易吉·弗兰卡维拉，
申请(专利权)人：陆逊梯卡华宏东莞眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44