本实用新型专利技术公开了一种自动化设备的运输装置，包括设置在机架的上料组件、运输组件与规整组件，上料组件包括料斗，料斗底面设置连接动力装置的多条传送带，多条传送带平行设置布满料斗底面，传送带由多个链片铰接而成，链片的宽度不小于金属件的直径，料斗的一侧面开设有连接到运输组件的出口，出口所在的料斗侧边为斜边且出口位于斜边的端部，动力装置带动传送带向斜边移动。实现金属件的高效、上料与规整。
A transport device for automatic equipment
【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备的运输装置
本技术涉及一种在生产自动化设备中应用的运输装置结构设计，尤其是涉及一种自动化设备的运输装置。
技术介绍
在产品的自动化生产加工过程中，要对半成品的金属件进行后续的生产加工，那么就需要预先对半成品金属件进行规整排列、传输运送、夹持换向送至加工区域。本技术所涉及的半成品金属件的结构是底部为圆锥台结构且顶部为杆状结构。可以想象半成品金属件是正立状态下可以放置，而倒立是无法进行安置的。但在后续的加工工序中，半成品金属件是需要倒立进行的。那么在自动化的生产设备中，就会涉及到半成品金属件运输、夹取、加工。本技术，所涉及的是半成品金属件的上料与运输、成品金属件运输与规整。对于自动化的生产设备其最重要的核心就是高效，那么如何实现自动化设备的高效运输，快速上料与成品的规整，也是我司工程师关注的问题。针对上述问题，凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本技术《一种自动化设备的运输装置》，以改善现有技术的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化设备的运输装置，实现金属件的高效、上料与规整。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动化设备的运输装置，包括设置在机架的上料组件、运输组件与规整组件，所述的上料组件包括料斗，所述的料斗底面设置连接动力装置的多条传送带，多条传送带平行设置布满料斗底面，所述的传送带由多个链片铰接而成，所述的链片的宽度不小于金属件的直径，所述的料斗的一侧面开设有连接到运输组件的出口，所述的出口所在的料斗侧边为斜边且出口位于斜边的端部，动力装置带动传送带向斜边移动。本技术进一步的优选方案：所述的料斗整体成直角梯形结构，所述的出口位于料斗斜边靠近锐角的一端。本技术进一步的优选方案：所述的运输组件包括连接上料组件的第一运输带、以及连接了规整组件的第二运输带，所述的第一运输带与第二运输带之间通过夹持组件连接。本技术进一步的优选方案：所述的第一运输带上设置有用于检测金属件通过的传感器。本技术进一步的优选方案：所述的第二运输带包括衔接在一起的前段与后段，所述前段倾斜设置且底面排列滚筒，位于前段的金属件将沿着倾斜面自由下落至后段。本技术进一步的优选方案：所述的后段水平设置且一侧连接规整组件，后段的另一侧设置有连接动力组件的推板，所述的推板工作将位于后段的金属件推入规整组件。本技术进一步的优选方案：所述的规整组件包括倾斜设置的收集框，所述的收集框的一侧面开口衔接在后段的侧面。本技术进一步的优选方案：所述的收集框与后段衔接的一端为高位，收集框远离后段的一端为低位，所述的收集框底面布满滚轮，所述的滚轮的中心轴平行于高位。本技术进一步的优选方案：所述的推板工作将位于后段的金属件推入收集框的高位，位于收集框高位的金属件在重力的作用下自由下落至收集框低位。与现有技术相比，本技术的优点在于上料组件包括料斗，料斗底面设置连接动力装置的多条传送带，多条传送带平行设置布满料斗底面。也就是说本技术的上料组件是多条传送带同步向运输组件传送的，上料速度远比单条传送带上料来得快。传送带由多个链片铰接而成，链片的宽度不小于金属件的直径。一条输送带能能够稳定的传送一排的金属件。且在金属件传送的过程中，能够自动校正金属件的排列。料斗的一侧面开设有连接到运输组件的出口，出口所在的料斗侧边为斜边且出口位于斜边的端部，动力装置带动传送带向斜边移动。设置斜边且动力装置始终驱动金属件向斜边移动，因次位于传送带上的金属件都会向出口移动，并由出口导出。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上料组件、第一运输带的结构示意图；图3为本技术第二运输带、规整组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示：一种自动化设备的运输装置，包括设置在机架的上料组件、运输组件与规整组件，上料组件包括料斗1，料斗1底面设置连接动力装置的多条传送带2，多条传送带2平行设置布满料斗1底面，传送带2由多个链片3铰接而成，链片3的宽度不小于金属件10的直径，料斗1的一侧面开设有连接到运输组件的出口4，出口4所在的料斗1侧边为斜边1a且出口4位于斜边1a的端部，动力装置带动传送带2向斜边1a移动。料斗1整体成直角梯形结构，出口4位于料斗1斜边1a靠近锐角的一端。对于料斗1结构而言，设置斜面实现上料，而其他部分采用直角，能够规则排列金属件10，且得到空间的最大利用。运输组件包括连接上料组件的第一运输带5、以及连接了规整组件的第二运输带6，第一运输带5与第二运输带6之间通过夹持组件连接。在自动化设备中设置夹持组件从第一输送带上夹持半成品金属件10进行后续加工，并由夹持组件将加工完成的成品金属件10放至第二运输带6。第一运输带5上设置有用于检测金属件10通过的传感器7。用于探测第一运输带5上是否有待进行加工的半成品金属件10，实现整个设备的自动化。第二运输带6包括衔接在一起的前段6a与后段6b，前段6a倾斜设置且底面排列滚筒，位于前段6a的金属件10将沿着倾斜面自由下落至后段6b。设置成倾斜排列的滚筒，实现在无动力作用下完成金属件10的运输，实现自动化设备的节能。后段6b水平设置且一侧连接规整组件，后段6b的另一侧设置有连接动力组件的推板9，推板9工作将位于后段6b的金属件10推入规整组件。规整组件包括倾斜设置的收集框8，收集框8的一侧面开口衔接在后段6b的侧面。收集框8与后段6b衔接的一端为高位8a，收集框8远离后段6b的一端为低位8b，收集框8底面布满滚轮，滚轮的中心轴平行于高位8a。推板9工作将位于后段6b的金属件10推入收集框8的高位8a，位于收集框8高位8a的金属件10在重力的作用下自由下落至收集框8低位8b。设置成倾斜排列的滚轮，实现在无动力作用下完成金属件10的收纳规整，实现自动化设备的节能。以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化设备的运输装置，其特征在于包括设置在机架的上料组件、运输组件与规整组件，所述的上料组件包括料斗，所述的料斗底面设置连接动力装置的多条传送带，多条传送带平行设置布满料斗底面，所述的传送带由多个链片铰接而成，所述的链片的宽度不小于金属件的直径，所述的料斗的一侧面开设有连接到运输组件的出口，所述的出口所在的料斗侧边为斜边且出口位于斜边的端部，动力装置带动传送带向斜边移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化设备的运输装置，其特征在于包括设置在机架的上料组件、运输组件与规整组件，所述的上料组件包括料斗，所述的料斗底面设置连接动力装置的多条传送带，多条传送带平行设置布满料斗底面，所述的传送带由多个链片铰接而成，所述的链片的宽度不小于金属件的直径，所述的料斗的一侧面开设有连接到运输组件的出口，所述的出口所在的料斗侧边为斜边且出口位于斜边的端部，动力装置带动传送带向斜边移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备的运输装置，其特征在于所述的料斗整体成直角梯形结构，所述的出口位于料斗斜边靠近锐角的一端。
3.根据权利要求1所述的一种自动化设备的运输装置，其特征在于所述的运输组件包括连接上料组件的第一运输带、以及连接了规整组件的第二运输带，所述的第一运输带与第二运输带之间通过夹持组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化设备的运输装置，其特征在于第一运输带上设置有用于检测金属件通过的传感器。
5.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立，
申请(专利权)人：宁波朗成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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