一种发泡件质检分流作业装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发泡件质检分流作业装置，包括传送带、导向架以及承接台，传送带水平设置，其沿传送方向一端为入料端，另一端为出料端，承接台可转动地设置在传送带出料端的下方；导向架横跨设置于传送带上近出料端的部分，导向架的上部具有位于传送带上的一对导向板以及导向罩，一对导向板对称分布并且呈水平的V字形，导向罩罩设于传送带上并且导向罩与一对导向板收拢侧相对接，导向罩两侧壁分别设置有发光管以及光敏电阻；承接台包括机架、第一电机、支撑杆以及分拣板，支撑杆在第一电机的驱动下可转动地设置在机架上，分拣板连接于支撑杆的上端，分拣板上设置有分拣隔板。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡件质检分流作业装置
本技术涉及发泡注塑件质检辅佐设备领域，尤其为一种发泡件质检分流作业装置。
技术介绍
生产发泡注塑件汽车内饰件时，为了具有较高的作业效率，模具内腔具有多个成型室，从而在模具内部一次形成多个不同长度而厚度相同的两种发泡注塑件；在成型后，需要人工进行质检作业，质检完成的发泡注塑件分别收集便于后续包装、出厂；现有技术需要设置两个传送方向不同的传送带，人工将开模取出的不同发泡件分别放置在不同传送带上，而位于传送带另一端的两个质检人员分别对各自收取的同一规格发泡件进行质检；作业效率较低，并且由于设置了至少两条传送带，需要占用较大的作业空间。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种便于高效质检并且占用空间较少的发泡件质检分流作业装置，具体由以下技术方案实现：一种发泡件质检分流作业装置，包括传送带、导向架以及承接台，所述传送带水平设置，其沿传送方向一端为入料端，另一端为出料端，所述承接台可转动地设置在传送带出料端的下方；所述导向架横跨设置于传送带上近出料端的部分，导向架的上部具有位于传送带上的一对导向板以及导向罩，所述一对导向板对称分布并且呈水平的V字形，从而一对导向板与入料端相对的一侧敞开，一对导向板与出料端相对的一侧收拢，所述导向罩罩设于传送带上并且导向罩与一对导向板收拢侧相对接，所述导向罩两侧壁分别设置有发光管以及光敏电阻；所述承接台包括机架、第一电机、支撑杆以及分拣板，所述支撑杆在第一电机的驱动下可转动地设置在机架上，所述分拣板连接于支撑杆的上端，分拣板上设置有分拣隔板；所述光敏电阻与一控制器的输入端子连接，所述控制器的输出端子与所述第一电机的控制电路连接。所述的一种发泡件质检分流作业装置，其进一步设计在于，所述导向板对称上设置有若干可转动的摩擦轮，位于两个导向板上的摩擦轮分别传动连接有一个第二电机，所有摩擦轮均以同一角速度转动，并且靠近所述出料端的摩擦轮的半径大于远离所述出料端的摩擦轮的半径。所述的一种发泡件质检分流作业装置，其进一步设计在于，所述分拣板对称分布有位于转动中心两侧的一对分拣隔板。本技术的有益效果在于：本技术将不同长度的发泡注塑件无差别地对方在传送带的入口处，通过导向板以及导向罩使得不同产品都按照其长度方向行走于传送带上，继而结合发光管和光敏电阻对产品的长度进行判断，从而控制位于传送带输出端的分拣板转动，使得不同种类的产品进入分拣板的板面不同部分，继而转盘快速复位，将各种产品送至不同的检测人员面前；该技术方案无需人工手动分类，提高了质检效率，并且占用的空间较少，相对地也降低了生产成本。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。图2是技术实施例的侧视结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图以及实施例对本技术进行进一步说明：如图所示的一种发泡件质检分流作业装置，包括传送带1、导向架2以及承接台3，所述传送带水平设置，其沿传送方向一端为入料端，另一端为出料端，所述承接台可转动地设置在传送带出料端的下方；所述导向架横跨设置于传送带上近出料端的部分，导向架的上部具有位于传送带上的一对导向板4以及导向罩5，所述一对导向板对称分布并且呈水平的V字形，从而一对导向板与入料端相对的一侧敞开，一对导向板与出料端相对的一侧收拢，所述导向罩罩设于传送带上并且导向罩与一对导向板收拢侧相对接，所述导向罩两侧壁分别设置有发光管9以及光敏电阻6；所述承接台3包括机架31、第一电机32、支撑杆33以及分拣板34，所述支撑杆在第一电机的驱动下可转动地设置在机架上，所述分拣板连接于支撑杆的上端，分拣板上设置有分拣隔板35；所述光敏电阻与一控制器的输入端子连接，所述控制器的输出端子与所述第一电机的控制电路连接。不同长度的发泡注塑件被无差别的输送至传送带上并随传送带移动向导向板之间，最终姿态被调整，从而进入导向罩内，在发泡件进入发光管与光敏电阻之间时，发光管射向光敏电阻的光线被发泡件阻挡，从而导致光敏电阻的阻值变化，当相邻两个发泡件之间的间隙位于发光管与光敏电阻之间是，光敏电阻接收到发光管的光线，阻值发生再次变化，不同长度的发泡件对应不同的阻值变化间隔时间，从而控制器发出信号驱使分拣板上的不同部分与出料端相对，分拣板再行转动使得位于分拣板上的发泡件与相应的质检人员相对。但上述实施例存在如下问题，发泡件可能横亘在导向板之间从而不能进入导向罩内，另外，进入导向罩内的发泡件可能依次相抵，从而相邻发泡件之间没有空隙，不利于发光管和光敏电阻正常工作。基于此，对实施例作如下改进：所述导向板对称上设置有若干可转动的摩擦轮7，位于两个导向板上的摩擦轮分别传动连接有一个第二电机8，所有摩擦轮均以同一角速度转动，并且靠近所述出料端的摩擦轮的半径大于远离所述出料端的摩擦轮的半径。摩擦轮的转动使得发泡件横亘于导向板之间时，姿态得以调整，使得发泡件顺利进入导向罩内，另外摩擦轮边沿的线速度不同，使得进入导向罩内的发泡件之间存在间隙。另外，具体而言，所述分拣板对称分布有位于转动中心两侧的一对分拣隔板35。从而分拣板的中部形成与长度较长的发泡件相对的收集区域，分拣板的两侧形成与长度较短的发泡件相对的收集区域。本技术将不同长度的发泡注塑件无差别地对方在传送带的入口处，通过导向板以及导向罩使得不同产品都按照其长度方向行走于传送带上，继而结合发光管和光敏电阻对产品的长度进行判断，从而控制位于传送带输出端的分拣板转动，使得不同种类的产品进入分拣板的板面不同部分，继而转盘快速复位，将各种产品送至不同的检测人员面前；该技术方案无需人工手动分类，提高了质检效率，并且占用的空间较少，相对地也降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡件质检分流作业装置，其特征在于包括传送带、导向架以及承接台，所述传送带水平设置，其沿传送方向一端为入料端，另一端为出料端，所述承接台可转动地设置在传送带出料端的下方；所述导向架横跨设置于传送带上近出料端的部分，导向架的上部具有位于传送带上的一对导向板以及导向罩，所述一对导向板对称分布并且呈水平的V字形，从而一对导向板与入料端相对的一侧敞开，一对导向板与出料端相对的一侧收拢，所述导向罩罩设于传送带上并且导向罩与一对导向板收拢侧相对接，所述导向罩两侧壁分别设置有发光管以及光敏电阻；所述承接台包括机架、第一电机、支撑杆以及分拣板，所述支撑杆在第一电机的驱动下可转动地设置在机架上，所述分拣板连接于支撑杆的上端，分拣板上设置有分拣隔板；所述光敏电阻与一控制器的输入端子连接，所述控制器的输出端子与所述第一电机的控制电路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡件质检分流作业装置，其特征在于包括传送带、导向架以及承接台，所述传送带水平设置，其沿传送方向一端为入料端，另一端为出料端，所述承接台可转动地设置在传送带出料端的下方；所述导向架横跨设置于传送带上近出料端的部分，导向架的上部具有位于传送带上的一对导向板以及导向罩，所述一对导向板对称分布并且呈水平的V字形，从而一对导向板与入料端相对的一侧敞开，一对导向板与出料端相对的一侧收拢，所述导向罩罩设于传送带上并且导向罩与一对导向板收拢侧相对接，所述导向罩两侧壁分别设置有发光管以及光敏电阻；所述承接台包括机架、第一电机、支撑杆以及分拣板，所述支撑杆在第一电机的驱动下可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妍，
申请(专利权)人：南京佩尔哲汽车内饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32