接合线的缠绕线轴、卷绕构造及线轴盒制造技术

本发明专利技术的目的在提供一种在卷绕在线轴的接合线中，对于长距离输送或接合装置安装时所产生的振动或冲撃，退绕性亦良好的接合线用缠绕线轴及对缠绕线轴的卷绕构造、以及收纳该线轴的线轴盒。本发明专利技术的缠绕线轴是由开孔导引部、主体部及凸轮部所构成的合成树脂制的接合线用的缠绕线轴，该凸轮部内面具有仰角为76度以上且86度以下的倾斜部，而且该倾斜部的垂直高度(h)为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上，借此可解决课题。

Winding spool, winding structure and spool box of joint wire

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】接合线的缠绕线轴、卷绕构造及线轴盒
本专利技术是关于接合线的缠绕线轴及其制造方法、接合线的卷绕构造及关于该等的缠绕方法及接合方法以及缠绕线轴用线轴盒及其制造方法。
技术介绍
至此为止用以将接合线缠绕的线轴已有各种开发，但因长距离输送中的振动或摇晃传至线轴，卷绕在线轴的接合线会发生松弛或偏差。若线松弛，则所卷绕的线会下垂，线会进入至下垂的空间，而形成系绳的状态，在线接合的线连续抽出时，屡屡发生线缠绕而无法顺利连续抽出的不良情形。此外，因将接合线所卷绕的线轴设置在线接合装置时的冲撃传至线轴，在所卷绕的线与线及线与凸轮之间产生间隙，线落入至该间隙，连续抽出线时，亦会发生线勒入间隙而无法顺利地连续抽出的不良情形。
技术实现思路
[本专利技术所欲解决的课题]本专利技术的课题是鉴于上述情形，提供关于合成树脂制线轴，因输送搬运时的振动或横摇晃而起的卷绕松弛或卷绕潜入，此外，关于因安装至接合装置时所产生的振动或冲撃所致的线落入、勒入至线间及线与凸轮之间的间隙，用以使由接合装置连续抽出线时的退绕性更为良好的接合线的缠绕线轴及其制造方法、接合线的卷绕构造及关于该等的缠绕方法及接合方法以及缠绕线轴用线轴盒及其制造方法。[解决课题的手段]为解决本课题，本专利技术人是从分析为何退绕性变差的原因开始。接合线的卷绕线轴大致区分为进行氧化铝膜处理(alumite)等的金属制的线轴与聚碳酸酯等的合成树脂制的线轴。半导体装置用的接合线是使用材质为金且直径为30μm以下的极细线，在金属制的线轴卷绕3000～5000m。另一方面，功率元件用的接合线是使用直径为75μm至800μm的铝线等粗线。为了卷绕粗线，必须要有大于极细线的线轴，基于线轴的制造成本等的关系，使用树脂制的缠绕线轴。功率元件用的铝制的接合线与金制的极细接合线相比，使用粗线，因此可知卷绕在线轴时，与极细线相比，卷绕线的填充率较低。亦即，线间的间隙大而以稀疏的状态卷绕。此外，发现铝的比重比金小7倍，因此不耐左右摇晃或振动，容易发生卷绕松弛。卷绕松弛亦造成线缠绕、或若线潜入时亦造成断线的原因，因此在接合装置无法顺利连续抽出线，发生装置停止等而使线接合工序的生产性明显降低。此外，粗线径的线可卷绕在线轴的量比极细线少。若卷量少，在接合装置的线轴安装的交换作业的频度提高，因此明显阻碍生产性。因此，为了卷绕更多线，尽量由树脂制线轴的凸轮卷绕至凸轮。线可卷绕至凸轮部附近，但是由于线形成圆形状，因此可知即使尽量卷绕，在缠绕之处与凸轮之间无论如何亦会产生间隙。若更详加说明，即使开始卷绕在线轴主体部的线的第一层由凸轮至凸轮无间隙且恰好地卷绕，其接下来卷绕的第一层的上层亦卷绕在第一层的线与线之间、或些微错开之处，而非为第一层的线的正上方，因此释明第一层的上层的线无论如何均会在凸轮与线之间形成间隙。另一方面，树脂制的线轴是有强度比金属制的线轴弱的缺点。在接合装置安置线轴时，为了不会有空转或空间，必须集中力气牢固地固定，因此将凸轮用力地推入来作设置。认真观察、检讨在此时的凸轮部与所卷绕的线发生什么样的过程、现象。将线轴安装在接合装置时卷绕在凸轮及凸轮附近的线暂时被推入至主体部内侧。之后，凸轮返回至原来位置，但是线保留在内侧，可知线与凸轮之间的间隙加宽。接着，说明由于线落入在该间隙，因此线勒入至该处，在线连续抽出时，发生线无法连续抽出的不良情形。此外，关于线退绕性，检讨输送的问题点。在输送中，当然有振动的问题。线因振动而卷坏、或在线间产生间隙。此外，追究出线与凸轮之间会产生间隙线就会落入的原因，不仅是输送时的振动或冲撃，还有树脂因温度差而收缩。特别为空中运输的情形，由于地上与上空的温度差大，因此在低温的上空，凸轮会收缩并产生间隙时，线就会落入该处，在地上的温度由于比上空高，因此当凸轮膨胀而返回至原本位置时，会发生线勒入而无法连续抽出的不良情形。如以上所示，因安装至接合装置、输送时的振动、空中运输中因温度变化所致的线轴树脂的收缩等会反复好几次，树脂制线轴的尺寸亦稍微改变。树脂制线轴是在退绕线之后进行洗净而再利用，因此相较于新品的线轴，再利用的线轴会发生较多的退绕不良情形。亦即，可知再利用的次数愈多的线轴，尺寸误差愈大，因此缠绕线时，若凸轮变宽，在线与凸轮之间产生间隙，线就落入该间隙，退绕的不良情形发生更多。以例子而言，针对以下具体的解决手段，标注图号详加说明。本专利技术的缠绕线轴为由开孔导引部14、主体部12及凸轮部13所构成的合成树脂制的接合线用的缠绕线轴，其中：该凸轮部内面具有仰角19为76度以上且86度以下的倾斜部，而且该倾斜部的垂直高度(h)为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上。此外，本专利技术的接合线的卷绕构造为卷绕在由开孔导引部14、主体部12及凸轮部13所构成的合成树脂制缠绕线轴的接合线的卷绕构造，其中该凸轮部内面具有仰角19为76度以上且86度以下的倾斜部，而且该倾斜部的垂直高度(h)为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上，相较于卷绕该接合线42的主体部的中央部的高度，端部的高度较高。此外，本专利技术的缠绕线轴用线轴盒为由盖体21及合成树脂制的本体31所构成的缠绕线轴用的线轴盒，其中该本体为该盖体侧形成开口的略四角锥台的形状，在该本体的成对的各个侧面具有单个或多个膨胀部34。在此，上述缠绕线轴及卷绕构造中的“合成树脂”一般意指以合成树脂被射出成型的塑料树脂。在合成树脂的成型加工可以射出成型加工、压模加工、压花加工或真空成形法等进行。前述的合成树脂为例如ABS树脂、聚碳酸酯树脂或耐冲撃性聚苯乙烯等。此外，在此，上述缠绕线轴的凸轮部13中的“倾斜部”是指其垂直高度(h)为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上，而且其仰角19为76度以上且86度以下的倾斜部分。此外，在此，“仰角”为指该主体部12与凸轮部13的内面的角度。在图4中显示典型的凸轮部13的仰角19。此外，在此，在“仰角”亦包含上述倾斜部的延长线上与主体部相交点的角度。此外，之所以形成为上述缠绕线轴的凸轮部13中的“该倾斜部的垂直高度h为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上”，是基于凸轮部13的内面的垂直高度(h)若未达该凸轮部13的内面的全体的垂直高度(H)的50％，所卷绕的接合线朝垂直方向的力变大，容易落入间隙、或接合线的卷量会变少的原因。缠绕线轴的倾斜部的高度可使用卡尺或尺、激光显微镜等来测定。此外，在上述缠绕线轴中的所以形成为“该凸轮部内面仰角19为76度以上且86度以下”，是基于若凸轮部13的仰角19为超过86度的情形，如前所述，由于朝垂直方向作用较大的力，因此容易落入所卷绕的线间的间隙、或线与凸轮部13之间的间隙的原因。此外，若凸轮部13的仰角19为未达76度的情形，由于角度平缓，因此，因水平方向的冲撃，所卷绕的表层的线会左右摇晃且卷乱。此外，由于在接合装置所安装的线轴的尺寸有规格，因此在主体部或凸缘径的长度亦有限制，因此若凸轮部的仰角小，接合线的卷量就会变少。若卷量变少，在接合工序的线轴更换作业变得频繁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕线轴，其为由开孔导引部、主体部及凸轮部所构成的合成树脂制的接合线用的缠绕线轴，其特征为：该凸轮部内面具有仰角为76度以上且86度以下的倾斜部，而且该倾斜部的垂直高度(h)为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170704 JP 2017-130910;20180126 JP PCT/JP2018/0021.一种缠绕线轴，其为由开孔导引部、主体部及凸轮部所构成的合成树脂制的接合线用的缠绕线轴，其特征为：该凸轮部内面具有仰角为76度以上且86度以下的倾斜部，而且该倾斜部的垂直高度(h)为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上。


2.如权利要求1所述的缠绕线轴，其中，具有上述仰角为79度以上且83度以下的倾斜部。


3.如权利要求1或2所述的缠绕线轴，其中，在上述缠绕线轴的单面或双面中，开孔导引部的外周面与上述主体部的内周面通过补强凸条而相连结。


4.如申权利要求3所述的缠绕线轴，其中，在单面至少具有2个以上且6个以下的上述补强凸条。


5.一种缠绕线轴的制造方法，其为由开孔导引部、主体部及凸轮部所构成的合成树脂制的接合线用的缠绕线轴的制造方法，其特征为：该凸轮部内面具有仰角为76度以上且86度以下的倾斜部，而且该倾斜部的垂直高度(h)为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上。


6.一种接合线的卷绕构造，其为卷绕在由开孔导引部、主体部及凸轮部所构成的合成树脂制缠绕线轴的接合线的卷绕构造，其特征为：该凸轮部内面具有仰角为76度以上且86度以下的倾斜部，而且该倾斜部的垂直高度(h)为该凸轮部内面的全体的垂直高度(H)的50％以上，相较于卷绕该接合线的主体部的中央部的高度，端部的高度较高。


7.如权利要求6所述的接合线的卷绕构造，其中，上述接合线为铝金属或铝合金。


8.一种接合线的卷绕构...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村信行，大津幸弘，梁井博文，
申请(专利权)人：田中电子工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP