一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，涉及异氰酸酯搅拌技术领域。本实用新型专利技术包括旋转轴和活动搅拌叶，活动搅拌叶铰接于旋转轴上；活动搅拌叶包括上搅拌叶和下搅拌叶；下搅拌叶包括第一下搅拌段和第二下搅拌段，第一下搅拌段的一端铰接于旋转轴上，第二下搅拌段铰接于第一下搅拌段远离旋转轴的另一端；上搅拌叶和第二下搅拌段的搅拌面倾斜向下。本实用新型专利技术通过上、下搅拌叶的设置，有利于强化搅拌效果，并且上、下搅拌叶与旋转轴夹角的设置以及搅拌面角度的设置有利于促进异氰酸酯竖直方向上的循环流动，有利于强化竖直方向上的搅拌效果。

A stirring device used in the process of shipping isocyanate

【技术实现步骤摘要】
一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置
本技术涉及异氰酸酯搅拌
，更具体地说，涉及一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置。
技术介绍
橡胶是一种高弹性、强耐磨性、高摩擦系数和优异附着性的高分子材料，在现代人类社会中得到广泛应用；但是在大多数情况下橡胶制品都需要使用纤维、钢丝等骨架材料来复合以提高橡胶材料的强度与尺寸稳定性；而为了提高骨架材料与橡胶之间的粘合强度，往往需要对骨架材料要经过表面浸胶处理，其中水性浸胶材料是骨架材料表面浸胶处理的过程重要原料，而封闭型异氰酸酯目前是一种常用的水性浸胶材料。由于封闭型异氰酸酯其自身具有较大的粘度，流动性较差，所以在长时间的运输或储存的过程中，其内部物料容易发生沉积，就会导致封闭型异氰酸酯中物料分布的不均匀，而异氰酸酯中物料分布的不均则会导致骨架材料在浸胶过程中浸胶质量的下降；现有技术中多将搅拌装置放置于装有异氰酸酯的容器中进行搅拌，但是现有搅拌过程中多只能实现水平方向上的搅拌，不能较好的实现竖直方向上的搅拌，而异氰酸酯的沉积很大一部分原因是重力作用，所以异氰酸酯在竖直方向上沉积的问题才是导致异氰酸酯中物料分布不均匀的主要因素，而现有的搅拌方式大多无法有效解决异氰酸酯在竖直方向上分布不均的问题。申请人之前针对于促进竖直方向异氰酸酯流动也申请过相关专利，专利名称为一种可自动循环的水性浸胶材料储存装置(申请号：201621439358.5，申请日：2016-12-26)，该专利的技术方案包括保温单元和内集装桶，内集装桶的顶部设置有内桶桶盖，内集装桶内部设置有循环导流板，该循环导流板平行于内桶侧壁，且循环导流板与内桶侧壁构成循环通道，循环通道的上部设置有循环液进口，循环通道的下部设置有循环液出口，循环导流板中部设置有流通口，该流通口与循环通道相连通；内集装桶外部设置有保温单元，保温单元的保温外壁包覆于内集装桶外部。该专利通过设置的循环导流板，在运输过程利用晃动促进异氰酸酯的循环流动，促进异氰酸酯的均匀分布，但是该装置搅拌强度低，需要搅拌时间较长。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于，针对现有技术中对封闭型异氰酸酯在搅拌过程中搅拌不够充分的技术问题，提供了一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，该装置通过上、下搅拌叶的配合布置以及下搅拌叶的分段式设计促进异氰酸酯在竖直方向上的循环流动，改善其搅拌效果。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，包括旋转轴和活动搅拌叶，活动搅拌叶铰接于旋转轴上；活动搅拌叶包括上搅拌叶和下搅拌叶，上搅拌叶设置于下搅拌叶的上方；下搅拌叶包括第一下搅拌段和第二下搅拌段，第一下搅拌段的一端铰接于旋转轴上，第二下搅拌段铰接于第一下搅拌段远离旋转轴的另一端；活动搅拌叶朝向旋转轴转动方向的面为搅拌面；上搅拌叶的搅拌面倾斜向下，上搅拌叶搅拌面与上搅拌叶所在面的夹角为β1，50°≤β1≤80°；第二下搅拌段的搅拌面倾斜向下，第二下搅拌段搅拌面与第二下搅拌段所在面的夹角为β2，50°≤β2≤80°。优选地，旋转轴的外侧沿圆周至少均匀设置有2个上叶连接槽，上叶连接槽内沿水平方向设置有连接轴，上搅拌叶的上搅拌连接端通过连接轴转动设置于上叶连接槽内；和/或旋转轴的外侧沿圆周至少均匀设置有2个下叶连接槽，下叶连接槽内沿水平方向设置有连接轴，下搅拌叶的下搅拌连接端通过连接轴转动设置于下叶连接槽内。优选地，第一下搅拌段远离旋转轴的一端设置有第二下叶段固定件，第二下叶段固定件设置有第二下叶段连接槽，第二下叶段连接槽内沿水平方向设置有连接轴，第二下搅拌段的第二下搅拌连接端通过连接轴转动设置于第二下叶段连接槽内。优选地，上搅拌连接端靠近旋转轴的一侧面上设置有第二限位面，上叶连接槽内靠近上搅拌连接端的一侧面为第一限位面，当上搅拌叶向上旋转至最大限制角度后，第一限位面与第二限位面接触，对上搅拌叶进行限位；和/或下搅拌连接端靠近旋转轴的一侧面上设置有第二限位面，下叶连接槽内靠近下搅拌连接端的一侧面为第一限位面，当下搅拌叶向上旋转至最大限制角度后，第一限位面与第二限位面接触，对下搅拌叶进行限位；和/或第二下搅拌连接端靠近第一下搅拌段的一侧面上设置有第二限位面，第二下叶段连接槽内靠近第二下搅拌连接端的一侧面为第一限位面，当第二下搅拌段向上旋转至最大限制角度后，第一限位面与第二限位面接触，对第二下搅拌段进行限位。优选地，在上搅拌叶的下方，上搅拌叶与旋转轴轴线之间的最大夹角为α，其中60°≤α≤90°。优选地，在第一下搅拌段的上方，第一下搅拌段与旋转轴轴线之间的最大夹角为γ，其中70°≤γ≤90°。优选地，在旋转轴上环绕设置有上叶连接件，上叶连接件的外侧沿圆周方向至少均匀设置有2个上叶连接槽；和/或在旋转轴上环绕设置有下叶连接件，下叶连接件的外侧沿圆周方向至少均匀设置有2个下叶连接槽。优选地，在第一下搅拌段120的上方，第一下搅拌段120与第二下搅拌段130的最小夹角为δ，其中110°≤δ≤150°。优选地，第一下搅拌段的搅拌面与第一下搅拌段所在面的夹角为β3，50°≤β3≤90°。优选地，下搅拌叶和上搅拌叶内设置有加热部件。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，包括旋转轴和活动搅拌叶，活动搅拌叶铰接于旋转轴上；活动搅拌叶包括上搅拌叶和下搅拌叶，上搅拌叶设置于下搅拌叶的上方；下搅拌叶包括第一下搅拌段和第二下搅拌段，第一下搅拌段的一端铰接于旋转轴上，第二下搅拌段铰接于第一下搅拌段远离旋转轴的另一端；活动搅拌叶朝向旋转轴转动方向的面为搅拌面；上搅拌叶的搅拌面倾斜向下，上搅拌叶搅拌面与上搅拌叶所在面的夹角为β1，50°≤β1≤80°；第二下搅拌段的搅拌面倾斜向下，第二下搅拌段搅拌面与第二下搅拌段所在面的夹角为β2，50°≤β2≤80°；通过上、下搅拌叶的设置，有利于强化搅拌效果，并且上、下搅拌叶与旋转轴夹角的设置以及搅拌面角度的设置有利于促进异氰酸酯竖直方向上的循环流动，有利于强化竖直方向上的搅拌效果。附图说明图1为本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置立体结构示意图；图2为本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置停止工作状态示意图；图3为本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置中上搅拌叶结构示意图；图4为本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置中活动搅拌叶连接示意图；图5为本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置中上搅拌叶及第一下搅拌段侧视图；图6为本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置侧视图；图7为本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置中上搅拌叶结构示意图；图8为本技术的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置第二下搅拌段侧视图；...

【技术保护点】
1.一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，其特征在于，包括旋转轴(302)和活动搅拌叶，活动搅拌叶铰接于旋转轴(302)上；活动搅拌叶包括上搅拌叶(200)和下搅拌叶(100)，上搅拌叶(200)设置于下搅拌叶(100)的上方；下搅拌叶(100)包括第一下搅拌段(120)和第二下搅拌段(130)，第一下搅拌段(120)的一端铰接于旋转轴(302)上，第二下搅拌段(130)铰接于第一下搅拌段(120)远离旋转轴(302)的另一端；活动搅拌叶朝向旋转轴(302)转动方向的面为搅拌面(504)；上搅拌叶(200)的搅拌面(504)倾斜向下，上搅拌叶(200)搅拌面(504)与上搅拌叶(200)所在面的夹角为β1，50°≤β1≤80°；第二下搅拌段(130)的搅拌面(504)倾斜向下，第二下搅拌段(130)搅拌面(504)与第二下搅拌段(130)所在面的夹角为β2，50°≤β2≤80°。/n

【技术特征摘要】
1.一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，其特征在于，包括旋转轴(302)和活动搅拌叶，活动搅拌叶铰接于旋转轴(302)上；活动搅拌叶包括上搅拌叶(200)和下搅拌叶(100)，上搅拌叶(200)设置于下搅拌叶(100)的上方；下搅拌叶(100)包括第一下搅拌段(120)和第二下搅拌段(130)，第一下搅拌段(120)的一端铰接于旋转轴(302)上，第二下搅拌段(130)铰接于第一下搅拌段(120)远离旋转轴(302)的另一端；活动搅拌叶朝向旋转轴(302)转动方向的面为搅拌面(504)；上搅拌叶(200)的搅拌面(504)倾斜向下，上搅拌叶(200)搅拌面(504)与上搅拌叶(200)所在面的夹角为β1，50°≤β1≤80°；第二下搅拌段(130)的搅拌面(504)倾斜向下，第二下搅拌段(130)搅拌面(504)与第二下搅拌段(130)所在面的夹角为β2，50°≤β2≤80°。


2.根据权利要求1所述的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，其特征在于，旋转轴(302)的外侧沿圆周至少均匀设置有2个上叶连接槽(211)，上叶连接槽(211)内沿水平方向设置有连接轴(501)，上搅拌叶(200)的上搅拌连接端(221)通过连接轴(501)转动设置于上叶连接槽(211)内；和/或旋转轴(302)的外侧沿圆周至少均匀设置有2个下叶连接槽(111)，下叶连接槽(111)内沿水平方向设置有连接轴(501)，下搅拌叶(100)的下搅拌连接端(121)通过连接轴(501)转动设置于下叶连接槽(111)内。


3.根据权利要求1所述的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，其特征在于，第一下搅拌段(120)远离旋转轴(302)的一端设置有第二下叶段固定件(122)，第二下叶段固定件(122)设置有第二下叶段连接槽(123)，第二下叶段连接槽(123)内沿水平方向设置有连接轴(501)，第二下搅拌段(130)的第二下搅拌连接端(131)通过连接轴(501)转动设置于第二下叶段连接槽(123)内。


4.根据权利要求1所述的一种装运异氰酸酯过程中使用的搅拌装置，其特征在于，上搅拌连接端(221)靠近旋转轴(302)的一侧面上设置有第二限位面(503)，上叶连接槽(211)内靠近上搅拌连接端(221)的一侧面为第一限位面(502)，当上搅拌叶(200)向上旋转至最大限制角度后，第一限位面(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志平，
申请(专利权)人：马鞍山科英合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34