一种加热型润滑油搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热型润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定有罐盖，且罐盖的下表面中部通过螺栓固定有安装桶，所述安装桶的底部中间转动连接有内管，所述内管的圆周外壁靠近底端套接有搅拌管，且搅拌管的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的固定块，两个所述固定块远离搅拌管的一侧均固定有母管，且母管的外壁均套接有伸缩管，所述伸缩管的外壁靠近端部均设置有扇叶，所述安装桶的底部内壁靠近边缘处设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮。本实用新型专利技术在内管转动的时候使得搅拌半径可以变化，离心力越大搅拌半径越大，避免了传统的搅拌叶片都固定在搅拌杆或者搅拌棒的外壁且不可调整的现象出现。

A kind of heated lubricating oil mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种加热型润滑油搅拌罐
本技术涉及搅拌罐
，尤其涉及一种加热型润滑油搅拌罐。
技术介绍
根据润滑油不同的用途，常常需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂，如抗氧化剂，泡沫抑制剂等，为了使得润滑油与添加剂能够充分的混合，需要对混合添加剂后的润滑油进行搅拌，现有的润滑油搅拌罐，搅拌叶片往往是固定在搅拌轴上的。经检索专利号为CN201320474943.9公开的一种润滑油搅拌罐，在搅拌轴转动时，搅拌叶片的转动所产生的涡流只存在于搅拌叶片的旋转范围之内，不能有效地扩散到搅拌罐的其它地方，从而使得搅拌的效果不佳，例如，位于搅拌罐边缘的润滑油就很难与添加剂混合，因此，需要对现有的润滑油调节罐加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热型润滑油搅拌罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加热型润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端固定有罐盖，且罐盖的下表面中部通过螺栓固定有安装桶，所述安装桶的底部中间转动连接有内管，所述内管的圆周外壁靠近底端套接有搅拌管，且搅拌管的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的固定块，两个所述固定块远离搅拌管的一侧均固定有母管，且母管的外壁均套接有伸缩管，所述伸缩管的外壁靠近端部均设置有扇叶，所述安装桶的底部内壁靠近边缘处设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，内管的圆周外壁设置有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮。优选的，所述安装桶的底部内部以及罐盖的顶端内部均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别卡接有呈对称分布的圆锥辊子轴承。优选的，所述搅拌管的圆周内壁开有两条互相平行且关于中轴线对称的滑槽，且内管的圆周外壁靠近底端固定有与滑槽相适配的滑块。优选的，所述伸缩管的圆周内壁靠近端部设置有挡圈，且挡圈远离母管的一侧固定有推力球轴承，推力球轴承的中间转动连接有转动固定板。优选的，所述转动固定板由两个圆盘和一个中间杆构成，且转动固定板与母管的底部之间设置有同一个拉伸弹簧。优选的，所述内管的顶端中部卡接有螺母，且螺母的圆周内壁螺接有传动杆。优选的，所述搅拌管的底端固定有卡套，且传动杆的底端设置有与卡套相适配的圆盘。与现有技术相比，本技术提供了一种加热型润滑油搅拌罐，具备以下有益效果：1.通过设置在母管的底部与转动固定板之间的拉伸弹簧，从而在内管转动的时候使得搅拌半径可以变化，离心力越大搅拌半径越大，避免了传统的搅拌叶片都固定在搅拌杆或者搅拌棒的外壁且不可调整的现象出现。2.通过设置的螺接在内管顶端的传动杆，从而在需要转动传动杆的时候即可将内部的搅拌管进行伸长或者缩短，对不同深度的润滑油进行搅拌，提高了搅拌效率。3.通过设置在伸缩管端部的推力球轴承，配合伸缩管外壁的扇叶，从而可以在搅拌的过程中让扇叶带着伸缩管绕母管的轴线转动，提高了其端部的搅拌效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，便于调整搅拌半径和搅拌深度。附图说明图1为本技术提出的一种加热型润滑油搅拌罐的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种加热型润滑油搅拌罐搅拌管的装配结构示意图；图3为本技术提出的一种加热型润滑油搅拌罐实施例2中图1的放大结构示意图。图中：1-罐体、2-转动固定板、3-扇叶、4-伸缩管、5-传动杆、6-固定块、7-搅拌管、8-罐盖、9-安装桶、10-圆锥辊子轴承、11-内管、12-从动齿轮、13-上料罐、14-支撑杆、15-母管、16-推力球轴承、17-拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种加热型润滑油搅拌罐，包括罐体1，罐体1的顶端固定有罐盖8，且罐盖8的下表面中部通过螺栓固定有安装桶9，安装桶9的底部中间转动连接有内管11，内管11的圆周外壁靠近底端套接有搅拌管7，且搅拌管7的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的固定块6，两个固定块6远离搅拌管7的一侧均固定有母管15，且母管15的外壁均套接有伸缩管4，伸缩管4的外壁靠近端部均设置有扇叶3，安装桶9的底部内壁靠近边缘处设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，内管11的圆周外壁设置有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮12，罐体1的顶端外壁设置有支撑杆14，且支撑杆14的端部设置有上料罐13，便于不同时段进行添加剂的添加。本技术中，安装桶9的底部内部以及罐盖8的顶端内部均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别卡接有呈对称分布的圆锥辊子轴承10，从而可以防止内管11在高速转动的时候产生上下窜动，保证了转动的稳定性。其中，搅拌管7的圆周内壁开有两条互相平行且关于中轴线对称的滑槽，且内管11的圆周外壁靠近底端固定有与滑槽相适配的滑块，从而可以保证搅拌管7和内管11的转动保持同步。其中，伸缩管4的圆周内壁靠近端部设置有挡圈，且挡圈远离母管15的一侧固定有推力球轴承16，推力球轴承16的中间转动连接有转动固定板2。其中，转动固定板2由两个圆盘和一个中间杆构成，且转动固定板2与母管15的底部之间设置有同一个拉伸弹簧17，从而在内管11转动的时候使得搅拌半径可以变化，离心力越大搅拌半径越大，避免了传统的搅拌叶片都固定在搅拌杆或者搅拌棒的外壁且不可调整。实施例2参照图1-2，一种加热型润滑油搅拌罐，本实施例相较于实施例1，还包括内管11的顶端中部卡接有螺母，且螺母的圆周内壁螺接有传动杆5，传动杆5的圆周外壁靠近螺母的顶端亦可以加上一个螺母，作为锁紧螺母使用，防止了高速转动过程中可能出现的传动杆5窜动的现象。其中，搅拌管7的底端固定有卡套，且传动杆5的底端设置有与卡套相适配的圆盘，从而在需要转动传动杆5的时候即可将内部的搅拌管7进行伸长或者缩短，对不同深度的润滑油进行搅拌，提高了搅拌效率。工作原理：使用时，需要对内部的润滑油进行搅拌的时候，先启动安装桶9内部的驱动电机，在主动齿轮的带动下，让内管11转动，由于套接在内管11外壁的搅拌管7与内管11是卡接在一起的，因此，搅拌管7也被带动旋转，与此同时，搅拌管7的圆周外壁靠近底端的两个伸缩管4开始在罐体1内转动，从而实现对内部润滑油的搅拌混合；当搅拌管7转动的时候会使得搅拌半径变化，离心力越大搅拌半径越大，避免了传统的搅拌叶片都固定在搅拌管7的外壁且不可调整的现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热型润滑油搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶端固定有罐盖（8），且罐盖（8）的下表面中部通过螺栓固定有安装桶（9），所述安装桶（9）的底部中间转动连接有内管（11），所述内管（11）的圆周外壁靠近底端套接有搅拌管（7），且搅拌管（7）的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的固定块（6），两个所述固定块（6）远离搅拌管（7）的一侧均固定有母管（15），且母管（15）的外壁均套接有伸缩管（4），所述伸缩管（4）的外壁靠近端部均设置有扇叶（3），所述安装桶（9）的底部内壁靠近边缘处设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，内管（11）的圆周外壁设置有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热型润滑油搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶端固定有罐盖（8），且罐盖（8）的下表面中部通过螺栓固定有安装桶（9），所述安装桶（9）的底部中间转动连接有内管（11），所述内管（11）的圆周外壁靠近底端套接有搅拌管（7），且搅拌管（7）的圆周外壁靠近底端固定有两个互相对称的固定块（6），两个所述固定块（6）远离搅拌管（7）的一侧均固定有母管（15），且母管（15）的外壁均套接有伸缩管（4），所述伸缩管（4）的外壁靠近端部均设置有扇叶（3），所述安装桶（9）的底部内壁靠近边缘处设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮，内管（11）的圆周外壁设置有与主动齿轮互相啮合的从动齿轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于，所述安装桶（9）的底部内部以及罐盖（8）的顶端内部均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别卡接有呈对称分布的圆锥辊子轴承（10）。


3.根据权利要求1所述的一种加热型润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕冀川，张继腾，
申请(专利权)人：山东瑞兴阻燃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37