本实用新型专利技术公开了一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，属于异氰酸酯搅拌技术领域。本实用新型专利技术包括摆动单元和储存罐，摆动单元包括支撑壁、驱动气缸和承重板，储存罐设置于承重板上，且承重板上与储存罐底部对应的位置上设置有限位块；承重板的一端通过旋转枢轴和支撑壁转动连接，承重板的另一端下部设置有驱动气缸，该驱动气缸上设置有活塞杆，活塞杆的端部与承重板下部相连；上述的储存罐的内部设置有间隔板，该间隔板与储存罐内壁之间为循环通道。本实用新型专利技术通过利用摆动单元对封闭异氰酸酯进行晃动，同时配合间隔板对封闭异氰酸酯进行上下循环，进而提高了封闭异氰酸酯的搅拌效果。
A storage device to avoid isocyanate segregation
【技术实现步骤摘要】
一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置
本技术涉及异氰酸酯搅拌
，更具体地说，涉及一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置。
技术介绍
异氰酸酯化合物及其聚合物由于具有很高的反应活性和很强的分子间作用力，使其有广阔的应用场合，可做成各种性能优异的材料或助剂，特别是具有很强的附着力、很高的光泽、良好的耐腐蚀性与耐磨性、强度可从高至低、硬度可从硬至软等优异的物理性质，早就被用作涂料的树脂或助剂。其中，封闭型异氰酸酯最大的优点之一就是可以制作水性涂料，封闭型异氰酸酯与多元醇一起制备得到的水性涂料，具有足够的稳定性，因此封闭型异氰酸酯被广泛应用在水性浸胶材料的制备过程中，技术人员对封闭型异氰酸酯的质量要求越来越高。而异氰酸酯溶液在静止放置的过程中会发生沉积，进而导致封闭型异氰酸酯的质量下降，因此亟需专利技术一种能用于封闭异氰酸酯搅拌的装置，提高封闭异氰酸酯的搅拌效果，从而更好的维持封闭异氰酸酯的质量。经检索，专利技术创造的名称为：一种改性氯化聚乙烯生产用的氯化反应装置(专利申请号：201520204826.X，申请日：2015-04-08)，包括耐腐蚀封闭式的罐体、搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、转轴、接装设在该转轴末端的搅拌杆，搅拌电机设置在该罐体外并通过转轴与该搅拌杆相连搅拌杆呈中空状，其内设有一送气腔；并在该搅拌杆靠近罐体底部设有一通气盘，通气盘表面设有呈蜂窝状的通气孔，其内设与送气腔相连通的中空腔。本申请案的不足之处在于：该装置结构复杂，不能灵活应用于异氰酸酯搅拌工序中。此外，专利技术创造的名称为：一种废水搅拌处理装置(专利号申请号：201721647060.8，申请日：2017-12-01)，包括搅拌箱，搅拌箱的箱底部安装有一搅拌电机；搅拌电机的电机杆上安装有搅拌立柱，搅拌立柱伸入到搅拌箱内，搅拌立柱上则从上而下设置有横向的搅拌杆；搅拌立柱的上端通过一轴承座安装在搅拌箱的箱体上端，且搅拌立柱以及搅拌杆的内部均设置有中空结构的且互相连通的通气槽。但本申请案的溶液搅拌效果有待提高。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中，对异氰酸酯搅拌不彻底的不足，提供一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，该装置设备简单，能够更好的提高封闭异氰酸酯的搅拌效果。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，包括摆动单元和储存罐，所述的摆动单元包括支撑壁、驱动气缸和承重板，所述的储存罐设置于承重板上，且承重板上与储存罐底部对应的位置上设置有限位块；所述承重板的一端通过旋转枢轴和支撑壁转动连接，承重板的另一端下部设置有驱动气缸，该驱动气缸上设置有活塞杆，活塞杆的端部与承重板下部相连；上述的储存罐的内部设置有间隔板，该间隔板与储存罐内壁之间为循环通道。优选地，间隔板包括第一间隔板和竖直间隔板，所述第一间隔板设置于竖直间隔板的顶部，且第一间隔板与储存罐内壁之间构成循环通道入口，且循环通道入口的横截面大于循环通道的横截面。优选地，间隔板还包括第二间隔板，该第二间隔板设置于竖直间隔板的底部，且第二间隔板与储存罐的底面平行；竖直间隔板和储存罐内侧壁之间的垂直距离为L1，第二间隔板和储存罐的底面之间的垂直距离为L2，且L1＜L2。优选地，第一间隔板倾斜的设置于竖直间隔板的顶部，第一间隔板沿着竖直向上的方向逐渐向储存罐的中部倾斜，且第一间隔板与竖直方向之间的夹角α为30～60°。优选地，还包括支撑架和搅拌机构；支撑架的尾部设置有弯折部，支撑架通过弯折部固定安装于储存罐的外部；所述的搅拌机构通过支撑架安装于储存罐上，该搅拌机构包括搅拌杆和电机，其中电机固定安装于支撑架上，搅拌杆设置于安装于电机上，搅拌杆的底部伸入储存罐的内部，搅拌杆的底部设置有搅拌叶片，搅拌叶片设置于间隔板之间。优选地，顶部的搅拌叶片的高度低于循环通道入口的高度。优选地，搅拌杆上设置有铰链，搅拌叶片通过铰链转动安装于搅拌杆上。优选地，还包括供气瓶，所述搅拌杆内设置有气体通道，搅拌叶片上设置有通气孔，且气体通道与通气孔相连通，所述供气瓶上设置有供气管道，该供气管道通过旋转接头与搅拌杆的气体通道相连。优选地，搅拌叶片和搅拌杆之间设置有通气管，通气管的一端和气体通道相连，通气管的另一端和搅拌叶片的通气孔相连通。优选地，承重板以旋转枢轴为中心，与水平方向的旋转幅度为±15°。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，储存罐设置于摆动单元的承重板上，承重板上与储存罐底部对应的位置上设置有限位块；承重板的一端通过旋转枢轴和支撑壁转动连接，承重板的另一端下部设置有驱动气缸，该驱动气缸上设置有活塞杆，活塞杆的端部与承重板下部相连；储存罐的内部设置有间隔板，该间隔板与储存罐内壁之间为循环通道，通过对封闭异氰酸酯进行摇晃避免其分层偏析的同时，促进异氰酸酯之间的循环流动，进一步提高封闭异氰酸酯的搅拌效果；(2)本技术的一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，创造性地将摆动单元和间隔板相结合，通过摆动单元对异氰酸酯溶液进行上下晃动、避免底部沉积的同时，在储存罐内部设置间隔板，促进了位于涡流边缘的异氰酸酯溶液和位于涡流中心的异氰酸酯溶液之间循环，进而达到彻底搅拌的目的；(3)本技术的一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，搅拌叶片上设置有通气孔，搅拌时搅拌叶片对异氰酸酯溶液进行水平方向的搅拌，反吹气体由通气孔向外喷射，对异氰酸酯溶液进行竖直方向的搅拌，加强了对沉积罐底的封闭异氰酸酯的搅拌。附图说明图1为本技术的一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置的整体结构示意图；图2为实施例2的支撑架和搅拌机构的整体结构示意图；图3未实施例3的供气瓶和搅拌单元的结构示意图。示意图中的标号说明：100、摆动单元；110、支撑壁；120、驱动气缸；130、活塞杆；140、承重板；150、旋转枢轴；160、限位块；200、储存罐；210、罐口；220、间隔板；221、第一间隔板；222、第二间隔板；223、竖直间隔板；240、循环通道；241、循环通道入口；242、循环通道出口；300、支撑架；310、弯折部；320、固定片；330、固定螺钉；400、搅拌杆；410、搅拌叶片；4101、通气孔；4102、通气管；420、旋转接头；430、电机；440、封闭搅拌叶片；500、供气瓶；510、供气管道；520、加热装置；530、气动泵。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，其特征在于：包括摆动单元(100)和储存罐(200)，所述的摆动单元(100)包括支撑壁(110)、驱动气缸(120)和承重板(140)，所述的储存罐(200)设置于承重板(140)上，且承重板(140)上与储存罐(200)底部对应的位置上设置有限位块(160)；所述承重板(140)的一端通过旋转枢轴(150)和支撑壁(110)转动连接，承重板(140)的另一端下部设置有驱动气缸(120)，该驱动气缸(120)上设置有活塞杆(130)，活塞杆(130)的端部与承重板(140)下部相连；上述的储存罐(200)的内部设置有间隔板(220)，该间隔板(220)与储存罐(200)内壁之间为循环通道(240)。/n
【技术特征摘要】
1.一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，其特征在于：包括摆动单元(100)和储存罐(200)，所述的摆动单元(100)包括支撑壁(110)、驱动气缸(120)和承重板(140)，所述的储存罐(200)设置于承重板(140)上，且承重板(140)上与储存罐(200)底部对应的位置上设置有限位块(160)；所述承重板(140)的一端通过旋转枢轴(150)和支撑壁(110)转动连接，承重板(140)的另一端下部设置有驱动气缸(120)，该驱动气缸(120)上设置有活塞杆(130)，活塞杆(130)的端部与承重板(140)下部相连；上述的储存罐(200)的内部设置有间隔板(220)，该间隔板(220)与储存罐(200)内壁之间为循环通道(240)。
2.根据权利要求1所述的一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，其特征在于：间隔板(220)包括第一间隔板(221)和竖直间隔板(223)，所述第一间隔板(221)设置于竖直间隔板(223)的顶部，且第一间隔板(221)与储存罐(200)内壁之间构成循环通道入口(241)，且循环通道入口(241)的横截面大于循环通道(240)的横截面。
3.根据权利要求2所述的一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，其特征在于：间隔板(220)还包括第二间隔板(222)，该第二间隔板(222)设置于竖直间隔板(223)的底部，且第二间隔板(222)与储存罐(200)的底面平行；竖直间隔板(223)和储存罐(200)内侧壁之间的垂直距离为L1，第二间隔板(222)和储存罐(200)的底面之间的垂直距离为L2，且L1＜L2。
4.根据权利要求2所述的一种避免异氰酸酯分层偏析的储存装置，其特征在于：第一间隔板(221)倾斜的设置于竖直间隔板(223)的顶部，第一间隔板(221)沿着竖直向上的方向逐渐向储存罐(200)的中部倾斜，且第一间隔板(221)与竖直方向之间的夹角α为30～60°。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：江志平，
申请(专利权)人：马鞍山科英合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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