一种能同时分离三种组分的精馏设备制造技术

一种能同时分离三种组分的精馏设备，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体包括自上而下顺次设置的首层填料层、第一组分分离组件、中部填料层、第二组分分离组件和底部填料层，其特征在于：还包括与精馏塔本体上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体底部连通的C组分分离设备；第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体分隔的环形沟槽、连接管线和液相分布管；A组分分离设备包括设于精馏塔本体顶部的卧式换热器、内置在卧式换热器中的水平挡板和位于水平挡板正下方的环形隔板。本实用新型专利技术采用一个设备完成现有技术两个设备才能完成的功能，节省投资、减少能耗、节约用地。

A distillation equipment that can separate three components at the same time

【技术实现步骤摘要】
一种能同时分离三种组分的精馏设备
本技术涉及建筑施工领域，具体属于一种能同时分离三种组分的精馏设备。
技术介绍
现有技术一般采用先脱氢、再脱重或者先脱重、后脱轻的方式分离3种物质，需要设计2个塔，2个冷却器，2个再沸器，存在反复加热和反复冷却的问题，且设备投资、占地、公用工程消耗都会增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能同时分离三种组分的精馏设备，要解决现有技术投资过大，设备占地过大的技术问题；并解决现有技术工程公用消耗过大的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种能同时分离三种组分的精馏设备，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体包括自上而下顺次设置的首层填料层、第一组分分离组件、中部填料层、第二组分分离组件和底部填料层，其特征在于：还包括与精馏塔本体上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体底部连通的C组分分离设备；所述第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体分隔的环形沟槽、连接管线和液相分布管，所述环形沟槽中部为齿形板，齿形板四周板沿向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能同时分离三种组分的精馏设备，包括精馏塔本体（1），所述精馏塔本体（1）包括自上而下顺次设置的首层填料层（2）、第一组分分离组件、中部填料层（3）、第二组分分离组件和底部填料层（4），其特征在于：还包括与精馏塔本体（1）上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体（1）中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体（1）底部连通的C组分分离设备；/n所述第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体（1）分隔的环形沟槽（5）、连接管线（6）和液相分布管（7），所述环形沟槽（5）中部为齿形板，齿形板四周板沿向下凹陷形成与塔壁组成环形凹槽，所述连接管线（6）与设于环形凹槽槽壁上的降液口连通，所述液...

【技术特征摘要】
1.一种能同时分离三种组分的精馏设备，包括精馏塔本体（1），所述精馏塔本体（1）包括自上而下顺次设置的首层填料层（2）、第一组分分离组件、中部填料层（3）、第二组分分离组件和底部填料层（4），其特征在于：还包括与精馏塔本体（1）上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体（1）中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体（1）底部连通的C组分分离设备；
所述第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体（1）分隔的环形沟槽（5）、连接管线（6）和液相分布管（7），所述环形沟槽（5）中部为齿形板，齿形板四周板沿向下凹陷形成与塔壁组成环形凹槽，所述连接管线（6）与设于环形凹槽槽壁上的降液口连通，所述液相分布管（7）两端密封，底部设有液相分布孔（8），所述第一组分分离组件的液相分布管（7）还与混合组分进料管线（12）连通；
所述A组分分离设备包括设于精馏塔本体（1）顶部的卧式换热器（9）、内置在卧式换热器（9）中的水平挡板（10）和位于水平挡板（10）正下方的环形隔板（11），所述环形隔板（11）包括上部筒状隔板和下部板沿与精馏塔本体（1）内壁固定的圆台状隔板，所述水平挡板（10）面积大于上部筒状隔板圆环面积。


2.如权利要求1所述的一种能同时分离三种组分的精馏设备，其特征在于：所述A组分分离设备包括两组A组分采集管线和液相采集管线（14），两组A组分采集管线分别为与卧式换热器（9）顶部连通的塔顶气相管线（13）和与精馏塔本体（1）连通的塔顶液相管线（15），所述液相采集管线（14）一端与位于环形隔板（11）处的塔壁连通，另一端与塔顶液相管线（15）连通，所述塔顶液相管线（15）一端与内置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌彬，熊立平，周萍，邓凌辉，何波，邹洪，
申请(专利权)人：重庆川维石化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50