一种能同时分离三种组分的精馏设备制造技术

一种能同时分离三种组分的精馏设备，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体包括自上而下顺次设置的首层填料层、第一组分分离组件、中部填料层、第二组分分离组件和底部填料层，其特征在于：还包括与精馏塔本体上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体底部连通的C组分分离设备；第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体分隔的环形沟槽、连接管线和液相分布管；A组分分离设备包括设于精馏塔本体顶部的卧式换热器、内置在卧式换热器中的水平挡板和位于水平挡板正下方的环形隔板。本实用新型专利技术采用一个设备完成现有技术两个设备才能完成的功能，节省投资、减少能耗、节约用地。

A distillation equipment that can separate three components at the same time

【技术实现步骤摘要】
一种能同时分离三种组分的精馏设备
本技术涉及建筑施工领域，具体属于一种能同时分离三种组分的精馏设备。
技术介绍
现有技术一般采用先脱氢、再脱重或者先脱重、后脱轻的方式分离3种物质，需要设计2个塔，2个冷却器，2个再沸器，存在反复加热和反复冷却的问题，且设备投资、占地、公用工程消耗都会增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能同时分离三种组分的精馏设备，要解决现有技术投资过大，设备占地过大的技术问题；并解决现有技术工程公用消耗过大的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种能同时分离三种组分的精馏设备，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体包括自上而下顺次设置的首层填料层、第一组分分离组件、中部填料层、第二组分分离组件和底部填料层，其特征在于：还包括与精馏塔本体上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体底部连通的C组分分离设备；所述第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体分隔的环形沟槽、连接管线和液相分布管，所述环形沟槽中部为齿形板，齿形板四周板沿向下凹陷形成与塔壁组成环形凹槽，所述连接管线与设于环形凹槽槽壁上的降液口连通，所述液相分布管两端密封，底部设有液相分布孔，所述第一组分分离组件的液相分布管还与混合组分进料管线连通；所述A组分分离设备包括设于精馏塔本体顶部的卧式换热器、内置在卧式换热器中的水平挡板和位于水平挡板正下方的环形隔板，所述环形隔板包括上部筒状隔板和下部板沿与精馏塔本体内壁固定的圆台状隔板，所述水平挡板面积大于上部筒状隔板圆环面积。进一步优选地，所述A组分分离设备包括两组A组分采集管线和液相采集管线，两组A组分采集管线分别为与卧式换热器顶部连通的塔顶气相管线和与精馏塔本体连通的塔顶液相管线，所述液相采集管线一端与位于环形隔板处的塔壁连通，另一端与塔顶液相管线连通，所述塔顶液相管线一端与内置在环形沟槽与首层填料层之间的液相分布管连通，另一端与塔顶气相管线汇合于组分A采出管线上。进一步地，所述塔顶液相管线和塔顶气相管线上均设有A组分冷却器。进一步地，所述B组分分离设备包括气相收集管、连通在气相收集管出口端的B组分冷却器和连通在B组分冷却器底部的组分B采出管线，所述气相收集管与中部填料层和底部填料层之间的塔壁连通。进一步地，所述C组分分离设备包括与精馏塔本体底部连通的底部液相采集管线和与底部液相采集管线出口端连通的再沸器，所述再沸器上还设有与底部填料层下方精馏塔本体连通的气相回流管线和与再沸器底部连通的组分C采出管线。此外，所述底部液相采集管线上还设有循环泵。更加优选地，所述液相分布管每个竖向截面上分布三个液相分布孔，三个液相分布孔均匀分布在竖向截面下部劣弧边上，位于中部的液相分布孔位于穿过圆心的竖向直线上，所有液相分布孔面积与液相分布管流通面积相等。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术仅仅采用一种设备对三种组分进行分离，解决写了现有技术中需要两个塔才能完成本技术的工艺流程的问题，同时也解决了现有技术两个塔占地面积大、能量浪费大的技术问题；本技术采用一个设备完成现有技术两个设备才能完成的功能，节省投资、减少能耗、节约用地。本技术具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。附图说明图1为本技术一种能同时分离三种组分的精馏设备的结构示意图；图2为本技术涉及的环形隔板与精馏塔本体的位置关系结构示意图；图3为本技术涉及的第一或第二组分分离组件的结构示意图；图4为本技术涉及的液相分布孔与液相分布管的位置关系结构示意图。附图标记：1-精馏塔本体；2-首层填料层；3-中部填料层；4-底部填料层；5-环形沟槽；6-连接管线；7-液相分布管；8-液相分布孔；9-卧式换热器；10-水平挡板；11-环形隔板；12-混合组分进料管线；13-塔顶气相管线；14-液相采集管线；15-塔顶液相管线；16-组分A采出管线；17-A组分冷却器；18-气相收集管；19-B组分冷却器；20-组分B采出管线；21-底部液相采集管线；22-再沸器；23-气相回流管线；24-组分C采出管线；25-循环泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。实施例一一种能同时分离三种组分的精馏设备，如图1所示，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1包括自上而下顺次设置的首层填料层2、第一组分分离组件、中部填料层3、第二组分分离组件和底部填料层4，还包括与精馏塔本体1上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体1中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体1底部连通的C组分分离设备；如图3所示，第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体1分隔的环形沟槽5、连接管线6和液相分布管7，环形沟槽5中部为齿形板，齿形板四周板沿向下凹陷形成与塔壁组成环形凹槽，连接管线6与设于环形凹槽槽壁上的降液口连通，液相分布管7两端密封，底部设有液相分布孔8，第二组分分离组件的环形凹槽内有一定的液位形成液位封，防止有气相从此处穿过流向塔顶，槽壁上仅留一个降液口；第一组分分离组件的液相分布管7还与混合组分进料管线12连通，因此不影响A组份和部分B组份通过液相分布管7向上流入塔。A组分分离设备包括设于精馏塔本体1顶部的卧式换热器9、内置在卧式换热器9中的水平挡板10和位于水平挡板10正下方的环形隔板11，如图2所示，环形隔板11包括上部筒状隔板和下部板沿与精馏塔本体1内壁固定的圆台状隔板，为便于观看，图2中圆台状隔板仅用横杠标示，水平挡板10面积大于上部筒状隔板圆环面积，水平挡板10为一圆形挡板，为了将从塔上升的气体往圆形挡板周围分散，一方面可以起到防冲挡板的作用，另一方面可以避免塔顶气相（轻组分）冷却后又直接返回到塔底，而是被该挡板遮挡后进入下面的环形凹槽中便于被收集。实施例二在实施例一的基础上，从图1可以看出，A组分分离设备包括两组A组分采集管线和液相采集管线14，两组A组分采集管线分别为与卧式换热器9顶部连通的塔顶气相管线13和与精馏塔本体1连通的塔顶液相管线15，液相采集管线14一端与位于环形隔板11处的塔壁连通，另一端与塔顶液相管线15连通，塔顶液相管线15一端与内置在环形沟槽5与首层填料层2之间的液相分布管7连通，另一端与塔顶气相管线13汇合于组分A采出管线16上，塔顶液相管线15和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能同时分离三种组分的精馏设备，包括精馏塔本体（1），所述精馏塔本体（1）包括自上而下顺次设置的首层填料层（2）、第一组分分离组件、中部填料层（3）、第二组分分离组件和底部填料层（4），其特征在于：还包括与精馏塔本体（1）上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体（1）中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体（1）底部连通的C组分分离设备；/n所述第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体（1）分隔的环形沟槽（5）、连接管线（6）和液相分布管（7），所述环形沟槽（5）中部为齿形板，齿形板四周板沿向下凹陷形成与塔壁组成环形凹槽，所述连接管线（6）与设于环形凹槽槽壁上的降液口连通，所述液相分布管（7）两端密封，底部设有液相分布孔（8），所述第一组分分离组件的液相分布管（7）还与混合组分进料管线（12）连通；/n所述A组分分离设备包括设于精馏塔本体（1）顶部的卧式换热器（9）、内置在卧式换热器（9）中的水平挡板（10）和位于水平挡板（10）正下方的环形隔板（11），所述环形隔板（11）包括上部筒状隔板和下部板沿与精馏塔本体（1）内壁固定的圆台状隔板，所述水平挡板（10）面积大于上部筒状隔板圆环面积。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能同时分离三种组分的精馏设备，包括精馏塔本体（1），所述精馏塔本体（1）包括自上而下顺次设置的首层填料层（2）、第一组分分离组件、中部填料层（3）、第二组分分离组件和底部填料层（4），其特征在于：还包括与精馏塔本体（1）上部连通的A组分分离设备、与精馏塔本体（1）中部连通的B组分分离设备和与精馏塔本体（1）底部连通的C组分分离设备；
所述第一组分分离组件和第二组分分离组件均包括将精馏塔本体（1）分隔的环形沟槽（5）、连接管线（6）和液相分布管（7），所述环形沟槽（5）中部为齿形板，齿形板四周板沿向下凹陷形成与塔壁组成环形凹槽，所述连接管线（6）与设于环形凹槽槽壁上的降液口连通，所述液相分布管（7）两端密封，底部设有液相分布孔（8），所述第一组分分离组件的液相分布管（7）还与混合组分进料管线（12）连通；
所述A组分分离设备包括设于精馏塔本体（1）顶部的卧式换热器（9）、内置在卧式换热器（9）中的水平挡板（10）和位于水平挡板（10）正下方的环形隔板（11），所述环形隔板（11）包括上部筒状隔板和下部板沿与精馏塔本体（1）内壁固定的圆台状隔板，所述水平挡板（10）面积大于上部筒状隔板圆环面积。


2.如权利要求1所述的一种能同时分离三种组分的精馏设备，其特征在于：所述A组分分离设备包括两组A组分采集管线和液相采集管线（14），两组A组分采集管线分别为与卧式换热器（9）顶部连通的塔顶气相管线（13）和与精馏塔本体（1）连通的塔顶液相管线（15），所述液相采集管线（14）一端与位于环形隔板（11）处的塔壁连通，另一端与塔顶液相管线（15）连通，所述塔顶液相管线（15）一端与内置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌彬，熊立平，周萍，邓凌辉，何波，邹洪，
申请(专利权)人：重庆川维石化工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50