一种新型甲基吡啶精馏塔塔板设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型甲基吡啶精馏塔塔板设备，涉及精馏塔技术领域，该塔板设备包括圆形塔板、上下层圆形浮阀、塔板气孔，圆形塔板两侧固定有塔板连接板，圆形塔板上设置有塔板降液管；圆形塔板上设置有多个塔板气孔，一部分塔板气孔内设置有上下层圆形浮阀；上下层圆形浮阀包括上层浮阀、下层浮阀、L形的下层浮阀柱、L形的上层浮阀柱，上层浮阀、下层浮阀上均设置有多个圆形浮阀气孔，上层浮阀底端固定有多根上层浮阀柱，上层浮阀柱穿过下层浮阀上对应的圆形浮阀气孔；下层浮阀底端固定有多根下层浮阀柱；本实用新型专利技术甲基吡啶精馏塔塔板设备气液接触面积大、工艺操作弹性宽、传质效率高、雾沫夹带少。

A new type of distillation tray equipment for methylpyridine

【技术实现步骤摘要】
一种新型甲基吡啶精馏塔塔板设备
本技术涉及精馏塔
，具体涉及一种新型甲基吡啶精馏塔塔板设备。
技术介绍
化工石油精馏作为一种重要工业方法，不仅在化工实践运用中具有重要作用，在研科学研究中也同样具有十分重要作用。精馏塔的核心元件塔盘的性能直接影响到精馏塔的分离效率和处理能力。工业上需分离的物料及其操作条件多种多样，为了适应各种不同的操作要求，迄今已开发和使用的塔板类型繁多，主要有泡罩塔、浮阀塔、筛板以及舌型板。泡罩塔具有工艺成熟、操作稳定，但存在结构负责、塔板阻力大、处理能力小等问题；浮阀塔具有分离效率高、操作范围广，但存在浮阀易脱落问题；筛板塔具有结构简单、塔板效率高、造价低等优点，但存在易堵塞问题；目前工业上合成拉唑类药物中间体吡啶及甲基吡啶主要方法是醛氨法，该法是在流化床反应器中高温同时生产吡啶、2,3-二甲基吡啶、3,5-二甲基吡啶等物质，进一步通过塔器的精馏提纯得到含量高的物质。由于精馏提纯的产物多、沸点相近，因此对精馏塔的塔板具有更高要求，目前精馏塔塔板存在的弊端主要如下：(1)因2,3-二甲基吡啶、3,5-二甲基吡啶等甲基吡啶产物多，在塔板精馏时，易导致塔内雾沫夹带、压降高、气液接触面积少、塔传质效率低；(2)对于用板式精馏塔精馏甲基类吡啶沸点相近的物质，存在工艺操作弹性窄，容易导致分离纯度低等特点。
技术实现思路
因精馏塔塔板在精馏吡啶及甲基吡啶时存在塔内雾沫夹带、压降阻力高、气液接触面积少、工艺操作弹性窄、塔分离效率低等缺点，为了解决上述吡啶及2,3-二甲基吡啶、3,5-二甲基吡啶精馏塔塔板的缺点，现提供一种气液接触面积大、工艺操作弹性宽、传质效率高、雾沫夹带少的新型甲基吡啶精馏塔塔板设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型甲基吡啶精馏塔塔板设备，包括圆形塔板、上下层圆形浮阀、塔板气孔、塔板连接板、塔板降液管，所述圆形塔板两侧固定有塔板连接板，所述圆形塔板上设置有塔板降液管；所述圆形塔板上设置有多个塔板气孔，一部分所述塔板气孔内设置有上下层圆形浮阀；所述上下层圆形浮阀包括上层浮阀、下层浮阀、L形的下层浮阀柱、L形的上层浮阀柱，所述上层浮阀、下层浮阀上均设置有多个圆形浮阀气孔，所述上层浮阀底端固定有多根上层浮阀柱，所述上层浮阀柱穿过下层浮阀上对应的圆形浮阀气孔；所述下层浮阀底端固定有多根下层浮阀柱。进一步地，所述圆形塔板表面设置有波浪形表面层。进一步地，所述圆形塔板从其中心到塔边倾斜1～2°。进一步地，所述上层浮阀、下层浮阀的表面均设置有圆形浮阀波浪形表面层，且均存在倾斜角，上层浮阀表面与下层浮阀表面的波浪结构呈相反分布形式。进一步地，所述上层浮阀柱与上层浮阀焊接固定；所述下层浮阀柱与下层浮阀焊接固定。本技术中的甲基吡啶精馏塔塔板设备，液体物料经再沸器加热后气化后到达圆形塔板下表面，利用气体压力顶开上下层圆形浮阀，到达圆形塔板上表面。气体物料经冷凝器回流后到达圆形塔板上部。气液两相在圆形塔板上和上下层圆形浮阀上进行充分的气液两相换热传质，低沸点吡啶、3-甲基吡啶变成气态上升到上层塔板，高沸点2,3-二甲基吡啶、3,5-二甲基吡啶变成液态下降到下层塔板。气液两相在塔板经过不断的混合换热传质后，塔顶得到高纯度的轻组分物质，塔底得到高纯度的重组分物质。本技术的有益效果是：1、新型圆形浮阀设置为上下两层增加单层塔板的浮阀表面积，减少精馏塔的总体塔板数，降低塔压降。2、圆形塔板表面设置是波浪形表面，增加气液接触面积，提高传质效率。3、圆形塔板从塔板中心到塔边，倾斜1～2°，用以塔板面液能够流入降液管内，减少滞留区和死体积。4、新型圆形浮阀每层都是波浪形表面，且都存在倾斜角，上层浮阀表面与下层浮阀表面的波浪结构呈相反分布形式。保证了圆形浮阀的换热传质效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术圆形塔板的俯视图；图2为本技术圆形浮阀主视的主视图；图3为本技术圆形塔板的主视图；图4为本技术上层圆形浮阀的俯视图；图5为本技术下层圆形浮阀的俯视图；图中：1-圆形塔板；2-圆形浮阀；3-塔板波浪形表面层；4-塔板气孔；5-上层浮阀；6-下层浮阀；7-下层浮阀柱；8-上层浮阀柱；9-塔板降液管；10-塔板连接板；11-圆形浮阀气孔；12-圆形浮阀波浪形表面层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种新型甲基吡啶精馏塔塔板设备，包括圆形塔板1、上下层圆形浮阀2、塔板气孔4、塔板连接板10、塔板降液管9，圆形塔板1两侧固定有塔板连接板10，圆形塔板1上设置有塔板降液管9；圆形塔板1上设置有多个塔板气孔4，一部分塔板气孔4内设置有上下层圆形浮阀2；其中设置上下层圆形浮阀2的塔板气孔4与未设置上下层圆形浮阀2的塔板气孔4的数量比为1：1～7。上下层圆形浮阀2包括上层浮阀5、下层浮阀6、L形的下层浮阀柱7、L形的上层浮阀柱8，上层浮阀5、下层浮阀6上均设置有多个圆形浮阀气孔11，圆形浮阀气孔11可方便圆形浮阀上下两层与塔板能够充分传质换热。上层浮阀5底端固定有多根上层浮阀柱8，上层浮阀柱8穿过下层浮阀6上对应的圆形浮阀气孔11，其中L形的上层浮阀柱8可使上层浮阀5被气体的压力顶开时，不从圆形浮阀气孔11中完全穿出；下层浮阀6底端固定有多根下层浮阀柱7。该上下层圆形浮阀2可进一步增加单层塔板的浮阀表面积，减少精馏塔的总体塔板数，降低压降。其中，上层浮阀柱8与上层浮阀5的固定方式以及下层浮阀柱7与下层浮阀6的固定方式可选择性的为焊接固定这一固定方式。本技术中，圆形塔板1表面设置有波浪形表面层3，可增加气液接触面积，提高传质效率。圆形塔板1从其中心到塔边倾斜1～2°，用以圆形塔板1面液能够快速流入塔板降液管9内，减少滞留区和死体积。上层浮阀5、下层浮阀6的表面均设置有圆形浮阀波浪形表面层12，且均存在倾斜角，上层浮阀5表面与下层浮阀6表面的波浪结构呈相反分布形式，具体为通过波浪的倾斜角度来体现呈现相反分布形式，例如上层浮阀5的圆形浮阀波浪形表面层12上的表面波形角度为45°，下层浮阀6的圆形浮阀波浪形表面层12上的表面波形角度即为135°。该设置方式可方便圆形浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型甲基吡啶精馏塔塔板设备，其特征在于，包括圆形塔板(1)、上下层圆形浮阀(2)、塔板气孔(4)、塔板连接板(10)、塔板降液管(9)，所述圆形塔板(1)两侧固定有塔板连接板(10)，所述圆形塔板(1)上设置有塔板降液管(9)；所述圆形塔板(1)上设置有多个塔板气孔(4)，一部分所述塔板气孔(4)内设置有上下层圆形浮阀(2)；/n所述上下层圆形浮阀(2)包括上层浮阀(5)、下层浮阀(6)、L形的下层浮阀柱(7)、L形的上层浮阀柱(8)，所述上层浮阀(5)、下层浮阀(6)上均设置有多个圆形浮阀气孔(11)，所述上层浮阀(5)底端固定有多根上层浮阀柱(8)，所述上层浮阀柱(8)穿过下层浮阀(6)上对应的圆形浮阀气孔(11)；所述下层浮阀(6)底端固定有多根下层浮阀柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型甲基吡啶精馏塔塔板设备，其特征在于，包括圆形塔板(1)、上下层圆形浮阀(2)、塔板气孔(4)、塔板连接板(10)、塔板降液管(9)，所述圆形塔板(1)两侧固定有塔板连接板(10)，所述圆形塔板(1)上设置有塔板降液管(9)；所述圆形塔板(1)上设置有多个塔板气孔(4)，一部分所述塔板气孔(4)内设置有上下层圆形浮阀(2)；
所述上下层圆形浮阀(2)包括上层浮阀(5)、下层浮阀(6)、L形的下层浮阀柱(7)、L形的上层浮阀柱(8)，所述上层浮阀(5)、下层浮阀(6)上均设置有多个圆形浮阀气孔(11)，所述上层浮阀(5)底端固定有多根上层浮阀柱(8)，所述上层浮阀柱(8)穿过下层浮阀(6)上对应的圆形浮阀气孔(11)；所述下层浮阀(6)底端固定有多根下层浮阀柱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿宇，鄢洪友，周林军，丁美奇，黄齐华，王婕，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34