一种塑料勺注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料勺注塑成型工艺，利用第一钢盘、第二钢盘等装置，可实现塑料勺的批量生产，节约了生产所花费的时间成本，从而提高了生产效率，在取料时本装置无需人工和复杂的机械装置即可实现塑料勺的自动收集与分离，控制系统较为简单，方便维护。该工艺通过温度处理模块和蒸汽检测模块实时检测熔融腔内的温度和高温蒸汽量变化趋势，通过图像处理模块根据检测的温度和高温蒸汽量变化趋势判断注塑机是否正常工作，从而保证了注塑机的生产安全；通过沿熔融腔圆周的多个方向上拍摄熔融腔上端口处的高温蒸汽，并通过对图像进行位图转化、剪切和对比处理，从而得到更准确的、更贴合实际的高温蒸汽图，进而提高了检测的可靠性和准确性。

Injection molding process of a plastic spoon

【技术实现步骤摘要】
一种塑料勺注塑成型工艺
本专利技术涉及注塑工艺
，尤其涉及一种塑料勺注塑成型工艺。
技术介绍
塑料制品，包括塑料餐具、塑料玩具、塑料装饰品等，多由注塑机注塑成型，注塑工艺是先将塑料颗粒融化，然后将熔融液加压注射到模具内，通过冷却、脱模等步骤从而得到所加工的塑料制品。目前，用来加工塑料勺的注塑工艺多通过平面注塑成型工艺，这种平面注塑成型工艺在实际生产时存在以下问题：1、由于现有的注塑工艺对原料温度和高温蒸汽的控制不足，当原料在加热和冷却的过程中，可能会出现异常情况，比如加热不充分而使原料无法融化，或高温蒸汽过量造成温度过高，原料不能冷却成型，严重时甚至会损坏注塑系统，危害生产安全；2、大部分注塑机在工作时原料一次性投放，没有对于原料进行筛选，颗粒过大的原料会热熔不充分，影响热熔均匀性进而影响产品质量；3、一次仅能完成一块模具的注塑，在注塑完成后还需要冷却、脱模两个步骤才能得到成型的塑料勺，在这一过程中，注塑机的喷嘴处于空闲状态，因此，一台塑料勺用注塑机的加工效率很低；4、一般的多工位塑料勺注塑机在生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料勺注塑成型工艺，其特征在于包括以下步骤：/n第一步，对原料用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，然后再将原料从螺旋形状的进料管处投入到注塑机的进料斗(4)中，使散落的原料做圆周运动，原料内的磁性杂质受到软磁片(5)的吸引而靠近并吸附在软磁片(5)上，在重力和向心力作用下，大颗粒原料落入分隔板(6)与进料斗(4)内侧壁之间，通过排料口将其回收，小颗粒原料落入分隔板(6)内；/n第二步，当进料斗(4)内的原料达到预设量后，第一电机转动，使得第二连杆(23)顺时针转动，第一连杆(22)和第二连杆(23)在竖直方向上的长度增加，将连扳(21)靠近第一电机的一端向上抬升，使顶块(19)下降，直板(...

【技术特征摘要】
1.一种塑料勺注塑成型工艺，其特征在于包括以下步骤：
第一步，对原料用清水进行清洗，将表面杂质洗掉，然后再将原料从螺旋形状的进料管处投入到注塑机的进料斗(4)中，使散落的原料做圆周运动，原料内的磁性杂质受到软磁片(5)的吸引而靠近并吸附在软磁片(5)上，在重力和向心力作用下，大颗粒原料落入分隔板(6)与进料斗(4)内侧壁之间，通过排料口将其回收，小颗粒原料落入分隔板(6)内；
第二步，当进料斗(4)内的原料达到预设量后，第一电机转动，使得第二连杆(23)顺时针转动，第一连杆(22)和第二连杆(23)在竖直方向上的长度增加，将连扳(21)靠近第一电机的一端向上抬升，使顶块(19)下降，直板(18)随之转动，使下料口(17)打开，原料沿直板(18)滚落至储料斗(3)内，随后第一电机带动第二连杆(23)逆时针转动，使下料口(17)闭合；
第三步，储料斗(3)内的原料被输送至熔融腔(9)内，原料被挤压、融化并流至注塑口(10)内，同时丝杆(11)转动，使得加压块(15)下移并将第一钢盘(16)与第二钢盘(13)压合，在气缸(1)的推动下两个注塑嘴(10)逐渐靠近第一钢盘(16)，两个注塑嘴(10)先将熔融态的原料注入第一钢盘(16)上的两个上模具(24)内，随后原料流至第二钢盘(13)上的下模具(25)内，在压力作用下，熔融态原料顺着分流槽路(28)将熔融态原料填充至成型槽(26)内进行注塑，前两处模具注塑完成后，两个注塑嘴(10)提起并转动到另两处模具的位置进行注塑；
第四步，所有模具注塑完成后，注塑口嘴(10)离开注塑口(17)，经过锁模机构的保压以及冷却，塑料勺完全成型，丝杆(11)转动使加压块(15)脱离第一钢盘(16)，同时第二电机向远离第一钢盘(16)的方向运动，在弹簧作用下，第一钢盘(16)与第二钢盘(13)分离，此时电动推杆带动载料盘(33)运动，使其处于上模具(24)的正下方，通过负压管(32)将分流槽路(28)处成型的材料吸起，激光头(13)对其进行热熔，使相连的塑料勺分开，然后撤去负压作用，塑料勺落入环形槽(34)内，分流槽路(28)处的废料落入柱形槽(35)内，实现塑料制品的自动分类收集；
第五步，收集完成后，电动推杆带动载料盘(33)复位，循环上述过程即可不间断批量生产塑料勺。


2.根据权利要求1所述的塑料勺注塑成型工艺，其特征在于：所述熔融腔(9)上设有温度处理模块、蒸汽检测模块、图像处理模块和报警模块，所述温度处理模块用于通过设置在所述熔融腔(9)内的温度传感器采集原料加热过程中的温度，并绘制温度随时间变化的温度变化趋势，得到原料温度变化图，所述蒸汽检测模块用于对所述熔融腔(9)上端口处的高温蒸汽进行红外拍摄，记录注塑过程中所述熔融腔(9)上端口处的高温蒸汽量图，并根据高温蒸汽量图绘制高温蒸汽量随时间变化的高温蒸汽量变化图，所述图像处理模块用于接收和实时显示原料温度变化图和高温蒸汽量变化图，并对两幅图进行对比，当温度变化趋势和高温蒸汽量变化趋势不一致时，所述报警模块发出报警提示。


3.根据权利要求2所述的塑料勺注塑成型工艺，其特征在于：所述记录注塑过程中所述熔融腔(9)上端口处的高温蒸汽量图具体包括以下步骤：
S1：所述蒸汽检测模块获得所述熔融腔(9)上端口处的高温蒸汽在多个方向上的红外拍摄实时影像，并通过对影像中熔融腔(9)上端口的几何形状进行分析，确定每一幅影像上熔融腔(9)上端口的几何中心；
S2：在几何中心周围以r为半径的圆内对高温蒸汽量图像进行位图转化，将高温蒸汽量图像渲染到二维表面，将实际尺寸转换为像素，在几何中心周围以r’为半径的圆内对高温蒸汽量图像进行剪切，其中r’＞r，将实际尺寸转换为像素；
S3：对剪切的高温蒸汽量图像利用图像提取技术处理，增加图像的对比度，突出高温蒸汽在图中的分布范围；
S4：利用模式识别技术对像素位图转化的高温蒸汽量图像和剪切的高温蒸汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海英，
申请(专利权)人：武汉市盛祥塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42