一种注塑机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机上料装置，包括支架，所述支架的顶部设置有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构与支架之间安装有角度调节机构，所述螺旋输送机构包括输送筒，所述输送筒的腔内通过轴承旋转连接有输送轴，所述输送轴的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面固定连接有螺旋齿，所述输送筒一端的表面安装有驱动机，所述输送轴的一端穿出输送筒的一端后并与驱动机传动连接，所述输送筒一端的顶部开孔一，且该开孔一处固定连接有进料斗，所述输送筒上远离进料斗的另一端底部开孔二，且该开孔二处固定连接有出料管。本实用新型专利技术，具备结构简单、使用方便的优点，解决了现有技术中角度调节不便以及不能够对原料进行筛选的问题。

A feeding device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料装置
本技术涉及注塑
，具体为一种注塑机上料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。上料装置，用于向注塑机中输送加热塑料。如中国技术专利申请号CN201721424664.6公开了一种可调节上料角度的移动上料装置，由底座、动力装置、上料机组成，所述的底座上设置有前、后支架，后支架上设置有动力装置，所述的动力装置由电机、传动器、减速机组成，电机通过传动器与减速机传动连接，减速机的另一端通过传动轴承与上料机上的螺旋轴相连接，所述的上料机的壳体一端设置有进料口，另一端设有出料口，上料机壳体靠近进料口的一端固定在底座的后支架上，壳体中部固定在底座的前支架上。该可调节上料角度的移动上料装置设计合理、结构简单、使用方便，在猪饲料厂使用，可以提高生产效率，此可调节上料角度的移动上料装置同样适用于注塑机上料时所用。但是该可调节上料角度的移动上料装置存在下述缺陷：①通过阀门虽能调节上料机的角度以及出料高度，但是往往上料机比较重，手动转动阀门比较费时费力；②缺少对倒入原料进行筛选的装置，使得原料中大小不合格的原料也混入到注塑机中，降低了最终产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机上料装置，具备结构简单、使用方便的优点，解决了现有技术中角度调节不便以及不能够对原料进行筛选的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机上料装置，包括支架，所述支架的顶部设置有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构与支架之间安装有角度调节机构。优选的，所述支架的底部安装有自锁式万向轮。优选的，所述螺旋输送机构包括输送筒，所述输送筒的腔内通过轴承旋转连接有输送轴，所述输送轴的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的表面固定连接有螺旋齿，所述输送筒一端的表面安装有驱动机，所述输送轴的一端穿出输送筒的一端后并与驱动机传动连接，所述输送筒一端的顶部开孔一，且该开孔一处固定连接有进料斗，所述输送筒上远离进料斗的另一端底部开孔二，且该开孔二处固定连接有出料管。优选的，所述角度调节机构包括第一固定座，所述第一固定座固定连接在输送筒一端的底部，所述支架的顶部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的前端与第一固定座的后端铰接，所述支架顶部的一侧固定连接有第三固定座，所述第三固定座上铰接有气缸，所述输送筒上靠近其中部的底部固定连接有第四固定座，所述气缸上远离第三固定座的一端与第四固定座的前端铰接。优选的，所述进料斗中安装有拨料机构，所述拨料机构包括锥形筛网，所述锥形筛网安装在进料斗的内壁，所述锥形筛网的中部通过轴承旋转连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有拨料板，所述转轴的底端穿进输送筒中并安装有第一锥齿轮，所述输送轴上靠近驱动机的一端表面安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面啮合连接，所述进料斗与输送筒连接处的内侧壁固定连接有中心带孔三的挡板，且输送轴由此孔三穿出。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术，通过拨料机构，在驱动机带动输送轴转动时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用带动拨料板转动，拨料板对进料斗中的原料进行搅动，使得大小合格的原料能够由锥形筛网快速筛出，防止原料堆积在锥形筛网中很慢才筛出，最终将不合格的原料筛出，保证最终产品的质量。2、本技术，通过螺旋输送机构，合格的原料进入到输送筒中在螺旋齿的旋进作用下往出料管方向移动，最终从出料管排出，同时设置角度调节机构，能够调节输送筒的角度，继而调节出料的高度，使得出料管调节到够得着注塑机进料口的高度，提高注塑生产的效率。附图说明图1为本技术支架前视图的结构示意图；图2为本技术输送筒前视图剖视图的结构示意图；图3为本技术图2中a处放大图的结构示意图。图中：1-支架、2-螺旋输送机构、3-角度调节机构、4-自锁式万向轮、5-输送筒、6-输送轴、7-固定筒、8-螺旋齿、9-驱动机、10-进料斗、11-出料管、12-第一固定座、13-第二固定座、14-第三固定座、15-气缸、16-第四固定座、17-拨料机构、18-锥形筛网、19-转轴、20-拨料板、21-第一锥齿轮、22-第二锥齿轮、23-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机上料装置，包括支架1，支架1的顶部设置有螺旋输送机构2，螺旋输送机构2与支架1之间安装有角度调节机构3。进一步地，支架1的底部安装有自锁式万向轮4，使得整个装置便于移动到靠近注塑机的地方。进一步地，螺旋输送机构2包括输送筒5，输送筒5的腔内通过轴承旋转连接有输送轴6，输送轴6的表面固定连接有固定筒7，固定筒7的表面固定连接有螺旋齿8，输送筒5一端的表面安装有驱动机9，驱动机9与外部控制设备连接，输送轴6的一端穿出输送筒5的一端后并与驱动机9传动连接，输送筒5一端的顶部开孔一，且该开孔一处固定连接有进料斗10，输送筒5上远离进料斗10的另一端底部开孔二，且该开孔二处固定连接有出料管11。进一步地，角度调节机构3包括第一固定座12，第一固定座12固定连接在输送筒5一端的底部，支架1的顶部固定连接有第二固定座13，第二固定座13的前端与第一固定座12的后端铰接，支架1顶部的一侧固定连接有第三固定座14，第三固定座14上铰接有气缸15，气缸15与外部控制设备连接，输送筒5上靠近其中部的底部固定连接有第四固定座16，气缸15上远离第三固定座14的一端与第四固定座16的前端铰接。进一步地，进料斗10中安装有拨料机构17，拨料机构17包括锥形筛网18，锥形筛网18筛出大小不合格的原料，锥形筛网18安装在进料斗10的内壁，锥形筛网18的中部通过轴承旋转连接有转轴19，转轴19的顶端固定连接有拨料板20，拨料板20对进料斗10中的原料进行搅动，使得大小合格的原料能够由锥形筛网18快速筛出，防止原料堆积在锥形筛网18中很慢才筛出，转轴19的底端穿进输送筒5中并安装有第一锥齿轮21，输送轴6上靠近驱动机9的一端表面安装有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的表面与第一锥齿轮21的表面啮合连接，进料斗10与输送筒5连接处的内侧壁固定连接有中心带孔三的挡板23，且输送轴6由此孔三穿出，挡板23挡住原料，防止原料进入到第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合的空腔中。工作原理：该注塑机上料装置使用时，首先通过气缸15调节输送筒5的角度，使得出料管11调节到够得着注塑机进料口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机上料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有螺旋输送机构(2)，所述螺旋输送机构(2)与支架(1)之间安装有角度调节机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部设置有螺旋输送机构(2)，所述螺旋输送机构(2)与支架(1)之间安装有角度调节机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述支架(1)的底部安装有自锁式万向轮(4)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(2)包括输送筒(5)，所述输送筒(5)的腔内通过轴承旋转连接有输送轴(6)，所述输送轴(6)的表面固定连接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的表面固定连接有螺旋齿(8)，所述输送筒(5)一端的表面安装有驱动机(9)，所述输送轴(6)的一端穿出输送筒(5)的一端后并与驱动机(9)传动连接，所述输送筒(5)一端的顶部开孔一，且该开孔一处固定连接有进料斗(10)，所述输送筒(5)上远离进料斗(10)的另一端底部开孔二，且该开孔二处固定连接有出料管(11)。


4.根据权利要求3所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述角度调节机构(3)包括第一固定座(12)，所述第一固定座(12)固定连接在输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：田青林，
申请(专利权)人：青岛和利兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37