一种高效注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效注塑机，涉及注塑机技术领域，包括上料机构、注射机构和模具结构，所述上料机构包括原料箱和混料箱，所述原料箱和混料箱上下布置，所述原料箱在旋转托盘上绕中心均匀设置，所述旋转托盘嵌在支撑板上且与支撑板通过转轴连接，所述注射装置包括螺杆、输送管和输送电机，所述输送管左端设锥形的出料嘴，所述出料嘴连接模具结构，所述模具结构包括模具和分料器，所述分料器包括分料腔、分料管和喷嘴，所述分料腔右端设与出料嘴匹配的入料口，所述分料管在分料腔上沿腔体径向水平均匀布置，所述分料管等长，所述分料器上包裹保温层。本实用新型专利技术原料箱均匀出料，旋转进料，混料时间短，混料效果好，对多个模具填充，效率高。

An efficient injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑机
本技术涉及注塑机
，尤其是一种高效注塑机。
技术介绍
随着塑料制品被广泛运用到人们的生活中，对于生产塑料制品的注塑机要求也越来越高，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。目前市场上的注塑机种类很多，但一般只设置一个上料斗，当多种原料需要按比例添加时，需要多次向螺杆挤出机中注入原料，操作过程费时费力，而多个料斗上料也需要较长的搅拌时间才能使物料混合均匀，且一次只能对一个模具型腔进行填充，效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种高效注塑机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效注塑机，包括上料机构、注射机构和模具结构，所述上料机构包括原料箱和混料箱，所述原料箱和混料箱上下布置，所述原料箱底部落料口设电磁阀，所述原料箱在旋转托盘上绕中心均匀设置，所述旋转托盘嵌在支撑板上且与支撑板通过转轴连接，所述支撑板下设支撑杆，所述旋转托盘侧面设锯齿，所述旋转托盘一侧设制动装置，所述制动装置包括齿轮、减速器和步进电机，所述步进电机与支撑杆固定连接，所述步进电机输出端设减速器，所述减速器与齿轮啮合，所述齿轮与旋转托盘侧面的锯齿匹配，所述旋转托盘中心处设搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接竖直的搅拌轴，所述搅拌轴穿过旋转托盘和支撑板进入混料箱，所述原料箱底部落料口位于混料箱上方，所述混料箱底部出料口设开关，所述出料口连接注塑机的注射装置，所述注射装置包括螺杆、输送管和输送电机，所述螺杆设在输送管中心轴线上，所述输送电机设在输送管右端，所述输送电机输出端连接螺杆，所述输送管左端设锥形的出料嘴，所述出料嘴连接模具结构，所述模具结构包括模具和分料器，所述分料器包括分料腔、分料管和喷嘴，所述分料腔为一柱形腔体，所述分料腔右端设与出料嘴匹配的入料口，所述分料管在分料腔上沿腔体径向水平均匀布置，所述分料管等长，所述分料腔及分料管上包裹保温层，所述分料管末端的喷嘴连接模具。上述的一种高效注塑机，所述原料箱依加入材料种类的多少设置3～5个。上述的一种高效注塑机，所述输送管外设加热装置。上述的一种高效注塑机，所述出料嘴上设密封环。上述的一种高效注塑机，所述出料嘴锥形壁上设卡扣，所述分料腔上设搭扣。上述的一种高效注塑机，所述分料管设置3～5根。本技术的有益效果是，本技术电磁阀控制落料口开口大小，物料时刻按比例注入混料箱，且原料箱保持旋转，均匀注料，节省大量混合物料所需的时间，混合效果好，分料器使注射机构可以同时对多个模具进行加料注塑，且分料管等长，注入每个模具型腔的物料路径相同，保证加料效果，分料器外包裹保温层，防止熔融物料在分料过程中过早冷却，效果好，效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术旋转托盘的俯视图；图3为本技术分料器的俯视图。图中1.原料箱，2.混料箱，3.电磁阀，4.旋转托盘，5.支撑板，6.转轴，7.支撑杆，8.锯齿，9.齿轮，10.减速器，11.步进电机，12.搅拌电机，13.搅拌轴，14.开关，15.螺杆，16.输送管，17.输送电机，18.出料嘴，19.模具，20.分料器，21.分料腔，22.分料管，23.喷嘴，24.入料口，25.保温层，26.加热装置，27.密封环，28.卡扣，29.搭扣。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种高效注塑机，包括上料机构、注射机构和模具结构，所述上料机构包括原料箱1和混料箱2，所述原料箱1和混料箱2上下布置，所述原料箱1底部落料口设电磁阀3，控制电磁阀3开孔大小，即控制进料速度，使物料始终按预设比例混合，所述原料箱1在旋转托盘4上绕中心均匀设置，所述旋转托盘4嵌在支撑板5上且与支撑板5通过转轴6连接，所述支撑板5下设支撑杆7，所述旋转托盘4侧面设锯齿8，所述旋转托盘4一侧设制动装置，所述制动装置包括齿轮9、减速器10和步进电机11，所述步进电机11与支撑杆7固定连接，所述步进电机11输出端设减速器10，所述减速器10与齿轮9啮合，所述齿轮9与旋转托盘4侧面的锯齿8匹配，步进电机11使旋转托盘4转动，原料箱1均匀撒料，物料更快混合，若原料箱1搭配自动上料装置，可通过输料软管接入原料箱1，此时步进电机11控制旋转托盘4只旋转一圈，然后反转，利于上料，同时保证了撒料均匀，所述旋转托盘4中心处设搅拌电机12，所述搅拌电机12输出端连接竖直的搅拌轴13，所述搅拌轴13穿过旋转托盘4和支撑板5进入混料箱2，所述原料箱1底部落料口位于混料箱2上方，所述混料箱2底部出料口设开关14，所述出料口连接注塑机的注射装置，所述注射装置包括螺杆15、输送管16和输送电机17，所述螺杆15设在输送管16中心轴线上，所述输送电机17设在输送管16右端，所述输送电机17输出端连接螺杆15，所述输送管16左端设锥形的出料嘴18，所述出料嘴18连接模具结构，所述模具结构包括模具19和分料器20，所述分料器20包括分料腔21、分料管22和喷嘴23，所述分料腔21为一柱形腔体，所述分料腔21右端设与出料嘴18匹配的入料口24，所述分料管22在分料腔21上沿腔体径向水平均匀布置，所述分料管22等长，所述分料腔21及分料管22上包裹保温层25，所述分料管22末端的喷嘴23连接模具19，可同时对多个模具19的型腔进行填充，分料管22等长可使多个模具19的填充效果相同，且无过长的分料管22，保证注塑效果，分料器20外包裹保温层25，防止在分料过程中，熔融的物料过早冷却。详细的，所述原料箱1设置3个，所述输送管16外设加热装置26，所述出料嘴18上设密封环27，避免漏料，所述出料嘴18锥形壁上设卡扣28，所述分料腔21上设搭扣29，便于安装和拆卸，所述分料管22设置3根。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效注塑机，包括上料机构、注射机构和模具结构，其特征在于：所述上料机构包括原料箱(1)和混料箱(2)，所述原料箱(1)和混料箱(2)上下布置，所述原料箱(1)底部落料口设电磁阀(3)，所述原料箱(1)在旋转托盘(4)上绕中心均匀设置，所述旋转托盘(4)嵌在支撑板(5)上且与支撑板(5)通过转轴(6)连接，所述支撑板(5)下设支撑杆(7)，所述旋转托盘(4)侧面设锯齿(8)，所述旋转托盘(4)一侧设制动装置，所述制动装置包括齿轮(9)、减速器(10)和步进电机(11)，所述步进电机(11)与支撑杆(7)固定连接，所述步进电机(11)输出端设减速器(10)，所述减速器(10)与齿轮(9)啮合，所述齿轮(9)与旋转托盘(4)侧面的锯齿(8)匹配，所述旋转托盘(4)中心处设搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出端连接竖直的搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)穿过旋转托盘(4)和支撑板(5)进入混料箱(2)，所述原料箱(1)底部落料口位于混料箱(2)上方，所述混料箱(2)底部出料口设开关(14)，所述出料口连接注塑机的注射装置，所述注射装置包括螺杆(15)、输送管(16)和输送电机(17)，所述螺杆(15)设在输送管(16)中心轴线上，所述输送电机(17)设在输送管(16)右端，所述输送电机(17)输出端连接螺杆(15)，所述输送管(16)左端设锥形的出料嘴(18)，所述出料嘴(18)连接模具结构，所述模具结构包括模具(19)和分料器(20)，所述分料器(20)包括分料腔(21)、分料管(22)和喷嘴(23)，所述分料腔(21)为一柱形腔体，所述分料腔(21)右端设与出料嘴(18)匹配的入料口(24)，所述分料管(22)在分料腔(21)上沿腔体径向水平均匀布置，所述分料管(22)等长，所述分料腔(21)及分料管(22)上包裹保温层(25)，所述分料管(22)末端的喷嘴(23)连接模具(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑机，包括上料机构、注射机构和模具结构，其特征在于：所述上料机构包括原料箱(1)和混料箱(2)，所述原料箱(1)和混料箱(2)上下布置，所述原料箱(1)底部落料口设电磁阀(3)，所述原料箱(1)在旋转托盘(4)上绕中心均匀设置，所述旋转托盘(4)嵌在支撑板(5)上且与支撑板(5)通过转轴(6)连接，所述支撑板(5)下设支撑杆(7)，所述旋转托盘(4)侧面设锯齿(8)，所述旋转托盘(4)一侧设制动装置，所述制动装置包括齿轮(9)、减速器(10)和步进电机(11)，所述步进电机(11)与支撑杆(7)固定连接，所述步进电机(11)输出端设减速器(10)，所述减速器(10)与齿轮(9)啮合，所述齿轮(9)与旋转托盘(4)侧面的锯齿(8)匹配，所述旋转托盘(4)中心处设搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出端连接竖直的搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)穿过旋转托盘(4)和支撑板(5)进入混料箱(2)，所述原料箱(1)底部落料口位于混料箱(2)上方，所述混料箱(2)底部出料口设开关(14)，所述出料口连接注塑机的注射装置，所述注射装置包括螺杆(15)、输送管(16)和输送电机(17)，所述螺杆(15)设在输送管(16)中心轴线上，所述输送电机(17)设在输送管(16)右端，所述输送电机(17)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：田青林，
申请(专利权)人：青岛和利兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37