一种全自动焊接生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动焊接生产线，涉及自动焊接技术领域。该全自动焊接生产线，包括台体、移动装置和固定组件，所述台体内侧安装有移动装置，移动装置顶端均匀安装有固定组件，台体后端一侧安装有第一立柱，台体前端靠近第一立柱一侧安装有第一传送台，台体后端另一侧安装有第二传送台，台体前端靠近第二传送台一侧安装有第二立柱。该全自动焊接生产线，通过在台体内部安装移动装置，并在台体两侧分别设置第一传送台、第二传送台，安装有焊接臂的第一立柱和第二立柱，使得焊接生产线可以多次对活塞杆进行焊接，并且第一传送台和第二传送台可以传送活塞杆方便焊接，从而满足现有需求。

A fully automatic welding production line

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接生产线
本专利技术涉及自动焊接
，具体为一种全自动焊接生产线。
技术介绍
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，现有的焊接生产线结构简单，不能满足工作人员焊接活塞杆时的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动焊接生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括台体、移动装置和固定组件，所述台体内侧安装有移动装置，移动装置顶端均匀安装有固定组件，台体后端一侧安装有第一立柱，台体前端靠近第一立柱一侧安装有第一传送台，台体后端另一侧安装有第二传送台，台体前端靠近第二传送台一侧安装有第二立柱，第一立柱和第二立柱靠近台体一侧上部均安装有焊接臂。优选的，所述移动装置包括第一转筒、第二转筒、主齿轮、副齿轮、电机、固定带、锯齿和固定柱，第一转筒和第二转筒之间通过固定带连接，固定带底端均匀固定有锯齿，固定带顶端均匀安装有固定柱，第一转筒内部两侧均安装有主齿轮，第二转筒内部两侧均安装有副齿轮，主齿轮和副齿轮均与固定带底端的锯齿啮合，第一转筒内部位于主齿轮中部位置处安装有电机，。优选的，所述固定组件包括固定板、卡扣和卡具，固定板底端中部固定有卡扣，固定板顶端安装有卡具。优选的，所述卡扣内部设置有防滑凸起。优选的，所述固定带内部安装有钢丝网。优选的，所述第一传送台和第二传送台顶端均安装有传动带。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该全自动焊接生产线，通过在台体内部安装移动装置，并在台体两侧分别设置第一传送台、第二传送台，安装有焊接臂的第一立柱和第二立柱，使得焊接生产线可以多次对活塞杆进行焊接，并且第一传送台和第二传送台可以传送活塞杆方便焊接。(2)、该全自动焊接生产线，通过设置第一转筒、第二转筒、主齿轮、副齿轮、电机、固定带、锯齿和固定柱，使得固定柱可以带动固定组件转动，把活塞杆安装在固定组件时，移动装置可以带动活塞杆移动，从而方便焊接臂对活塞杆进行焊接。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的移动装置结构示意图；图3为本专利技术的固定组件结构示意图。图中：1、台体；2、第一立柱；3、第一传送台；4、第二立柱；5、第二传送台；6、焊接臂；7、移动装置；8、固定组件；71、第一转筒；72、第二转筒；73、主齿轮；74、副齿轮；75、电机；76、固定带；77、锯齿；78、固定柱；81、固定板；82、卡扣；83、卡具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动焊接生产线，包括台体1、移动装置7和固定组件8，所述台体1内侧安装有移动装置7，移动装置7顶端均匀安装有固定组件8，台体1后端一侧安装有第一立柱2，台体1前端靠近第一立柱2一侧安装有第一传送台3，台体1后端另一侧安装有第二传送台5，台体1前端靠近第二传送台5一侧安装有第二立柱4，第一立柱2和第二立柱4靠近台体1一侧上部均安装有焊接臂6，移动装置7包括第一转筒71、第二转筒72、主齿轮73、副齿轮74、电机75、固定带76、锯齿77和固定柱78，第一转筒71和第二转筒72之间通过固定带76连接，固定带76底端均匀固定有锯齿77，固定带76顶端均匀安装有固定柱78，第一转筒71内部两侧均安装有主齿轮73，第二转筒72内部两侧均安装有副齿轮74，主齿轮73和副齿轮74均与固定带76底端的锯齿77啮合，第一转筒71内部位于主齿轮73中部位置处安装有电机75，固定组件8包括固定板81、卡扣82和卡具83，固定板81底端中部固定有卡扣82，固定板81顶端安装有卡具83，卡扣82内部设置有防滑凸起，固定带76内部安装有钢丝网，第一传送台3和第二传送台5顶端均安装有传动带。工作原理：使用时，通过在台体1内部安装移动装置7，并在台体1两侧分别设置第一传送台3、第二传送台5、安装有焊接臂6的第一立柱2和第二立柱4，使得焊接生产线可以多次对待活塞杆进行焊接，并且第一传送台3和第二传送台5可以传送活塞杆方便焊接，通过设置第一转筒71、第二转筒72、主齿轮73、副齿轮74、电机75、固定带76、锯齿77和固定柱78，第一转筒71、第二转筒72用于支撑固定带76，电机75带动主齿轮73转动，主齿轮73转动从而可以带动与其啮合的固定带76转动，从而副齿轮74也转动，电机75带动固定带76转动起来，从而使得固定带76上的固定柱78也转动起来，固定柱78移动可以带动固定组件8转动，把活塞杆安装在固定组件8时，移动装置7可以带动活塞杆移动，从而方便焊接臂6对活塞杆进行焊接，把固定板81底端的卡扣82卡在固定柱78上，而固定板81顶端的卡具83可以卡住待活塞杆，从而移动装置7可以带动待活塞杆移动，卡扣82内部设置有防滑凸起，防滑凸起使得卡扣82可以牢牢地固定在固定柱78上，防止卡扣82移动，固定带76内部安装有钢丝网，钢丝网用于增加固定带76的耐磨性，延长固定带76的使用寿命，第一传送台3和第二传送台5顶端均安装有传动带，传动带用于传送活塞杆。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊接生产线，其特征在于：包括台体(1)、移动装置(7)和固定组件(8)，所述台体(1)内侧安装有移动装置(7)，移动装置(7)顶端均匀安装有固定组件(8)，台体(1)后端一侧安装有第一立柱(2)，台体(1)前端靠近第一立柱(2)一侧安装有第一传送台(3)，台体(1)后端另一侧安装有第二传送台(5)，台体(1)前端靠近第二传送台(5)一侧安装有第二立柱(4)，第一立柱(2)和第二立柱(4)靠近台体(1)一侧上部均安装有焊接臂(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接生产线，其特征在于：包括台体(1)、移动装置(7)和固定组件(8)，所述台体(1)内侧安装有移动装置(7)，移动装置(7)顶端均匀安装有固定组件(8)，台体(1)后端一侧安装有第一立柱(2)，台体(1)前端靠近第一立柱(2)一侧安装有第一传送台(3)，台体(1)后端另一侧安装有第二传送台(5)，台体(1)前端靠近第二传送台(5)一侧安装有第二立柱(4)，第一立柱(2)和第二立柱(4)靠近台体(1)一侧上部均安装有焊接臂(6)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接生产线，其特征在于：所述移动装置(7)包括第一转筒(71)、第二转筒(72)、主齿轮(73)、副齿轮(74)、电机(75)、固定带(76)、锯齿(77)和固定柱(78)，第一转筒(71)和第二转筒(72)之间通过固定带(76)连接，固定带(76)底端均匀固定有锯齿(77)，固定带(76)顶端均匀安装有固定柱(78)，第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：无锡市裕神液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32