一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种泵阀安装用焊接工装，包括底座、转座、箱体、第一安装座、第二安装座、集尘箱和抽压罐，所述底座顶侧内部转动安装有转座，所述转座底部中心处安装有第一液压杆，所述转座内部且位于第一液压杆四周均安装有套筒，所述第一液压杆伸缩端且位于转座上方安装有安装板，所述安装板底部四周均安装有导杆，且导杆贯穿过套筒，所述转座一端顶部安装有第一安装座，所述第一安装座一侧安装有第一伺服电机；本发明专利技术对泵阀进行快速安装固定，便于实现在焊接过程对泵阀进行多角度的调整，简化焊接步骤，方便焊接的操作，且通过第四液压杆的伸缩完成烟尘处理，大大降低了噪音污染，且整体处理方式环保卫生无污染。

A welding tool for the installation of pump valve and its welding method

【技术实现步骤摘要】
一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法
本专利技术涉及泵阀安装设备领域，具体为一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法。
技术介绍
泵阀是泵和阀门的统称,非用于泵的阀门或具有泵作用的阀门；泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合,就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵,他们都用于液体输送的地方,当然，阀门还用于气体；而泵在安装中过程中需要进行焊接操作，而焊接工装是焊接过程中重要装置。现有泵阀安装中进行焊接步骤时，首先使用焊接工装对泵阀进行装夹，然后进行焊接，但是现有的焊接工装仅用于完成泵阀的固定，无法在焊接过程根据焊接角度的变化对泵阀位置进行调整，即焊接的难度大且不便于实际操作应用；同时焊接过程中，焊接部位会产生有毒烟雾，对操作人员的造成影响，现有的烟尘处理设备通过风机转动产生吸力，吸力较小容易造成烟尘无法完全吸收，且传统的烟尘处理设备使用时会产生较大的噪音，影响焊接正常工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泵阀安装用焊接工装及其焊接方法，为了克服上述现有泵阀安装中进行焊接步骤时，首先使用焊接工装对泵阀进行装夹，然后进行焊接，但是现有的焊接工装仅用于完成泵阀的固定，无法在焊接过程根据焊接角度的变化对泵阀位置进行调整，即焊接的难度大且不便于实际操作应用；同时焊接过程中，焊接部位会产生有毒烟雾，对操作人员的造成影响，现有的烟尘处理设备通过风机转动产生吸力，吸力较小容易造成烟尘无法完全吸收，且传统的烟尘处理设备使用时会产生较大的噪音，影响焊接正常工作的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种泵阀安装用焊接工装，包括底座、转座、箱体、第一安装座、第二安装座、集尘箱和抽压罐，所述底座顶侧内部转动安装有转座，所述转座底部中心处安装有第一液压杆，所述转座内部且位于第一液压杆四周均安装有套筒，所述第一液压杆伸缩端且位于转座上方安装有安装板，所述安装板底部四周均安装有导杆，且导杆贯穿过套筒；所述转座一端顶部安装有第一安装座，所述第一安装座一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有传动箱，且传动箱固定在第一安装座上，所述传动箱输出端且位于第一安装座另一侧安装有第一夹板，所述转座另一端顶部安装有第二安装座，所述转座另一端顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆伸缩端与第二安装座一侧连接，所述第二安装座一侧上方安装有轴承座，所述第二安装座另一侧安装有第二夹板，且第二夹板与轴承座转动安装；所述底座一侧安装有箱体，所述箱体一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端位于箱体内部安装有主动轮，所述箱体内部且位于主动轮一侧安装有从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，所述从动轮中心处贯穿安装有转轴，且转轴一端穿过底座一侧和转座连接后与底座另一侧转动安装；所述转座一端安装有集尘箱，所述集尘箱顶部安装有支撑管，所述支撑管一端安装有集尘罩，所述集尘箱底部两侧分别通过导管与抽压罐顶部两端连接，且两端导管分别安装有第一控制阀和第二控制阀，所述抽压罐底部两端均通过导管安装有第三控制阀和第四控制阀，所述抽压罐一端中心处安装有第四液压杆，所述第四液压杆伸缩端且位于抽压罐内部安装有活塞。作为本专利技术进一步的方案：所述安装板顶部放置有泵阀，所述套筒和导杆滑动安装。作为本专利技术进一步的方案：所述第二安装座底部两侧两端均安装有滑块，所述转座另一端顶部两侧均设置有滑轨，所述第二安装座通过滑块滑动安装在滑轨上。作为本专利技术进一步的方案：所述底座一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有弧形座，所述弧形座一侧开设有弧形滑槽，所述转座一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有限位滑杆，所述限位滑杆位于弧形座的弧形滑槽内与弧形滑槽滑动连接，一端一侧所述限位滑杆安装有限位座，所述限位座一侧安装有第三液压杆，且第三液压杆伸缩端位于限位座另一侧安装有压座。作为本专利技术进一步的方案：所述弧形座靠近压座一侧开设有若干个齿形卡槽，所述压座靠近弧形座一侧设置有若干个齿形卡块。作为本专利技术进一步的方案：所述转轴穿过底座和转座中心处，且转轴与底座通过轴承转动连接，且转轴与转座固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述集尘箱内部安装有滤芯，且滤芯与支撑管另一端连接，所述集尘罩位于泵阀上方。作为本专利技术进一步的方案：所述第一控制阀和第四控制阀同步开启和关闭，所述第二控制阀和第三控制阀同步开启和关闭，所述第一控制阀和第二控制阀的开闭状态相反。作为本专利技术进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板均为圆形板，且第一夹板和第二夹板内侧均设置有橡胶垫。一种泵阀安装用焊接工装的焊接方法，该焊接方法的具体操作步骤为：步骤一：将泵阀放置在安装板上，通过转座下方的第一液压杆伸长带动安装板以及泵阀上移，且通过导杆在套筒内滑动维持安装板升降的稳定性，停止上升时，第二液压杆工作伸长带动第二安装座通过滑块在滑轨上滑动向第一安装座端移动，直至将泵阀夹紧固定在第一夹板和第二夹板之间；步骤二：对泵阀通过焊接工具进行焊接时，需要不断对泵阀进行位置调节完成多角度焊接，首先通过第一伺服电机工作，传动箱进行传动，带动第一夹板转动，进而带动安装在第一夹板和第二夹板间的泵阀转动，同时第二伺服电机工作带动箱体内的主动轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮以及转轴转动，进而带动转座在底座内以转轴为轴心传动，完成泵阀的焊接角度调节，且在转动时转座外侧设置的限位滑杆在弧形座的弧形滑槽内滑动，且通过第三液压杆伸长带动压座与弧形座外侧接触，进而将转座的位置进行固定直至焊接完成；步骤三：在进行焊接的过程中，焊接会产生烟尘，第四液压杆在抽压罐内带动活塞移动通过内部压强变化产生吸力，进而将焊接烟尘从集尘罩处吸收，经过支撑管进入集尘箱内通过滤芯完成过滤净化，其中第四液压杆收缩状态开始伸长时，第二控制阀和第三控制阀开启，第一控制阀和第四控制阀关闭，此时烟尘过滤后通过第二控制阀进入抽压罐内，且将抽压罐内气体从第三控制阀排出，第四液压杆收缩时，第一控制阀和第四控制阀开启，第二控制阀和第三控制阀关闭，烟尘过滤后通过第一控制阀被吸入抽压罐内，且将抽压罐内气体从第四控制阀排出，如此循环操作对焊接烟尘进行吸收处理。本专利技术的有益效果：本专利技术通过合理的结构设计，通过转座下方的第一液压杆伸长带动安装板以及泵阀上移，且通过导杆在套筒内滑动维持安装板升降的稳定性，停止上升时，第二液压杆工作伸长带动第二安装座通过滑块在滑轨上滑动向第一安装座端移动，直至将泵阀夹紧固定在第一夹板和第二夹板之间，对泵阀进行快速安装固定；对泵阀通过焊接工具进行焊接时，首先通过第一伺服电机工作，传动箱进行传动，带动第一夹板转动，进而带动安装在第一夹板和第二夹板间的泵阀转动，同时第二伺服电机工作带动箱体内的主动轮转动，通过齿轮啮合传动带动从动轮以及转轴转动，进而带动转座在底座内以转轴为轴心传动，完成泵阀的焊接角度调节，且在转动时转座外侧设置的限位滑杆在弧形座的弧形滑槽内滑动，便于保证转座转动时的稳定，且通过第三液压杆伸长带动压座与弧形座外侧接触，能够对转动后的转座进行位置固定，保证焊接过程泵阀的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵阀安装用焊接工装，其特征在于，包括底座(1)、转座(2)、箱体(5)、第一安装座(11)、第二安装座(13)、集尘箱(21)和抽压罐(35)，所述底座(1)顶侧内部转动安装有转座(2)，所述转座(2)底部中心处安装有第一液压杆(6)，所述转座(2)内部且位于第一液压杆(6)四周均安装有套筒(3)，所述第一液压杆(6)伸缩端且位于转座(2)上方安装有安装板(7)，所述安装板(7)底部四周均安装有导杆(4)，且导杆(4)贯穿过套筒(3)；/n所述转座(2)一端顶部安装有第一安装座(11)，所述第一安装座(11)一侧安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)输出端安装有传动箱(10)，且传动箱(10)固定在第一安装座(11)上，所述传动箱(10)输出端且位于第一安装座(11)另一侧安装有第一夹板(9)，所述转座(2)另一端顶部安装有第二安装座(13)，所述转座(2)另一端顶部安装有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)伸缩端与第二安装座(13)一侧连接，所述第二安装座(13)一侧上方安装有轴承座(15)，所述第二安装座(13)另一侧安装有第二夹板(16)，且第二夹板(16)与轴承座(15)转动安装；/n所述底座(1)一侧安装有箱体(5)，所述箱体(5)一侧安装有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)输出端位于箱体(5)内部安装有主动轮(25)，所述箱体(5)内部且位于主动轮(25)一侧安装有从动轮(22)，所述主动轮(25)和从动轮(22)相互啮合，所述从动轮(22)中心处贯穿安装有转轴(23)，且转轴(23)一端穿过底座(1)一侧和转座(2)连接后与底座(1)另一侧转动安装；/n所述转座(2)一端安装有集尘箱(21)，所述集尘箱(21)顶部安装有支撑管(20)，所述支撑管(20)一端安装有集尘罩(19)，所述集尘箱(21)底部两侧分别通过导管与抽压罐(35)顶部两端连接，且两端导管分别安装有第一控制阀(33)和第二控制阀(34)，所述抽压罐(35)底部两端均通过导管安装有第三控制阀(36)和第四控制阀(38)，所述抽压罐(35)一端中心处安装有第四液压杆(39)，所述第四液压杆(39)伸缩端且位于抽压罐(35)内部安装有活塞(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵阀安装用焊接工装，其特征在于，包括底座(1)、转座(2)、箱体(5)、第一安装座(11)、第二安装座(13)、集尘箱(21)和抽压罐(35)，所述底座(1)顶侧内部转动安装有转座(2)，所述转座(2)底部中心处安装有第一液压杆(6)，所述转座(2)内部且位于第一液压杆(6)四周均安装有套筒(3)，所述第一液压杆(6)伸缩端且位于转座(2)上方安装有安装板(7)，所述安装板(7)底部四周均安装有导杆(4)，且导杆(4)贯穿过套筒(3)；
所述转座(2)一端顶部安装有第一安装座(11)，所述第一安装座(11)一侧安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)输出端安装有传动箱(10)，且传动箱(10)固定在第一安装座(11)上，所述传动箱(10)输出端且位于第一安装座(11)另一侧安装有第一夹板(9)，所述转座(2)另一端顶部安装有第二安装座(13)，所述转座(2)另一端顶部安装有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)伸缩端与第二安装座(13)一侧连接，所述第二安装座(13)一侧上方安装有轴承座(15)，所述第二安装座(13)另一侧安装有第二夹板(16)，且第二夹板(16)与轴承座(15)转动安装；
所述底座(1)一侧安装有箱体(5)，所述箱体(5)一侧安装有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)输出端位于箱体(5)内部安装有主动轮(25)，所述箱体(5)内部且位于主动轮(25)一侧安装有从动轮(22)，所述主动轮(25)和从动轮(22)相互啮合，所述从动轮(22)中心处贯穿安装有转轴(23)，且转轴(23)一端穿过底座(1)一侧和转座(2)连接后与底座(1)另一侧转动安装；
所述转座(2)一端安装有集尘箱(21)，所述集尘箱(21)顶部安装有支撑管(20)，所述支撑管(20)一端安装有集尘罩(19)，所述集尘箱(21)底部两侧分别通过导管与抽压罐(35)顶部两端连接，且两端导管分别安装有第一控制阀(33)和第二控制阀(34)，所述抽压罐(35)底部两端均通过导管安装有第三控制阀(36)和第四控制阀(38)，所述抽压罐(35)一端中心处安装有第四液压杆(39)，所述第四液压杆(39)伸缩端且位于抽压罐(35)内部安装有活塞(37)。


2.根据权利要求1所述的一种泵阀安装用焊接工装，其特征在于，所述安装板(7)顶部放置有泵阀(8)，所述套筒(3)和导杆(4)滑动安装。


3.根据权利要求1所述的一种泵阀安装用焊接工装，其特征在于，所述第二安装座(13)底部两侧两端均安装有滑块(18)，所述转座(2)另一端顶部两侧均设置有滑轨(17)，所述第二安装座(13)通过滑块(18)滑动安装在滑轨(17)上。


4.根据权利要求1所述的一种泵阀安装用焊接工装，其特征在于，所述底座(1)一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有弧形座(28)，所述弧形座(28)一侧开设有弧形滑槽(26)，所述转座(2)一端一侧和另一端另一侧呈对角设置有限位滑杆(29)，所述限位滑杆(29)位于弧形座(28)的弧形滑槽(26)内与弧形滑槽(26)滑动连接，一端一侧所述限位滑杆(29)安装有限位座(27)，所述限位座(27)一侧安装有第三液压杆(30)，且第三液压杆(30)伸缩端位于限位座(27)另一侧安装有压座(31)。


5.根据权利要求4所述的一种泵阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴立平，徐峰，张杰，邓业稳，许允，宫克，
申请(专利权)人：合肥华升泵阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34