一种丁辛醇低压尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种丁辛醇低压尾气回收装置，包括：深冷机构、气液回收装置、冷凝液回收罐、压缩尾气收集罐、屏蔽泵以及压缩机；气液回收装置包括气液回收罐体，气液回收罐体内设置有气液分离装置，气液分离装置包括若干个I类分离罩和Ⅱ类分离罩，I类分离罩和Ⅱ类分离罩与气液回收罐体的内壁均具有间隔；气液回收罐体连通压缩机，压缩机连通压缩尾气收集罐；气液回收罐体连通屏蔽泵，屏蔽泵连通冷凝液回收罐。本实用新型专利技术公开的装置中，有效利用了I类分离罩、Ⅱ类分离罩的结构特性，不断回收液的运动速度，进而实现增加气液分离效果。

A low pressure tail gas recovery device for butanol and octanol

【技术实现步骤摘要】
一种丁辛醇低压尾气回收装置
本技术涉及丁辛醇低压尾气回收领域，尤其涉及的是一种丁辛醇低压尾气回收装置。
技术介绍
丁辛醇，工业化合成该化工原料的主要方法为羰基合成法，丙烯为该化工原料合成的主要起始原料。合成丁辛醇的过程中，产生大量的尾气，尾气中含有大量的可回收丙烯丙烷以及丁醛等工业原料。现有技术中采用深冷结构、气液分离装置等部件将上述可回收原料进行回收，如深冷结构能够将丙烯丙烷部分回收，而气液分离装置能够回收丁醛。然而，对于丁醛回收来说，较为困难，主要原因是丁醛中溶解的可溶性气体如丙烯丙烷，难以分离。难以分离的主要原因是现有技术公开的气液分离装置较为落后，采用的是将待分离液体顺着气液分离装置的内壁进行螺旋顺流方式，利用螺旋流动产生的离心力将密度不同的气体和液体进行分离。而上述分离效果，并不理想，造成分离液中丁醛的含量不高，进而需要多次分离操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种丁辛醇低压尾气回收装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁辛醇低压尾气回收装置，其特征在于，包括：/n深冷机构、气液回收装置、冷凝液回收罐、压缩尾气收集罐、屏蔽泵以及压缩机；/n所述深冷机构用于接受低压尾气，并回收低压尾气中的丙烯丙烷；/n所述气液回收装置包括气液回收罐体，所述气液回收罐体的侧壁上端开设有进液口，所述深冷机构连通有出液管，所述出液管连通至进液口，所述进液口连通有排液管，所述排液管的底部连通有若干个喷头；/n所述气液回收罐体内设置有气液分离装置，所述气液分离装置位于喷头的下方，所述喷头喷液方向朝向气液分离装置；/n所述气液分离装置包括若干个I类分离罩和Ⅱ类分离罩，所述I类分离罩连接气液回收罐体的内壁，所述I类分离罩串联连接后连...

【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇低压尾气回收装置，其特征在于，包括：
深冷机构、气液回收装置、冷凝液回收罐、压缩尾气收集罐、屏蔽泵以及压缩机；
所述深冷机构用于接受低压尾气，并回收低压尾气中的丙烯丙烷；
所述气液回收装置包括气液回收罐体，所述气液回收罐体的侧壁上端开设有进液口，所述深冷机构连通有出液管，所述出液管连通至进液口，所述进液口连通有排液管，所述排液管的底部连通有若干个喷头；
所述气液回收罐体内设置有气液分离装置，所述气液分离装置位于喷头的下方，所述喷头喷液方向朝向气液分离装置；
所述气液分离装置包括若干个I类分离罩和Ⅱ类分离罩，所述I类分离罩连接气液回收罐体的内壁，所述I类分离罩串联连接后连接Ⅱ类分离罩；
所述I类分离罩的罩面上开设有若干个排液孔，所述Ⅱ类分离罩的罩面为密封结构，所述Ⅱ类分离罩位于I类分离罩的底部；
所述I类分离罩和Ⅱ类分离罩与气液回收罐体的内壁均具有间隔；
所述气液回收罐体的顶部开设有排气口，所述排气口连通压缩机的输入端，压缩机的输出端连通压缩尾气收集罐；
所述气液回收罐体的底部开设有冷凝液出口，所述冷凝液出口连通屏蔽泵的输入端，屏蔽泵的输出端连通冷凝液回收罐。


2.根据权利要求1所述的丁辛醇低压尾气回收装置，其特征在于，所述I类分离罩和Ⅱ类分离罩的形状均为锥形。


3.根据权利要求2所述的丁辛醇低压尾气回收装置，其特征在于，所述I类分离罩的设置个数为3个，所述I类分离罩通过连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：程倪根，彭浩，曹剑陆，何顶，项宗杰，桂庆平，杨善晨，
申请(专利权)人：安庆炼化曙光丁辛醇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34