【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于反应釜，尤其涉及一种反应釜。
技术介绍
1、反应釜是工业生产如化工生产过程中必须使用到的设备，反应釜用于将反应物料多包括液体、固体物料加入到釜内，在特定温度、压力、搅拌速度等条件下进行化学反应并生产目标产物。
2、目前，工业生产使用的反应釜多具有容积大等特点，反应过程中，为了提高反应效率，往往通过反应釜上自带的搅拌机械机构进行搅拌反应，反应过程中，通过搅拌机械机构将物料体系混合。
3、基于反应釜在工业生产过程中应用的广泛性，关于反应釜设备技术改进的文献多报道公开，如中国专利公开号为：:cn220034450u，公开了一种生物制药用反应釜，具体结构包括底箱，底箱顶部的右侧固定连接有外壳，外壳内腔的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的底部贯穿底箱的顶部并延伸至底箱的内腔。
4、通过该技术放哪能够有效的解决传统生物制药用反应釜在使用的过程中，其内部组件搅拌效率较为低下，导致药物无法充分的进行混合反应的技术缺陷。
5、然而，在实际生产过程中，尤其是容积大的反应釜，在搅拌反应过程中，物料体系在搅拌状态下其碎化、溶解、反应的效率往往并不高，与其是针对难溶解、难细化的物料。具体原因是，反应过程中，物料体系在反应釜内，跟随流体一起旋转运动，在旋转运动过程中，物料与搅拌机构之间碰撞的力度并不大。
6、具体原因一来物料体系因其密度原因如密度小的物料容易在体系上层，而搅拌桨体系位于液体下方，因此，上层或者悬浮状态下的物料难以被搅拌体系撞击、分散、溶解并参与
7、其次，化学反应过程中，容积大的釜在进行搅拌反应过程中，物料体系的主要运动趋势为跟随液体流动，难以撞击到反应的搅拌体系中，具体而言，旋转的物料在跟随流体旋转过程中，流体无法将跟随旋转运动的物料推动并撞击到搅拌体系中，导致在化学反应过程中，反应进程并不快。
技术实现思路
1、基于上述背景，本专利技术的目的是提供一种反应釜。
2、为实现以上目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、一种反应釜，包括釜体，所述釜体内固定装配连接有若干个隔板，通过所述隔板，釜体内的釜腔形成若干个反应腔体；
4、所述反应釜还包括分层搅拌机构，所述分层搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴上固定装配连接有推动螺旋板组件，所述推动螺旋板组件包括若干个下推动液体螺旋板以及上推动液体螺旋板；
5、所述分层搅拌机构还包括分别位于下推动液体螺旋板与上推动液体螺旋板之间的搅拌组件；
6、搅拌过程中，下推动液体螺旋板朝上推动反应物料，上推动液体螺旋板朝上推动反应物料，通过下推动液体螺旋板、上推动液体螺旋板推动反应物料方式增加搅拌组件对物料的溶解、破碎、混合作用。
7、优选地，所述釜体内固定连接有上下间隔设置的第一隔板以及第二隔板；
8、所述第一隔板与釜体内的上端之间形成上反应腔体，所述第一隔板以及第二隔板之间形成中间反应腔体；
9、所述第二隔板与釜体内的下端之间形成下反应腔体。
10、优选地，所述搅拌轴上自上而下分别固定装配连接有第一下推动液体螺旋板、第一上推动液体螺旋板、第二下推动液体螺旋板、第三下推动液体螺旋板、第二上推动液体螺旋板、第三上推动液体螺旋板、第四下推动液体螺旋板、第五上推动液体螺旋板。
11、优选地，所述搅拌组件包括位于第一下推动液体螺旋板、第一上推动液体螺旋板之间的第一搅拌部件；
12、所述搅拌组件还包括位于第二下推动液体螺旋板下方位置的第二搅拌部件，所述第二搅拌部件装配连接在第一隔板的顶部；
13、所述搅拌组件还包括位于第三下推动液体螺旋板与第二上推动液体螺旋板之间的第三搅拌部件；
14、所述搅拌组件还包括位于第三上推动液体螺旋板上方位置的第四搅拌部件；
15、所述第四搅拌部件装配连接在第二隔板的底部；
16、所述搅拌组件还包括位于第四下推动液体螺旋板、第五上推动液体螺旋板之间的第五搅拌部件。
17、优选地，所述第一下推动液体螺旋板、第一上推动液体螺旋板、第一搅拌部件、第二下推动液体螺旋板、第二搅拌部件，位于上反应腔体内；
18、所述第三下推动液体螺旋板、第二上推动液体螺旋板、第三搅拌部件位于中间反应腔体内；
19、所述第三上推动液体螺旋板、第四搅拌部件、第四下推动液体螺旋板、第五上推动液体螺旋板、第五搅拌部件位于下反应腔体内。
20、优选地，所述第一搅拌部件、第三搅拌部件、第五搅拌部件均包括环形旋转板，所述环形旋转板内焊接有若干个内曲形料钢板；
21、所述内曲形料钢板的内端焊接在搅拌轴上。
22、优选地，所述曲形料钢板上下分布两层。
23、优选地，所述第二搅拌部件、第四搅拌部件包括分别转动连接在对应第一隔板顶部以及第二隔板底部位置的旋转环体；
24、所述旋转环体上固定连接有若干个异形料板，所述异形料板包括固定连接在
25、所述旋转环体内侧壁上的下连接部，所述下连接部一体成型有上垂直部，所述上垂直部一体成型有朝外凸出设置的上v形部，所述上v形部一体晨曦有朝内凹设的下v形部。
26、优选地，所述第一隔板顶部以及第二隔板底部分别固定连接有凸环形轨道；
27、所述凸环形轨道内开设有环形内槽，所述旋转环体的顶部以及底部限位有若干个滚珠，所述滚珠限位滚动在环形内槽内。
28、优选地，所述釜体上装配连接有加料长管，所述加料长管上开设有若干个分别连通所述反应腔体的料孔。
29、本专利技术具有以下有益效果：
30、1、通过在搅拌轴上焊接上多个搅拌机械结构配合的下推动液体螺旋板以及上推动液体螺旋板，实现反应过程中，当搅拌轴旋转，在旋转状态下，下推动液体螺旋板以及上推动液体螺旋板旋转，而因下推动液体螺旋板的螺旋结构将物料体系朝下推动(如密度较小的物料)，上推动液体螺旋板将物料朝上推动(如密度稍大的物料)，促进物料形成相互靠近方式运动，一来增加物料之间的碰撞效果，提高化学反应进程，二来增加物料与搅拌结构之间碰撞，增加物料的溶解、分散、细化效果。
31、2、通过搅拌轴上自上而下分别固定装配连接有第一下推动液体螺旋板、第一上推动液体螺旋板、第二下推动液体螺旋板、第三下推动液体螺旋板、第二上推动液体螺旋板、第三上推动液体螺旋板、第四下推动液体螺旋板、第五上推动液体螺旋板。对应的，搅拌组件包括位于第一下推动液体螺旋板、第一上推动液体螺旋板之间的第一搅拌部件、位于第二下推动液体螺旋板下方位置的第二搅拌部件、位于第三下推动液体螺旋板与第二上推动液体螺旋板之间的第三搅拌部件、位于第三上推动液体螺旋板上方位置的第四搅拌部、位于第四下推动液体螺旋板、第五上推动液体螺旋板之间的第五搅拌部件。实现通过上述方式实现以搅拌部件作为基点，将反应部件上下方位的物料体系推动并撞击到搅拌部件上，通过该方式将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体内固定装配连接有若干个隔板，通过所述隔板，釜体内的釜腔形成若干个反应腔体；
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体内固定连接有上下间隔设置的第一隔板以及第二隔板；
3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上自上而下分别固定装配连接有第一下推动液体螺旋板、第一上推动液体螺旋板、第二下推动液体螺旋板、第三下推动液体螺旋板、第二上推动液体螺旋板、第三上推动液体螺旋板、第四下推动液体螺旋板、第五上推动液体螺旋板。
4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括位于第一下推动液体螺旋板、第一上推动液体螺旋板之间的第一搅拌部件；
5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述第一下推动液体螺旋板、第一上推动液体螺旋板、第一搅拌部件、第二下推动液体螺旋板、第二搅拌部件，位于上反应腔体内；
6.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述第一搅拌部件、第三搅拌部件、第五搅拌部件均包括环形旋转板，所述环形旋转板内焊接有若干个内曲形料钢板；
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