一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具制造技术

技术编号:23377789 阅读:37 留言:0更新日期:2020-02-18 23:41
一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具,包括整体呈开口向上的钵状的模具本体和用于支撑所述模具本体的基座,所述模具本体由左模和右模扣合而成,所述左模远离右模的一端与所述右模远离左模的一端均设置有第一支撑脚,所述第一支撑脚靠近基座的一端设置有螺母座,所述基座上设置有用于插入并滑动螺母座的滑槽一,所述滑槽一中设置有丝杆,所述螺母座套设在丝杆上,所述基座的两端均设置有延伸块,所述延伸块的内部设置有用于转动丝杆的电机。本实用新型专利技术能够自动完成左模和右模的扣合与打开,无需人工手动操作,节省了大量的时间和人力。

A groove type die for making the end cover of glass-reinforced tank

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具
本技术涉及玻璃钢化粪池罐体领域,更具体地说它涉及一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具。
技术介绍
玻璃钢化粪池由于其自身优异的特性,在城郊和农村得以广泛应用。现有技术中,制作罐体封头时,都采用外糊法工艺,其制作模具呈凸球面状,在模具上铺设一层增强玻璃纤维或其制品,再外糊一层树脂材料,然后重复铺设增强玻璃纤维或其制品和外糊树脂材料,层层叠加,直到产品预设厚度,最后固化成型。树脂材料具有流动性,外糊时在罐体封头端口部,树脂材料流动尤剧,树脂材料难以渗透玻璃纤维或其制品中,产品强度欠佳,再就是易造成树脂材料滴落,浪费材料。采用现有凸模制作的罐体封头,罐体封头罩拢在凸模上,脱模很麻烦,费时费力甚至将产品顶破。现有技术公告号为CN204844890U的技术专利一种玻璃钢化粪池罐体封头的凹槽式制作模具,罐体封头上设有玻璃钢化粪池的进出水管,其特征在于所述模具由左模扣合在右模上构成,整体呈开口向上的钵状;所述左模和右模的扣合面上,在模具的支脚内设有管孔;采用所述模具在其凹槽内制作罐体封头时,玻璃钢化粪池的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具,其特征在于:包括整体呈开口向上的钵状的模具本体(1)和用于支撑所述模具本体(1)的基座(2),所述模具本体(1)由左模(101)和右模(102)扣合而成,所述左模(101)远离右模(102)的一端与所述右模(102)远离左模(101)的一端均设置有第一支撑脚(3),所述第一支撑脚(3)靠近基座(2)的一端设置有螺母座(4),所述基座(2)上设置有用于插入并滑动螺母座(4)的滑槽一(5),所述滑槽一(5)中设置有丝杆(6),所述螺母座(4)套设在丝杆(6)上,所述基座(2)的两端均设置有延伸块(7),所述延伸块(7)的内部设置有用于转动丝杆(6)的电机(...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具,其特征在于:包括整体呈开口向上的钵状的模具本体(1)和用于支撑所述模具本体(1)的基座(2),所述模具本体(1)由左模(101)和右模(102)扣合而成,所述左模(101)远离右模(102)的一端与所述右模(102)远离左模(101)的一端均设置有第一支撑脚(3),所述第一支撑脚(3)靠近基座(2)的一端设置有螺母座(4),所述基座(2)上设置有用于插入并滑动螺母座(4)的滑槽一(5),所述滑槽一(5)中设置有丝杆(6),所述螺母座(4)套设在丝杆(6)上,所述基座(2)的两端均设置有延伸块(7),所述延伸块(7)的内部设置有用于转动丝杆(6)的电机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具,其特征在于:所述丝杆(6)的一端与电机(8)的输出轴固定连接,所述丝杆(6)的另一端与滑槽一(5)的槽壁通过轴承连接。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具,其特征在于:所述左模(101)靠近右模(102)的一端与所述右模(102)靠近左模(101)的一端均对称设置有两个第二支撑脚(9),所述基座(2)上设置有用于插入并滑动第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘景祥
申请(专利权)人:绍兴泽江环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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