高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统，从前至后依次包括立体布生产装置、立体布弯折装置、成型装置、加热固化装置以及裁切装置，成型装置的注胶口连接注胶装置，其中，立体布生产装置用于对原料进行编制、裁剪及堆叠成立体布，立体布弯折装置用于对立体布进行弯折作业，使其加工成L型结构，通过注胶装置对成型装置中的立体布进行注胶作业，加热固化装置用于对浸胶之后的立体布进行加热固化，裁切装置用于对加热固化之后的立体布进行裁切形成最终的产品。本实用新型专利技术一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统，生产效率高、生产成本低，采用其生产出的复合材料横担具有安装方便，安全系数高、使用寿命长的优点。

Production system of lightweight composite cross arm with high insulation

【技术实现步骤摘要】
高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统
本专利技术涉及一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统。
技术介绍
横担是杆塔中重要的部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，目前较为广泛使用的有铁横担，瓷横担，复合材料横担等，其中复合材料横担防污性能好、耐环境腐蚀、质量轻、易于安装以及维护，但是复合材料横担多为采用传统拉挤工艺成型的管材，其结构为空心薄壁，空心薄壁结构的复合材料横担一般通过螺栓连接固定在杆塔上，缺点在于：第一、螺栓拧紧力度一般难于控制，若拧的过紧，产生应力集中，空心薄壁结构的复合材料横担会导致部位弯曲变形，甚至损坏，影响输电线路安全运行；第二、拉挤工艺成型的空心薄壁结构的复合材料横担中的纤维方向是沿着横担长度方向进行布置的，因此如果需要在横担上进行打孔作业时，沿着纤维长度方向的强度能够满足要求，然后垂直于纤维长度方向的强度不能满足要求，因此打孔后在打孔附近容易产生开裂，为了避免这种开裂的产生，满足一定的强度要求，拉挤成型过程中势必就会增加产品的厚度，然而这样却增加了产品重量，提高了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、生产成本低、延长产品使用寿命的高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统。本专利技术的目的是这样实现的：一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统，从前至后依次包括立体布生产装置、立体布弯折装置、成型装置、加热固化装置以及裁切装置，成型装置的注胶口连接注胶装置，其中，立体布生产装置用于对原料进行编制、裁剪及堆叠成立体布，立体布弯折装置用于对立体布进行弯折作业，使其加工成L型结构，通过注胶装置对成型装置中的立体布进行注胶作业，加热固化装置用于对浸胶之后的立体布进行加热固化，裁切装置用于对加热固化之后的立体布进行裁切形成最终的产品。更进一步的，所述立体布生产装置从前至后依次包括编织机构、裁切机构、换向机构以及堆叠机构；所述换向机构包括换向机构箱体，所述换向机构箱体的左侧设置有进料口，换向机构箱体的右侧设置有出料口，所述换向机构箱体内设置有换向机构第一输送轨道、换向组件、换向机构第二输送轨道和换向机构机械手组件，所述换向机构第一输送轨道设置于换向机构箱体的左前段，所述换向机构第二输送轨道横向设置于换向机构箱体的右中段，所述换向机构机械手组件设置于换向机构箱体的右后段；所述换向组件设置于换向机构第一输送轨道和换向机构第二输送轨道之间，所述换向组件包括换向机构底板、竖立的换向机构支撑板、换向机构升降板、换向机构压板、换向机构第一电机和换向机构升降气缸，所述换向机构第一电机的输出端向上设置于换向机构底板的下方，换向机构第一电机通过换向机构第一电机固定板与换向机构第一输送轨道下方的支架固定连接，所述换向机构第一电机的输出端与换向机构底板的底面相连接，所述换向机构支撑板设置于换向机构底板的顶面右段的上方，所述换向机构支撑板的底面与换向机构底板的顶面之间连接有多个换向机构支撑柱，所述换向机构支撑板的左侧面设置有前后两个竖向的换向机构导向槽，两个换向机构导向槽之间的换向机构支撑板上开设有竖向的换向机构矩形镂空，所述换向机构升降气缸的伸缩端向上设置于换向机构底板的顶面的左段，换向机构升降气缸的固定端与换向机构底板固定连接，所述换向机构升降板设置于换向机构底板的顶面左段的上方，换向机构升降气缸的升降端通过连接件与换向机构升降板的底面的中心连接，所述换向机构升降板与换向机构底板之间连接有多个竖向的换向机构直线轴承，换向机构直线轴承内设置有换向机构升降轴，所述换向机构直线轴承的底端与换向机构底板的顶面固定连接，换向机构升降轴的顶端与换向机构升降板的底面固定连接，所述换向机构升降板的前后两侧向上设置有换向机构导向板，所述换向机构升降板的右侧面设置有前后两个换向机构第一导向块，两个换向机构第一导向块分别设置于两个换向机构导向槽内，所述换向机构压板设置于换向机构升降板的上方，所述换向机构压板的右侧面设置有前后两个换向机构第二导向块，两个换向机构第二导向块分别设置于两个换向机构导向槽内；所述换向机构支撑板的右侧面的中段设置有两个上下对称布置的换向机构轴承座，两个换向机构轴承座之间设置有换向机构丝杆，所述换向机构丝杆的一端连接有换向机构第二电机，换向机构第二电机通过换向机构第二电机固定板与换向机构支撑板的右侧面固定连接，所述换向机构丝杆上套装有换向机构螺帽，换向机构螺帽的外圈设置有换向机构连接块，换向机构连接块向左延伸穿过换向机构矩形镂空与换向机构压板的右侧面固定连接。更进一步的，所述换向机构第一输送轨道包括横段和斜段，斜段呈“/”倾斜布置，横段位于斜段的左侧，所述横段的左端与换向机构的进料口相连接，横段的右端与斜段的左端相连接；所述换向组件呈“/”倾斜布置，且与换向机构第一输送轨道的斜段的倾斜度一致。更进一步的，所述立体布弯折装置包括立体布弯折装置箱体，所述立体布弯折装置箱体内腔中设置有立体布弯折装置第一输送机构、弯折机构和立体布弯折装置第二输送机构，所述立体布弯折装置第一输送机构设置于立体布弯折装置箱体的左段，所述立体布弯折装置第一输送机构包括立体布弯折装置第一输送机构机架，所述立体布弯折装置第一输送机构机架上设置有左右两个对称布置的立体布弯折装置第一输送机构滚轮，其中一个立体布弯折装置第一输送机构滚轮上设置有立体布弯折装置第一输送机构电机，两个立体布弯折装置第一输送机构滚轮之间套装有立体布弯折装置第一输送机构输送带；所述弯折机构设置于立体布弯折装置箱体的右段，所述弯折机构包括上弯折组件和下弯折组件，所述上弯折组件包括竖向放置的上弯折组件气缸、上弯折组件限位板和上弯折模具，所述上弯折组件气缸的固定端与立体布弯折装置箱体的顶面固定连接，上弯折组件气缸的伸缩端与上弯折组件限位板的顶面固定连接，所述上弯折模具为三棱柱状结构，所述上弯折模具的顶面与上弯折组件限位板的底面的中段固定连接；所述上弯折组件下方的立体布弯折装置箱体的前后内壁上均设置有竖向的立体布弯折装置导向槽，立体布弯折装置导向槽内沿其长度方向开设有镂空升降轨道；所述下弯折组件包括两个前后对称布置的下弯折组件滑板，两个下弯折组件滑板分别与两个立体布弯折装置导向槽滑动连接，所述下弯折组件滑板的内侧面的中段设置有横向布置的下弯折组件气缸，所述下弯折组件气缸的固定端与下弯折组件滑板的内侧面固定连接，所述下弯折组件滑板的内侧面的上段和下段分别设置有下弯折组件第一导向板和下弯折组件第二导向板，下弯折组件第一导向板和下弯折组件第二导向板均与下弯折组件滑板垂直，所述下弯折组件第一导向板和下弯折组件第二导向板之间设置有下弯折模具，所述下弯折组件气缸的伸缩端与下弯折模具的外侧面固定连接，所述下弯折模具的内段设置为自上至下向内倾斜的斜面段，前后两个下弯折模具的斜面段的底端相接触，前后两个下弯折模具的斜面段之间的夹角与上弯折模具的前后两侧面之间的夹角相同；下弯折组件还包括两个前后对称布置的链轮组，链轮组包括第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上下对称设置于立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统，其特征在于：从前至后依次包括立体布生产装置、立体布弯折装置、成型装置、加热固化装置以及裁切装置，成型装置的注胶口连接注胶装置，其中，立体布生产装置用于对原料进行编制、裁剪及堆叠成立体布，立体布弯折装置用于对立体布进行弯折作业，使其加工成L型结构，通过注胶装置对成型装置中的立体布进行注胶作业，加热固化装置用于对浸胶之后的立体布进行加热固化，裁切装置用于对加热固化之后的立体布进行裁切形成最终的产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统，其特征在于：从前至后依次包括立体布生产装置、立体布弯折装置、成型装置、加热固化装置以及裁切装置，成型装置的注胶口连接注胶装置，其中，立体布生产装置用于对原料进行编制、裁剪及堆叠成立体布，立体布弯折装置用于对立体布进行弯折作业，使其加工成L型结构，通过注胶装置对成型装置中的立体布进行注胶作业，加热固化装置用于对浸胶之后的立体布进行加热固化，裁切装置用于对加热固化之后的立体布进行裁切形成最终的产品。


2.根据权利要求1所述的一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统，其特征在于：所述立体布生产装置从前至后依次包括编织机构、裁切机构、换向机构以及堆叠机构；
所述换向机构包括换向机构箱体，所述换向机构箱体的左侧设置有进料口，换向机构箱体的右侧设置有出料口，所述换向机构箱体内设置有换向机构第一输送轨道、换向组件、换向机构第二输送轨道和换向机构机械手组件，所述换向机构第一输送轨道设置于换向机构箱体的左前段，所述换向机构第二输送轨道横向设置于换向机构箱体的右中段，所述换向机构机械手组件设置于换向机构箱体的右后段；
所述换向组件设置于换向机构第一输送轨道和换向机构第二输送轨道之间，所述换向组件包括换向机构底板、竖立的换向机构支撑板、换向机构升降板、换向机构压板、换向机构第一电机和换向机构升降气缸，所述换向机构第一电机的输出端向上设置于换向机构底板的下方，换向机构第一电机通过换向机构第一电机固定板与换向机构第一输送轨道下方的支架固定连接，所述换向机构第一电机的输出端与换向机构底板的底面相连接，所述换向机构支撑板设置于换向机构底板的顶面右段的上方，所述换向机构支撑板的底面与换向机构底板的顶面之间连接有多个换向机构支撑柱，所述换向机构支撑板的左侧面设置有前后两个竖向的换向机构导向槽，两个换向机构导向槽之间的换向机构支撑板上开设有竖向的换向机构矩形镂空，所述换向机构升降气缸的伸缩端向上设置于换向机构底板的顶面的左段，换向机构升降气缸的固定端与换向机构底板固定连接，所述换向机构升降板设置于换向机构底板的顶面左段的上方，换向机构升降气缸的升降端通过连接件与换向机构升降板的底面的中心连接，所述换向机构升降板与换向机构底板之间连接有多个竖向的换向机构直线轴承，换向机构直线轴承内设置有换向机构升降轴，所述换向机构直线轴承的底端与换向机构底板的顶面固定连接，换向机构升降轴的顶端与换向机构升降板的底面固定连接，所述换向机构升降板的前后两侧向上设置有换向机构导向板，所述换向机构升降板的右侧面设置有前后两个换向机构第一导向块，两个换向机构第一导向块分别设置于两个换向机构导向槽内，所述换向机构压板设置于换向机构升降板的上方，所述换向机构压板的右侧面设置有前后两个换向机构第二导向块，两个换向机构第二导向块分别设置于两个换向机构导向槽内；
所述换向机构支撑板的右侧面的中段设置有两个上下对称布置的换向机构轴承座，两个换向机构轴承座之间设置有换向机构丝杆，所述换向机构丝杆的一端连接有换向机构第二电机，换向机构第二电机通过换向机构第二电机固定板与换向机构支撑板的右侧面固定连接，所述换向机构丝杆上套装有换向机构螺帽，换向机构螺帽的外圈设置有换向机构连接块，换向机构连接块向左延伸穿过换向机构矩形镂空与换向机构压板的右侧面固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统，其特征在于：所述换向机构第一输送轨道包括横段和斜段，斜段呈“/”倾斜布置，横段位于斜段的左侧，所述横段的左端与换向机构的进料口相连接，横段的右端与斜段的左端相连接；
所述换向组件呈“/”倾斜布置，且与换向机构第一输送轨道的斜段的倾斜度一致。


4.根据权利要求1所述的一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统，其特征在于：所述立体布弯折装置包括立体布弯折装置箱体，所述立体布弯折装置箱体内腔中设置有立体布弯折装置第一输送机构、弯折机构和立体布弯折装置第二输送机构，所述立体布弯折装置第一输送机构设置于立体布弯折装置箱体的左段，所述立体布弯折装置第一输送机构包括立体布弯折装置第一输送机构机架，所述立体布弯折装置第一输送机构机架上设置有左右两个对称布置的立体布弯折装置第一输送机构滚轮，其中一个立体布弯折装置第一输送机构滚轮上设置有立体布弯折装置第一输送机构电机，两个立体布弯折装置第一输送机构滚轮之间套装有立体布弯折装置第一输送机构输送带；
所述弯折机构设置于立体布弯折装置箱体的右段，所述弯折机构包括上弯折组件和下弯折组件，所述上弯折组件包括竖向放置的上弯折组件气缸、上弯折组件限位板和上弯折模具，所述上弯折组件气缸的固定端与立体布弯折装置箱体的顶面固定连接，上弯折组件气缸的伸缩端与上弯折组件限位板的顶面固定连接，所述上弯折模具为三棱柱状结构，所述上弯折模具的顶面与上弯折组件限位板的底面的中段固定连接；
所述上弯折组件下方的立体布弯折装置箱体的前后内壁上均设置有竖向的立体布弯折装置导向槽，立体布弯折装置导向槽内沿其长度方向开设有镂空升降轨道；
所述下弯折组件包括两个前后对称布置的下弯折组件滑板，两个下弯折组件滑板分别与两个立体布弯折装置导向槽滑动连接，所述下弯折组件滑板的内侧面的中段设置有横向布置的下弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，吴欣洋，
申请(专利权)人：无锡市同腾复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32