高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置，包括成型装置箱体，所述成型装置箱体的内部自左至右依次设置有成型装置输送机构、成型装置储胶腔室和成型模具，所述成型装置储胶腔室的前后内壁设置有成型装置连接板，所述成型装置连接板的内侧面设置有成型装置导流板，两个成型装置导流板的正下方设置有成型装置支撑框架，所述成型装置支撑框架的顶面设置有成型装置V形槽，成型装置V形槽的两斜侧面设置有多个导布辊，所述成型装置箱体的上方设置有注胶装置，所述注胶装置与成型装置箱体滑动连接。本实用新型专利技术生产效率高、生产成本低，采用其生产出的复合材料横担具有安装方便，安全系数高、使用寿命长的优点。

Forming device for production of lightweight composite cross arm with high insulation

【技术实现步骤摘要】
高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置
本技术涉及一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置。
技术介绍
横担是杆塔中重要的部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，目前较为广泛使用的有铁横担，瓷横担，复合材料横担等，其中复合材料横担防污性能好、耐环境腐蚀、质量轻、易于安装以及维护，但是复合材料横担多为采用传统拉挤工艺成型的管材，其结构为空心薄壁，空心薄壁结构的复合材料横担一般通过螺栓连接固定在杆塔上，缺点在于：第一、螺栓拧紧力度一般难于控制，若拧的过紧，产生应力集中，空心薄壁结构的复合材料横担会导致部位弯曲变形，甚至损坏，影响输电线路安全运行；第二、拉挤工艺成型的空心薄壁结构的复合材料横担中的纤维方向是沿着横担长度方向进行布置的，因此如果需要在横担上进行打孔作业时，沿着纤维长度方向的强度能够满足要求，然后垂直于纤维长度方向的强度不能满足要求，因此打孔后在打孔附近容易产生开裂，为了避免这种开裂的产生，满足一定的强度要求，拉挤成型过程中势必就会增加产品的厚度，然而这样却增加了产品重量，提高了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高、生产成本低、延长产品使用寿命的高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置。本技术的目的是这样实现的：一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置，包括成型装置箱体，所述成型装置箱体的内部自左至右依次设置有成型装置输送机构、成型装置储胶腔室和成型模具，所述成型装置储胶腔室的前后内壁的上段沿其长度方向设置有成型装置连接板，所述成型装置连接板的内侧面向下设置有自上而下向内倾斜的成型装置导流板；所述成型装置储胶腔室内还设置有成型装置支撑框架，成型装置支撑框架位于两个成型装置导流板的正下方，所述成型装置支撑框架的底部与成型装置储胶腔室的底面的中段固定连接，所述成型装置支撑框架的前后两侧面均匀设置有多个网眼，所述成型装置支撑框架的顶面设置有成型装置V形槽，成型装置V形槽的两斜侧面沿其长度方向设置有多个成型装置第一导布辊和成型装置第二导布辊，所述成型装置第一导布辊和成型装置第二导布辊间隔布置；所述成型装置箱体的上方设置有注胶装置，所述注胶装置与成型装置箱体滑动连接，所述注胶装置的底面的中部设置有注胶装置出胶口，所述成型装置箱体的顶部的中段沿其长度方向设置有矩形条状的成型装置第一注胶口，所述成型装置储胶腔室的顶部的中段沿其长度方向设置有矩形条状的成型装置第二注胶口，所述成型装置第二注胶口位于成型装置第一注胶口的正下方，所述成型装置第二注胶口与成型装置第一注胶口之间设置有成型装置注胶管，所述成型装置注胶管的顶端与注胶装置出胶口相连接，所述成型装置注胶管的底端连接有两个自上而下向外倾斜的成型装置导流管，两个成型装置导流管前后对称布置，且两个成型装置导流管的底端分别靠近成型装置导流板内侧面的上段。更进一步的，所述成型装置储胶腔室的底部设置有漏斗结构的成型装置出胶口，所述成型装置出胶口的底部连接有多个成型装置出胶管，多个成型装置出胶管的底端相连通，且连接有成型装置循环管，成型装置循环管的另一端与注胶装置相连通。更进一步的，所述成型装置第二导布辊设置为空心结构，其表面均匀设置有多个网孔。更进一步的，所述成型装置出胶口与成型装置支撑框架之间设置有成型装置过滤板。更进一步的，所述成型装置箱体的顶面沿其长度方向设置有前后两条对称布置的成型装置导轨，所述注胶装置的底部设置有前后两组注胶装置滑块，注胶装置滑块与成型装置导轨滑动连接。更进一步的，所述成型装置导轨的左右两端均设置有成型装置限位件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置，通过与注胶装置配合使用，使得弯折之后的立体布与胶水充分混合并挤压成型，生产效率高、生产成本低，采用其生产出的复合材料横担具有安装方便，安全系数高、使用寿命长的优点。附图说明图1为本技术一种高绝缘性轻量化复合材料横担的结构示意图。图2为本技术一种高绝缘性轻量化复合材料横担的另一视角的结构示意图。图3为图1中卡扣组件的结构示意图。图4为图3中内卡扣的侧视图。图5为图3中外卡扣的侧视图。图6为复合材料横担生产系统的结构框图。图7为换向机构的俯视图。图8为图7中换向组件旋转一定角度之后的俯视图。图9为图7中换向组件的左视图。图10为图7中换向组件的右视图。图11为立体布弯折装置的结构示意图。图12为立体布弯折装置的侧视图。图13为成型装置与注胶装置的结构示意图。图14为图13中A-A的剖视图。图15为加热固化装置的结构示意图。其中：复合材料横担本体1横段2竖段3复合材料横担生产系统4立体布生产装置401、编织机构401.1、裁切机构401.2、换向机构401.3、换向机构箱体401.3.1、换向机构第一输送轨道401.3.2、换向机构第二输送轨道401.3.3、换向机构机械手组件401.3.4、换向机构底板401.3.5、竖立的换向机构支撑板401.3.6、换向机构升降板401.3.7、换向机构压板401.3.8、换向机构第一电机401.3.9、换向机构升降气缸401.3.10、换向机构支撑柱401.3.11、换向机构第一电机固定板401.3.12、换向机构导向槽401.3.13、换向机构直线轴承401.3.14、换向机构升降轴401.3.15、换向机构导向板401.3.16、换向机构第一导向块401.3.17、换向机构第二导向块401.3.18、换向机构矩形镂空401.3.19、换向机构轴承座401.3.20、换向机构丝杆401.3.21、换向机构连接块401.3.22、换向机构第二电机401.3.23、换向机构第二电机固定板401.3.24、堆叠机构401.4立体布弯折装置402、立体布弯折装置箱体402.1、立体布弯折装置第一输送机构402.2、立体布弯折装置第一输送机构机架402.2.1、立体布弯折装置第一输送机构滚轮402.2.2、立体布弯折装置第一输送机构输送带402.2.3、弯折组件402.3、上弯折组件气缸402.3.1、上弯折组件限位板402.3.2、上弯折模具402.3.3、下弯折组件滑板402.3.4、下弯折组件气缸402.3.5、下弯折组件第一导向板402.3.6、下弯折组件第二导向板402.3.7、下弯折模具402.3.8、第一链轮402.3.9、第二链轮402.3.10、链条402.3.11、插销402.3.12、下弯折组件电机402.3.13、立体布弯折装置第二输送机构402.4、立体布弯折装置第二输送机构底座402.4.1、立体布弯折装置第二输送机构导布辊402.4.2、成型装置403、成型装置箱体403.1、成型装置输送机构403.2、成型装置储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置，其特征在于：包括成型装置箱体，所述成型装置箱体的内部自左至右依次设置有成型装置输送机构、成型装置储胶腔室和成型模具，所述成型装置储胶腔室的前后内壁的上段沿其长度方向设置有成型装置连接板，所述成型装置连接板的内侧面向下设置有自上而下向内倾斜的成型装置导流板；/n所述成型装置储胶腔室内还设置有成型装置支撑框架，成型装置支撑框架位于两个成型装置导流板的正下方，所述成型装置支撑框架的底部与成型装置储胶腔室的底面的中段固定连接，所述成型装置支撑框架的前后两侧面均匀设置有多个网眼，所述成型装置支撑框架的顶面设置有成型装置V形槽，成型装置V形槽的两斜侧面沿其长度方向设置有多个成型装置第一导布辊和成型装置第二导布辊，所述成型装置第一导布辊和成型装置第二导布辊间隔布置；/n所述成型装置箱体的上方设置有注胶装置，所述注胶装置与成型装置箱体滑动连接，所述注胶装置的底面的中部设置有注胶装置出胶口，所述成型装置箱体的顶部的中段沿其长度方向设置有矩形条状的成型装置第一注胶口，所述成型装置储胶腔室的顶部的中段沿其长度方向设置有矩形条状的成型装置第二注胶口，所述成型装置第二注胶口位于成型装置第一注胶口的正下方，所述成型装置第二注胶口与成型装置第一注胶口之间设置有成型装置注胶管，所述成型装置注胶管的顶端与注胶装置出胶口相连接，所述成型装置注胶管的底端连接有两个自上而下向外倾斜的成型装置导流管，两个成型装置导流管前后对称布置，且两个成型装置导流管的底端分别靠近成型装置导流板内侧面的上段。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用成型装置，其特征在于：包括成型装置箱体，所述成型装置箱体的内部自左至右依次设置有成型装置输送机构、成型装置储胶腔室和成型模具，所述成型装置储胶腔室的前后内壁的上段沿其长度方向设置有成型装置连接板，所述成型装置连接板的内侧面向下设置有自上而下向内倾斜的成型装置导流板；
所述成型装置储胶腔室内还设置有成型装置支撑框架，成型装置支撑框架位于两个成型装置导流板的正下方，所述成型装置支撑框架的底部与成型装置储胶腔室的底面的中段固定连接，所述成型装置支撑框架的前后两侧面均匀设置有多个网眼，所述成型装置支撑框架的顶面设置有成型装置V形槽，成型装置V形槽的两斜侧面沿其长度方向设置有多个成型装置第一导布辊和成型装置第二导布辊，所述成型装置第一导布辊和成型装置第二导布辊间隔布置；
所述成型装置箱体的上方设置有注胶装置，所述注胶装置与成型装置箱体滑动连接，所述注胶装置的底面的中部设置有注胶装置出胶口，所述成型装置箱体的顶部的中段沿其长度方向设置有矩形条状的成型装置第一注胶口，所述成型装置储胶腔室的顶部的中段沿其长度方向设置有矩形条状的成型装置第二注胶口，所述成型装置第二注胶口位于成型装置第一注胶口的正下方，所述成型装置第二注胶口与成型装置第一注胶口之间设置有成型装置注胶管，所述成型装置注胶管的顶端与注胶装置出胶口相连接，所述成型装置注胶管的底端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，吴欣洋，
申请(专利权)人：无锡市同腾复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32