一种电机测试对中系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电机性能测试技术领域，公开了一种电机测试对中系统，包括对中法兰，对中法兰包括轴体、连接于轴体一端的第一法兰盘以及连接于轴体另一端的第二法兰盘；第一法兰盘与第二法兰盘同轴设置，电机法兰盘上开设有至少两个第一连接孔，第一法兰盘上开设与第一连接孔一一对应的第一定位孔，第一法兰盘通过第一连接孔以及第一定位孔与电机法兰盘同轴可拆卸连接，测功法兰盘上开设有至少两个第二连接孔，第二法兰盘上开设有与第二连接孔一一对应的第二定位孔，第二法兰盘通过第二定位孔以及第二连接孔与测功法兰盘同轴可拆卸连接。本实用新型专利技术具有成本低、对中效率高的技术效果。

A motor testing and centering system

【技术实现步骤摘要】
一种电机测试对中系统
本技术涉及电机性能测试
，具体涉及一种电机测试对中系统。
技术介绍
新能源电动汽车的电机及控制器在产品的开发过程中，需要大量的台架试验对设计思路进行验证。而在台架试验的准备阶段，对中的精准度是保证试验数据的准确性、台架试验运转安全性的重要前提。台架试验时，需要通过联轴器来连接被测电机与测功机。如果联轴器对中轴心的偏差超过允许范围，联轴器可能发生变形甚至断裂从而严重影响台架系统的安全性。因此迫切的需要一个准确性高、实用性强的对中工装，来保障试验顺利的进行。现有的对中工装，如激光对中仪，通常存在成本高、对中时间长的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种电机测试对中系统，解决现有技术中电机测试对中成本高、对中时间长的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种电机测试对中系统，包括对中法兰、待测电机以及测功机；所述对中法兰包括轴体、连接于所述轴体一端的第一法兰盘以及连接于所述轴体另一端的第二法兰盘；所述第一法兰盘与所述第二法兰盘同轴设置，所述待测电机的电机法兰盘上开设有至少两个第一连接孔，所述第一法兰盘上开设与所述第一连接孔一一对应的第一定位孔，所述第一法兰盘通过所述第一连接孔以及第一定位孔与所述电机法兰盘同轴可拆卸连接，所述测功机的测功法兰盘上开设有至少两个第二连接孔，所述第二法兰盘上开设有与所述第二连接孔一一对应的第二定位孔，所述第二法兰盘通过所述第二定位孔以及第二连接孔与所述测功法兰盘同轴可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术设置对中法兰，在对中法兰的第一法兰盘上设置与第一连接孔对应的第一定位孔，实现第一法兰盘与电机法兰盘的同轴对准，在对中法兰的第二法兰盘上设置与第二连接孔对应的第二定位孔，实现第二法兰盘与测功法兰盘的同轴对准。由于第一法兰盘与第二法兰盘同轴设置，因此，通过第一连接孔与第一定位孔的连接、第二连接孔与第二定位孔的连接，即可实现电机法兰盘与测功法兰盘的同轴对准，进而实现待测电机与测功机的对中，方便后续联轴器顺利安装到位。本技术的结构简单，成本非常低，而且操作简便，对中速度快。附图说明图1是本技术提供的电机测试对中系统一实施方式在对中时的结构示意图；图2是本技术提供的电机测试对中系统一实施方式在对中后的结构示意图；图3是本技术提供的对中法兰的主视图；图4是本技术提供的对中法兰的左视图；图5是本技术提供的对中法兰的右视图。附图标记：11、第一法兰盘，111、第一定位孔，12、第二法兰盘，121、第二定位孔，13、轴体，2、电机法兰盘，21、第一连接孔，3、测功法兰盘，31、第二连接孔，4、联轴器，41、膜片组件，5、螺栓，6、螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术的实施例1提供了电机测试对中系统，包括对中法兰、待测电机以及测功机；所述对中法兰包括轴体13、连接于所述轴体13一端的第一法兰盘11以及连接于所述轴体13另一端的第二法兰盘12；如图3所示，所述第一法兰盘11与所述第二法兰盘12同轴设置，所述待测电机的电机法兰盘2上开设有至少两个第一连接孔21，如图4所示，所述第一法兰盘11上开设与所述第一连接孔21一一对应的第一定位孔111，所述第一法兰盘11通过所述第一连接孔21以及第一定位孔111与所述电机法兰盘2同轴可拆卸连接，所述测功机的测功法兰盘3上开设有至少两个第二连接孔31，如图5所示，所述第二法兰盘12上开设有与所述第二连接孔31一一对应的第二定位孔121，所述第二法兰盘12通过所述第二定位孔121以及第二连接孔31与所述测功法兰盘3同轴可拆卸连接。需要对中时，将对中法兰代替联轴器4，放置于待测电机与测功机之间，将第一法兰盘11与电机法兰盘2贴合，并对齐第一定位孔111与相应的第一连接孔21，第一定位孔111与第一连接孔21的对齐可通过销轴、螺栓5或螺杆等实现，第一定位孔111与相应的第一连接孔21对齐后，第一法兰盘11与电机法兰盘2即实现了同轴对准，通过第一定位孔111与对应第一连接孔21将第一法兰盘11与电机法兰盘2连接固定起来；然后第二法兰盘12与测功法兰盘3贴合，并对齐第二定位孔121与相应的第二连接孔31，第二定位孔121与第二连接孔31的对齐可通过销轴、螺栓5或螺杆等实现，第二定位孔121与相应的第二连接孔31对齐后，第二法兰盘12与测功法兰盘3即实现了同轴对准，通过第二定位孔121与对应第二连接孔31将第二法兰盘12与测功法兰盘3连接固定起来，完成待测电机、对中法兰以及测功机三者的对中与限位。最后将对中法兰卸下，即可在对中法兰卸下的位置，安装联轴器4，这样既保证了联轴器4的安装精度，也节约对中时间，缩减了搭建测试台架的时间。本技术具有降低对中成本，提高工作效率，缩减了搭建测试台架时间的技术效果。优选的，如图2所示，本系统还包括联轴器4，所述联轴器4的一端开设有与所述第一连接孔21一一对应的第三连接孔，所述联轴器4的另一端开设有与所述第二连接孔31一一对应的第四连接孔。待测电机与测功机对中后，将对中法兰拆卸，通过第三连接孔和第四连接孔将联轴器4安装于待测电机与测功机之间，从而实现电机测试时，待测电机、联轴器4以及测功机三者的同轴对准。优选的，如图1、图2所示，所述对中法兰沿自身轴向的长度大于所述联轴器4沿自身轴向的长度。联轴器4的长度比对中法兰的长度长，是为了保证了对中完法兰拆下后，联轴器4间能够顺利的安装到位，保证测功法兰盘3、联轴器4、电机法兰盘2三者同轴。优选的，如图2所示，所述联轴器4为双膜片联轴器4。台架试验往往需要在电机高转速的状态下运行，因此采用平衡精度高的双膜片联轴器4来连接被测电机与测功机。优选的，如图1、图2所示，所述对中法兰沿自身轴向的长度比所述联轴器4沿自身轴向的长度大0.1-0.5mm。对于双膜片联轴器4来说，对中法兰与双膜片联轴器4的长度差需要设置在双膜片联轴器4的两组膜片组件41允许的轴向弹性变形量之内，以保证对中法兰完成对中后，拆下对中法兰，双膜片联轴器4能够顺利的安装到位。图1中L1表示对中法兰沿自身轴向的长度，图2中L表示双膜片联轴器4沿自身轴向的长度。根据经验，两组膜片组件41允许的轴向弹性变形量一般在0.1-0.5mm内。本优选实施例设置的长度差为0.2mm。优选的，如图1所示，所述第一法兰盘11的外径与所述电机法兰盘2的外径相等，所述第二法兰盘12的外径与所述测功法兰盘3的外径相等。将第一法兰盘11的外径设置为与电机法兰盘2的外径相等，从而可以通过观察第一法兰盘11的边沿是否与电机法兰盘2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机测试对中系统，其特征在于，包括对中法兰、待测电机以及测功机；/n所述对中法兰包括轴体、连接于所述轴体一端的第一法兰盘以及连接于所述轴体另一端的第二法兰盘；所述第一法兰盘与所述第二法兰盘同轴设置，所述待测电机的电机法兰盘上开设有至少两个第一连接孔，所述第一法兰盘上开设与所述第一连接孔一一对应的第一定位孔，所述第一法兰盘通过所述第一连接孔以及第一定位孔与所述电机法兰盘同轴可拆卸连接，所述测功机的测功法兰盘上开设有至少两个第二连接孔，所述第二法兰盘上开设有与所述第二连接孔一一对应的第二定位孔，所述第二法兰盘通过所述第二定位孔以及第二连接孔与所述测功法兰盘同轴可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机测试对中系统，其特征在于，包括对中法兰、待测电机以及测功机；
所述对中法兰包括轴体、连接于所述轴体一端的第一法兰盘以及连接于所述轴体另一端的第二法兰盘；所述第一法兰盘与所述第二法兰盘同轴设置，所述待测电机的电机法兰盘上开设有至少两个第一连接孔，所述第一法兰盘上开设与所述第一连接孔一一对应的第一定位孔，所述第一法兰盘通过所述第一连接孔以及第一定位孔与所述电机法兰盘同轴可拆卸连接，所述测功机的测功法兰盘上开设有至少两个第二连接孔，所述第二法兰盘上开设有与所述第二连接孔一一对应的第二定位孔，所述第二法兰盘通过所述第二定位孔以及第二连接孔与所述测功法兰盘同轴可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的电机测试对中系统，其特征在于，还包括联轴器，所述联轴器的一端开设有与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔，所述联轴器的另一端开设有与所述第二连接孔一一对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琼玉，黄刚，周汉祖，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：德萨智能科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42