一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构制造技术

技术编号:23371468 阅读:19 留言:0更新日期:2020-02-18 21:42
本实用新型专利技术公开了一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,包括第一支柱口、第二支柱口、支柱和连接结构。其中,第一支柱口为上下贯通的筒体结构,第一支柱口气密焊接于炉体上;第二支柱口气密焊接于第一支柱口的下端;支柱的底端具有螺纹孔,支柱的下端插入第一支柱口内;连接结构的上部与螺纹孔螺纹连接,连接结构的下部与第二支柱口相连,连接结构用以调整支柱与第二支柱口的相对位置。本实用新型专利技术通过在支柱与第二支柱口之间设置连接结构,用以调整支柱与第二支柱口的相对位置,从而调整支柱的顶端高度,使各个支柱的顶端位于同一水平面内,进而使固定于支柱顶端的密封箱导轨以及设置于密封箱导轨上方的密封箱底板保持水平。

A supporting structure for adjusting the level of sealing box in dewaxing sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构
本技术涉及脱蜡烧结炉
,特别是涉及一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构。
技术介绍
脱蜡烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备,在工业生产中有着广泛的应用。支撑结构是底部由炉体支撑、顶部支撑密封箱导轨的结构,密封箱导轨用于支撑密封箱底板。支撑结构的一个关键作用是使密封箱保持水平。密封箱不水平容易使支撑结构的支柱受力不均,形成三点一面导致支柱损坏。同时,密封箱不水平也会使其他连接件的安装难度大大增加,比如脱蜡管孔对不正,上盖卡死。粉末冶金生产中,为了确保产品更好地成型,通常会通入成型剂,然后通过脱蜡工艺去除成型剂。若成型剂残留在产品内部,会造成产品渗碳不均,影响产品质量。所以说,脱蜡工艺是粉末冶金生产的关键工序,对产品的最终质量具有决定性作用。而硬质合金脱蜡工艺时,成型剂在高温情况下一部分会气化,跟随氢气通过脱蜡管道进入脱蜡装置,另一部分会液化,靠重力流经脱蜡管道进入脱蜡装置。如果密封箱不水平,液化的成型剂不能流向脱蜡管道,反而向密封箱门方向流动,从缝隙中流出密封箱造成漏蜡。这部分蜡又在烧结时依附到产品上,影响产品质量。所以,保证密封箱的水平对硬质合金的生产尤为重要。现有的脱蜡烧结炉的支撑结构如图1,直接用整体的支柱插于支柱口上,看似结构简单,安装方便,但不能保证每根支柱长度相同,也不能保证炉体上的支柱口的支撑点在同一水平面上,最终各支柱有高有低,严重影响密封箱水平,需要通过后期打磨支柱的方式进行调整,费时费力,而且调整效果不佳。因此,如何提供一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,用以方便、快捷地调整支柱的顶端高度,使各个支柱的顶端位于同一水平面上,从而使支撑结构上方的密封箱保持水平,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,用以方便、快捷地调整支柱的顶端高度,使各个支柱的顶端位于同一水平面上,从而使支撑结构上方的密封箱保持水平。为实现上述目的,本技术提供了如下方案:本技术公开了一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,包括:第一支柱口,所述第一支柱口为上下贯通的筒体结构,所述第一支柱口气密焊接于炉体上;第二支柱口,所述第二支柱口气密焊接于所述第一支柱口的下端;支柱,所述支柱的底端具有螺纹孔,所述支柱的下端插入所述第一支柱口内;连接结构,所述连接结构的上部与所述螺纹孔螺纹连接,所述连接结构的下部与所述第二支柱口相连,所述连接结构用以调整所述支柱与所述第二支柱口的相对位置。优选地,所述第二支柱口的上表面具有凹槽,所述连接结构的下端嵌于所述凹槽内,所述凹槽用以限制所述连接结构下端的转动。优选地,所述连接结构为第一调节螺钉,所述第一调节螺钉包括第一螺头和第一钉身,所述第一螺头嵌于所述凹槽内,所述第一钉身与所述螺纹孔螺纹连接。优选地,所述连接结构包括第二调节螺钉和调节螺母,所述调节螺母的下端嵌于所述凹槽内,所述第二调节螺钉包括柱体和凸出部,所述凸出部位于所述柱体的中部,所述凸出部上侧的所述柱体具有第一螺纹段,所述凸出部下侧的所述柱体具有第二螺纹段,所述第一螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接,所述凸出部与所述支柱的下端限位相抵,所述第二螺纹段与所述调节螺母螺纹连接。优选地,所述凸出部为带扳手槽的环形。优选地,所述第二支柱口为上下贯通的筒体结构,所述第二支柱口的内壁上设有内螺纹,所述连接结构包括保护螺钉和支撑部,所述保护螺钉包括固定连接的第二螺头和第二钉身,所述第二钉身与所述螺纹孔螺纹连接,所述第二螺头与所述支柱的下端限位相抵,所述支撑部与所述第二支柱口的内壁螺纹连接,所述支撑部的上端与所述第二螺头相抵。优选地,所述支撑部包括第三调节螺钉和紧定螺钉,所述第三调节螺钉和所述紧定螺钉均为无头螺钉,所述第三调节螺钉的上端与所述第二螺头相抵,所述紧定螺钉的上端与所述第三调节螺钉相抵,所述第三调节螺钉与所述紧定螺钉的下端开有供螺丝刀插入的凹槽。优选地,还包括密封堵头和密封圈,所述密封堵头固定于所述第二支柱口的下端,所述密封圈位于所述密封堵头与所述第二支柱口之间,所述密封堵头上设有用以容纳所述密封圈的凹槽。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果:本技术通过在支柱与第二支柱口之间设置连接结构,用以调整支柱与第二支柱口的相对位置,从而调整支柱的顶端高度,使各个支柱的顶端位于同一水平面内,进而使固定于支柱顶端的密封箱导轨以及设置于密封箱导轨上方的密封箱底板保持水平。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的脱蜡烧结炉的支撑结构示意图;图2为实施例1脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构的剖视图;图3为实施例1脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构的爆炸图;图4为实施例2脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构的剖视图;图5为实施例2脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构的爆炸图;图6为实施例3脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构的剖视图;图7为实施例3脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构的爆炸图;图8为使用实施例3的支撑结构的脱蜡烧结炉内部简图;附图标记说明:1第一支柱口;2第二支柱口;3支柱;4炉体;5密封箱底板;6密封箱导轨;7密封箱;8第一调节螺钉;9第二调节螺钉;10调节螺母;11保护螺钉;12第三调节螺钉;13紧定螺钉;14密封堵头;15密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,用以方便、快捷地调整支柱的顶端高度,使各个支柱的顶端位于同一水平面上,从而使支撑结构上方的密封箱保持水平。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施方式提供一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,包括第一支柱口1、第二支柱口2、支柱3和连接结构。其中,第一支柱口1为上下贯通的筒体结构,第一支柱口1通过气密焊接的方式固定于炉体4上;第二支柱口2以气密焊接的方式固定于第一支柱口1的下端,用以对第二支柱口2上侧的结构提供支撑;支柱3为石墨或C/C等材料,支柱3的底端具有螺纹孔,支柱3的下端插本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,其特征在于,包括:/n第一支柱口,所述第一支柱口为上下贯通的筒体结构,所述第一支柱口气密焊接于炉体上;/n第二支柱口,所述第二支柱口气密焊接于所述第一支柱口的下端;/n支柱,所述支柱的底端具有螺纹孔,所述支柱的下端插入所述第一支柱口内;/n连接结构,所述连接结构的上部与所述螺纹孔螺纹连接,所述连接结构的下部与所述第二支柱口相连,所述连接结构用以调整所述支柱与所述第二支柱口的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,其特征在于,包括:
第一支柱口,所述第一支柱口为上下贯通的筒体结构,所述第一支柱口气密焊接于炉体上;
第二支柱口,所述第二支柱口气密焊接于所述第一支柱口的下端;
支柱,所述支柱的底端具有螺纹孔,所述支柱的下端插入所述第一支柱口内;
连接结构,所述连接结构的上部与所述螺纹孔螺纹连接,所述连接结构的下部与所述第二支柱口相连,所述连接结构用以调整所述支柱与所述第二支柱口的相对位置。


2.根据权利要求1所述的脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,其特征在于,所述第二支柱口的上表面具有凹槽,所述连接结构的下端嵌于所述凹槽内,所述凹槽用以限制所述连接结构下端的转动。


3.根据权利要求2所述的脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,其特征在于,所述连接结构为第一调节螺钉,所述第一调节螺钉包括第一螺头和第一钉身,所述第一螺头嵌于所述凹槽内,所述第一钉身与所述螺纹孔螺纹连接。


4.根据权利要求2所述的脱蜡烧结炉内调整密封箱水平的支撑结构,其特征在于,所述连接结构包括第二调节螺钉和调节螺母,所述调节螺母的下端嵌于所述凹槽内,所述第二调节螺钉包括固定连接的柱体和凸出部,所述凸出部位于所述柱体的中部,所述凸出部上侧的所述柱体具有第一螺纹段,所述凸出部下侧的所述柱体具有第二螺纹段...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏徐文立黄徐炯高炀
申请(专利权)人:宁波恒普真空技术有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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