一种氮化硅制品生产用窑具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产工具附属装置的技术领域，特别是涉及一种氮化硅制品生产用窑具，可对较大体积的坯件进行固定，降低使用局限性；包括底板、四组支架和横板，横板顶端设置有三组托架；还包括左滑动板、右滑动板、转动杆、转盘、把手、左立柱、右立柱、左支杆、右支杆、左弧形板和右弧形板，底板顶端设置有滑动槽，底板左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，转动杆外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，转动杆与左转动孔内侧壁之前设置有第一左滚珠轴承，转动杆与右转动孔内侧壁之间设置有第一右滚珠轴承。

A kiln tool for the production of silicon nitride products

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅制品生产用窑具
本技术涉及生产工具附属装置的
，特别是涉及一种氮化硅制品生产用窑具。
技术介绍
众所周知，氮化硅制品生产用窑具是一种用于对氮化硅制品进行生产过程中，对坯件进行支撑的辅助装置，其在生产工具的领域中得到了广泛的使用；现有的氮化硅制品生产用窑具包括底板、四组支架和横板，四组支架顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架底端均与底板顶端中央区域连接，横板顶端设置有三组托架；现有的氮化硅制品生产用窑具使用时，工作人员把坯件防止横板上，坯件通过三组托架进行支撑，对坯件进行后续的生产处理；现有的氮化硅制品生产用窑具使用中发现，若坯件较大时，三组托架只可对坯件起到简单的承托作用，三组托架对坯件的固定效果较差，导致其使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可对较大体积的坯件进行固定，降低使用局限性的氮化硅制品生产用窑具。本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，包括底板、四组支架和横板，四组支架顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架底端均与底板顶端中央区域连接，横板顶端设置有三组托架；还包括左滑动板、右滑动板、转动杆、转盘、把手、左立柱、右立柱、左支杆、右支杆、左弧形板和右弧形板，底板顶端设置有滑动槽，底板左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述左转动孔和右转动孔均与滑动槽连通，所述转动杆外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左外螺纹和右外螺纹旋向相反，转动杆左端插入至左转动孔内，转动杆与左转动孔内侧壁之前设置有第一左滚珠轴承，转动杆右端穿过右转动孔并与转盘左侧壁中央区域连接，转动杆与右转动孔内侧壁之间设置有第一右滚珠轴承，所述把手左端与转盘右侧壁上半区域连接，所述左滑动板和右滑动板分别螺装套设在转动杆外侧左半区域和右半区域，所述左立柱和右立柱底端分别与左滑动板和右滑动板顶端中央区域连接，所述左支杆左端和右支杆右端分别与左立柱右侧壁和右立柱左侧壁上半区域连接，左立柱右端和右立柱左端分别与左弧形板左侧壁和右弧形板右侧壁中央区域连接。本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，还包括四组螺纹管、四组螺纹杆和四组平衡板，底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组转动槽，所述四组螺纹管顶端分别插入至四组转动槽内，四组螺纹管与四组转动槽内侧壁之间设置有四组第二滚珠轴承，所述四组螺纹杆顶端分别螺装至四组螺纹管内，四组螺纹杆底端分别与四组平衡板顶端中央区域连接。本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，还包括辅助板，所述辅助板底端与滑动槽内底侧壁中央区域连接，辅助板左侧壁中央区域横向设置有连通孔，转动杆左端穿过连通孔并与连通孔内侧壁之间设置有第三滚珠轴承。本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，还包括左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块底端分别与滑动槽内底侧壁左半区域和右半区域连接。本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，还包括左加强杆和右加强杆，所述左加强杆和右加强杆顶端分别与左支杆底端右半区域和右支杆底端左半区域连接，左支杆和右支杆底端分别与左立柱右侧壁和右立柱左侧壁中央区域连接。本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，还包括左防滑垫和右防滑垫，所述左防滑垫和右防滑垫分别安装在左弧形板右端和右弧形板左端。本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，四组平衡板底端设置有四组摩擦垫。本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，把手外侧设置有把套。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员通过把手转动转盘，转盘带动转动杆转动，由于转动杆外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，且左滑动板和右滑动板分别螺装套设在转动杆外侧左半区域和右半区域，左滑动板和右滑动板外侧壁均与滑动槽内侧壁光滑接触，使得左滑动板和右滑动板均可在滑动槽内左右滑动，由于左立柱和右立柱底端分别与左滑动板和右滑动板顶端连接，且左滑动板和右滑动板在转动杆的作用下做相对或相背运动，使得左滑动板和右滑动板分别带动左立柱和右立柱做相对或相背运动，由于左弧形板和右弧形板分别通过左支杆和右支杆与左立柱和右立柱连接，使得左弧形板和右弧形板分别在左立柱和右立柱的带动下做相对或相背运动，左弧形板和右弧形板做相对运动时可对坯件进行压紧固定，左弧形板和右弧形板做相背运动时，左弧形板和右弧形板接触对坯件的压紧固定效果，通过左弧形板、右弧形板和三组托架的共同作用，可对较大体积的坯件进行固定，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是横板和三组托架的连接示意俯视图；图3是左弧形板、右弧形板、左防滑垫和右防滑垫的连接示意俯视图；图4是图1中A的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、支架；3、横板；4、托架；5、左滑动板；6、右滑动板；7、转动杆；8、转盘；9、把手；10、左立柱；11、右立柱；12、左支杆；13、右支杆；14、左弧形板；15、右弧形板；16、第一左滚珠轴承；17、第一右滚珠轴承；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、平衡板；21、第二滚珠轴承；22、辅助板；23、第三滚珠轴承；24、左限位块；25、右限位块；26、左加强杆；27、右加强杆；28、左防滑垫；29、右防滑垫；30、摩擦垫；31、把套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种氮化硅制品生产用窑具，包括底板1、四组支架2和横板3，四组支架2顶端分别与横板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架2底端均与底板1顶端中央区域连接，横板3顶端设置有三组托架4；还包括左滑动板5、右滑动板6、转动杆7、转盘8、把手9、左立柱10、右立柱11、左支杆12、右支杆13、左弧形板14和右弧形板15，底板1顶端设置有滑动槽，底板1左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，左转动孔和右转动孔均与滑动槽连通，转动杆7外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左外螺纹和右外螺纹旋向相反，转动杆7左端插入至左转动孔内，转动杆7与左转动孔内侧壁之前设置有第一左滚珠轴承16，转动杆7右端穿过右转动孔并与转盘8左侧壁中央区域连接，转动杆7与右转动孔内侧壁之间设置有第一右滚珠轴承17，把手9左端与转盘8右侧壁上半区域连接，左滑动板5和右滑动板6分别螺装套设在转动杆7外侧左半区域和右半区域，左立柱10和右立柱11底端分别与左滑动板5和右滑动板6顶端中央区域连接，左支杆12左端和右支杆13右端分别与左立柱10右侧壁和右立柱11左侧壁上半区域连接，左立柱10右端和右立柱11左端分别与左弧形板14左侧壁和右弧形板15右侧壁中央区域连接；工作人员通过把手转动转盘，转盘带动转动杆转动，由于转动杆外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，且左滑动板和右滑动板分别螺装套设在转动杆外侧左半区域和右半区域，左滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化硅制品生产用窑具，包括底板(1)、四组支架(2)和横板(3)，四组支架(2)顶端分别与横板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架(2)底端均与底板(1)顶端中央区域连接，横板(3)顶端设置有三组托架(4)；其特征在于，还包括左滑动板(5)、右滑动板(6)、转动杆(7)、转盘(8)、把手(9)、左立柱(10)、右立柱(11)、左支杆(12)、右支杆(13)、左弧形板(14)和右弧形板(15)，底板(1)顶端设置有滑动槽，底板(1)左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述左转动孔和右转动孔均与滑动槽连通，所述转动杆(7)外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左外螺纹和右外螺纹旋向相反，转动杆(7)左端插入至左转动孔内，转动杆(7)与左转动孔内侧壁之前设置有第一左滚珠轴承(16)，转动杆(7)右端穿过右转动孔并与转盘(8)左侧壁中央区域连接，转动杆(7)与右转动孔内侧壁之间设置有第一右滚珠轴承(17)，所述把手(9)左端与转盘(8)右侧壁上半区域连接，所述左滑动板(5)和右滑动板(6)分别螺装套设在转动杆(7)外侧左半区域和右半区域，所述左立柱(10)和右立柱(11)底端分别与左滑动板(5)和右滑动板(6)顶端中央区域连接，所述左支杆(12)左端和右支杆(13)右端分别与左立柱(10)右侧壁和右立柱(11)左侧壁上半区域连接，左立柱(10)右端和右立柱(11)左端分别与左弧形板(14)左侧壁和右弧形板(15)右侧壁中央区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅制品生产用窑具，包括底板(1)、四组支架(2)和横板(3)，四组支架(2)顶端分别与横板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架(2)底端均与底板(1)顶端中央区域连接，横板(3)顶端设置有三组托架(4)；其特征在于，还包括左滑动板(5)、右滑动板(6)、转动杆(7)、转盘(8)、把手(9)、左立柱(10)、右立柱(11)、左支杆(12)、右支杆(13)、左弧形板(14)和右弧形板(15)，底板(1)顶端设置有滑动槽，底板(1)左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左转动孔和右转动孔，所述左转动孔和右转动孔均与滑动槽连通，所述转动杆(7)外侧壁左半区域和右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左外螺纹和右外螺纹旋向相反，转动杆(7)左端插入至左转动孔内，转动杆(7)与左转动孔内侧壁之前设置有第一左滚珠轴承(16)，转动杆(7)右端穿过右转动孔并与转盘(8)左侧壁中央区域连接，转动杆(7)与右转动孔内侧壁之间设置有第一右滚珠轴承(17)，所述把手(9)左端与转盘(8)右侧壁上半区域连接，所述左滑动板(5)和右滑动板(6)分别螺装套设在转动杆(7)外侧左半区域和右半区域，所述左立柱(10)和右立柱(11)底端分别与左滑动板(5)和右滑动板(6)顶端中央区域连接，所述左支杆(12)左端和右支杆(13)右端分别与左立柱(10)右侧壁和右立柱(11)左侧壁上半区域连接，左立柱(10)右端和右立柱(11)左端分别与左弧形板(14)左侧壁和右弧形板(15)右侧壁中央区域连接。


2.如权利要求1所述的一种氮化硅制品生产用窑具，其特征在于，还包括四组螺纹管(18)、四组螺纹杆(19)和四组平衡板(20)，底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别设置有四组转动槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克生，
申请(专利权)人：唐山市晨皓耐火陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13