一种组合式电极焙烧烧罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式电极焙烧烧罐，包括顶盖、底盘和筒体，所述筒体由若干块长条形的插板和若干块长条形的插条骨架组成，所述筒体由插板依次围绕形成一圈正多边形，相邻插板之间留有间隙，所述插条骨架为角条状，且分别位于相临插板之间的间隙处，所述底盘正面开设有与筒体底部相匹配的插槽，所述插板和插条骨架均卡接于插槽内，所述插条骨架外侧面紧贴于相邻的两块插板的内侧面。与现有技术相比，本实用新型专利技术在生坯焙烧过程中有利于挥发分溢出，提高了焙烧品的质量，降低了制作成本及烧罐闲置率，解决了原有筒体变形、开裂的维修难度。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式电极焙烧烧罐
本技术涉及一种石墨电极制造领域，尤其涉及一种组合式电极焙烧烧罐。
技术介绍
目前国内大规格石墨电极生坯的一次焙烧大多数采用容器焙烧的方式，一次焙烧过程按生坯规格使用不同规格的容器。各种规格的焙烧容器由耐热钢板制作成筒体，筒体底部密封、筒体顶部加盖但不密封；装罐机将不同规格的石墨电极生坯装入对应规格的筒体后，在筒体内的生坯周围填入规定粒度的石英砂或其他填充料并加盖，再将筒体排放在焙烧窑车上送入焙烧炉内进行一次焙烧。采用这种一次焙烧方式，因不同规格的生坯需装入对应规格的钢筒，各种规格的筒体之间没有互换性；每种规格的筒体制作成本高且制作周期长，在多次焙烧过程后发生筒体变形或焊缝开裂后维修难度偏大。同时，耐热钢板制作的钢筒几何尺寸固定，生坯焙烧过程中筒体内保持微量压力，在一定程度上会对生坯焙烧过程中挥发分的排出产生阻力，影响焙烧品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题的组合式电极焙烧烧罐，通过组合可适用于多种不同规格生坯的一次焙烧，且消除了筒体在生坯焙烧过程中对挥发分的排出产生的阻力，大幅度降低电极焙烧罐的制作成本和维修难度，提高焙烧品的质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种组合式电极焙烧烧罐，包括顶盖、底盘和筒体，所述筒体由若干块长条形的插板和若干块长条形的插条骨架组成，所述筒体由插板依次围绕形成一圈正多边形，相邻插板之间留有间隙，所述插条骨架为角条状，且分别位于相临插板之间的间隙处，所述底盘正面开设有与筒体底部相匹配的插槽，所述插板和插条骨架均卡接于插槽内，所述插条骨架外侧面紧贴于相邻的两块插板的内侧面。作为优选，所述底盘上设有三圈插槽，所述插槽的直径逐级增大。作为优选，所述插槽为正十二边形。作为优选，所述插槽的宽度为插板和插条骨的厚度之和。作为优选，相邻插板之间的间隙控制在2mm左右。作为优选，所述插条骨架的折角角度与相邻插板之间的内夹角的角度相同。作为优选，所述顶盖与底盘之间设有紧固杆，顶盖与底盘之间通过紧固杆及紧固螺母固定连接。作为优选，所述紧固杆有2-5根，且沿筒体圆周均匀间隔设置。作为优选，所述插板和插条骨架竖直夹持于顶盖与底盘之间。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)十二角形烧罐的几何形体在生坯焙烧过程中有利于挥发分溢出，提高了焙烧品的质量。(2)每套组合烧罐由若干数量的0Cr18Ni9插板组合，插板之间的间隙控制在2mm左右，有效消除了罐体在生坯焙烧过程中对挥发分的排出产生的阻力，提高了焙烧品的质量。(3)每套组合烧罐能适用于三种规格，比每种生坯均需对应规格的烧罐，降低了制作成本及烧罐闲置率。(4)每套组合烧罐可适用三种规格生坯，0Cr18Ni9插板更换方便且解决了原有筒体变形、开裂的维修难度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A-A的剖面示意图；图3为本技术筒体的结构示意图；图4为本技术插板、插条骨架的装配示意图。图中：1、顶盖；2、紧固杆；3、插板；4、插条骨架；5、底盘；6、插槽。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1至图4，一种组合式电极焙烧烧罐，包括顶盖1、底盘5和筒体，所述筒体由若干块长条形的插板3和若干块长条形的插条骨架4组成，所述插板3采用0Cr18Ni9材质，所述筒体由插板3依次围绕形成一圈正多边形，相邻插板3之间留有间隙，相邻插板3之间的间隙控制在2mm左右，有效消除了罐体在生坯焙烧过程中对挥发分的排出产生的阻力，提高了焙烧品的质量，所述插条骨架4为角条状，且分别位于相临插板3之间的间隙处，角条状的折角结构与与相邻插板3之间的内夹角的角度相匹配，可有效遮挡住间隙，形成封闭式的筒体，所述底盘5正面开设有与筒体底部相匹配的插槽6，所述插板3和插条骨架4均卡接于插槽6内，所述插槽6的宽度为插板3和插条骨的厚度之和，插槽6用于插板3和插条骨架4与底盘5的卡接，形成筒体状，所述插条骨架4外侧面紧贴于相邻的两块插板3的内侧面，采用插接式的结构使筒体带有变形量，筒体不会出现变形、开裂情况，且组合安装、拆卸更换方便。底盘5采用耐热钢煅制，顶盖1采用耐热钢煅制；紧固杆2采用耐热钢型材；插条骨架4及插板3材质0Cr18Ni9,插条骨架4及插板3宽度根据焙烧工艺要求参数设计。所述底盘5上设有三圈插槽6，所述插槽6的直径逐级增大，如：加工有十二角形且内径750、800、850三个插槽6；每套组合烧罐能适用于三种规格，比每种生坯均需对应规格的烧罐，降低了制作成本及烧罐闲置率。作为优选，所述插槽6为正十二边形，十二角形烧罐的几何形体在生坯焙烧过程中有利于挥发分溢出，提高了焙烧品的质量。所述顶盖1与底盘5之间设有紧固杆2，顶盖1与底盘5之间通过紧固杆2及紧固螺母固定连接。所述紧固杆2有2-5根，且沿筒体圆周均匀间隔设置。通过紧固杆2将插板3和插条骨架4竖直夹持于顶盖1与底盘5之间。使用方法：在焙烧不同规格的生坯时，先将插条骨架4和插板3插入对应规格的插槽6，再将对应规格的顶盖1装配好，再通过紧固杆2将顶盖1和多用途底盘5连接固定；装罐机装入待一次焙烧生坯及填充料后，吊装到窑车上即可。以上对本技术所提供的一种组合式电极焙烧烧罐进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式电极焙烧烧罐，包括顶盖、底盘和筒体，其特征在于：所述筒体由若干块长条形的插板和若干块长条形的插条骨架组成，所述筒体由插板依次围绕形成一圈正多边形，相邻插板之间留有间隙，所述插条骨架为角条状，且分别位于相临插板之间的间隙处，所述底盘正面开设有与筒体底部相匹配的插槽，所述插板和插条骨架均卡接于插槽内，所述插条骨架外侧面紧贴于相邻的两块插板的内侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式电极焙烧烧罐，包括顶盖、底盘和筒体，其特征在于：所述筒体由若干块长条形的插板和若干块长条形的插条骨架组成，所述筒体由插板依次围绕形成一圈正多边形，相邻插板之间留有间隙，所述插条骨架为角条状，且分别位于相临插板之间的间隙处，所述底盘正面开设有与筒体底部相匹配的插槽，所述插板和插条骨架均卡接于插槽内，所述插条骨架外侧面紧贴于相邻的两块插板的内侧面。


2.根据权利要求1所述的一种组合式电极焙烧烧罐，其特征在于：所述底盘上设有三圈插槽，所述插槽的直径逐级增大。


3.根据权利要求2所述的一种组合式电极焙烧烧罐，其特征在于：所述插槽为正十二边形。


4.根据权利要求2所述的一种组合式电极焙烧烧罐，其特征在于：所述插槽的宽度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：温继勇，李景春，谭炜州，陈扬，
申请(专利权)人：眉山士达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51