一种冷凝式模块炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝式模块炉，包括炉体、安装座和若干个加热机构，安装座固定安装在炉体的顶端面中心，且相互连通，炉体的顶端面左右两侧均开设有以安装座为对称中心的倒立T型滑槽，安装座的左右两端面均连接有若干个抽拉管，每个抽拉管的内腔均滑动插接有T型缓冲管，每根T型缓冲管的位于安装座内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管，若干个加热机构均包括有燃烧器和倒立T型滑块，每个T型缓冲管的尖端均设有与烟气排出管匹配套接的广口套管，每个加热机构均通过倒立T型滑块滑动卡接在炉体的倒立T型滑槽内腔。本实用新型专利技术为一种冷凝式模块炉，便于根据实际供热需求来设定加热机构的数量，设计合理且便于控制运行成本，简单实用。

A condensing modular furnace

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝式模块炉
本技术涉及冷凝式模块炉相关
，具体为一种冷凝式模块炉。
技术介绍
冷凝式模块炉是一种适用于工厂、大型商场和温泉会馆中的供暖设备，采用高温烟气对冷水进行快速热交换操作，但是目前冷凝式模块炉还无法根据供热需要来自由设定冷凝式模块炉的送热模块的数量，如若需要大量供热，那么就只能通过购置一定数量的冷凝式模块炉才能满足使用需求。如若需要少量的热，那么单台冷凝式模块炉运行就提高了运行成本，如何根据需求来增设或者减少冷凝式模块炉的供热模块的问题亟待解决，这里设计生产了一种冷凝式模块炉，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷凝式模块炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冷凝式模块炉，包括炉体、安装座和若干个加热机构，所述炉体和安装座的内腔均为中空结构，所述安装座固定安装在炉体的顶端面中心，且相互连通，所述炉体的顶端面左右两侧均开设有以安装座为对称中心的倒立T型滑槽，所述安装座的左右两端面均连接有若干个抽拉管，每个所述抽拉管的内腔均滑动插接有T型缓冲管，且每根T型缓冲管的一端均延长至安装座的内腔，每根所述T型缓冲管的位于安装座内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管，若干个所述加热机构均包括有燃烧器和倒立T型滑块，且倒立T型滑块固定设在燃烧器的底端面，每个所述燃烧器均设有烟气排出管，每个所述T型缓冲管的尖端均设有与烟气排出管匹配套接的广口套管，每个所述加热机构均通过倒立T型滑块滑动卡接在炉体的倒立T型滑槽内腔。优选的，所述炉体的底端面四个边角位置均设有支撑底脚。优选的，所述炉体的前端面中心底部连接有热水排水管，所述安装座的顶端面中心后侧连接有冷水进水管。优选的，每根所述烟气管的底端延长至距离炉体内腔底端面3cm位置处，且连接有锥形罩，每根所述烟气管的顶端面均开设有泄压孔。优选的，每根所述T型缓冲管的外壁均滑动套接有弹簧，且弹簧位于抽拉管的外侧。优选的，左右两侧所述倒立T型滑槽分别延长至炉体的左右两端面，且相互齐平，每个所述倒立T型滑槽的内腔底端均开设有若干个限位槽。优选的，每个所述燃烧器远离烟气排出管的一侧侧壁上下两端均固定设有滑动套筒，且上下两个滑动套筒内腔竖直方向滑动套接有限位杆，每根所述限位杆与每个所述倒立T型滑槽内腔的限位槽匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种冷凝式模块炉，根据供热需求来设定加热机构的数量，不使用的T型缓冲管使用橡胶密封塞密封，通过启动燃烧器提供高温烟气，便于对冷水进行热交换，提供热水满足使用需求，设计合理且便于控制运行成本，简单实用。2.本技术，当倒立T型滑块带动燃烧器滑动至倒立T型滑槽内腔的指定位置后，通过下压限位杆即可将限位杆与倒立T型滑槽内腔的限位槽匹配，实现将燃烧器定位住，使得加热机构安装和拆卸简单快捷。附图说明图1为本技术实施例的结构爆炸图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例的主视结构剖视图；图4为本技术实施例的图3中A处结构放大图。图中：1、炉体；2、安装座；3、冷水进水管；4、倒立T型滑槽；41、限位槽；5、加热机构；51、烟气排出管；52、限位杆；53、滑动套筒；54、倒立T型滑块；55、燃烧器；6、支撑底脚；7、热水排水管；8、T型缓冲管；9、弹簧；10、抽拉管；11、泄压孔；12、烟气管。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种冷凝式模块炉。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了一种冷凝式模块炉，包括炉体1、安装座2和若干个加热机构5，炉体1和安装座2的内腔均为中空结构，安装座2固定安装在炉体1的顶端面中心，且相互连通，炉体1的顶端面左右两侧均开设有以安装座2为对称中心的倒立T型滑槽4，安装座2的左右两端面均连接有若干个抽拉管10，每个抽拉管10的内腔均滑动插接有T型缓冲管8，且每根T型缓冲管8的一端均延长至安装座2的内腔，每根T型缓冲管8的位于安装座2内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管12，若干个加热机构5均包括有燃烧器55和倒立T型滑块54，且倒立T型滑块54固定设在燃烧器55的底端面，每个燃烧器55均设有烟气排出管51，每个T型缓冲管8的尖端均设有与烟气排出管51匹配套接的广口套管，每个加热机构5均通过倒立T型滑块54滑动卡接在炉体1的倒立T型滑槽4内腔。其中，炉体1的前端面中心底部连接有热水排水管7，安装座2的顶端面中心后侧连接有冷水进水管3，每根T型缓冲管8的外壁均滑动套接有弹簧9，且弹簧9位于抽拉管10的外侧。本实施例中，使用前，根据供热需求来设定加热机构5的数量，不使用的T型缓冲管8使用橡胶密封塞密封，将使用的加热机构5的燃烧器55的烟气排出管51与每个T型缓冲管8的广口套管正对，然后再将倒立T型滑块54滑动卡接在炉体1的倒立T型滑槽4内腔，并将倒立T型滑块54沿着倒立T型滑槽4内腔向安装座2的一侧滑动，使得燃烧器55的烟气排出管51将T型缓冲管8压进抽拉管10内腔，使得弹簧9被压缩，产生反弹的势能，使得烟气排出管51与T型缓冲管8的广口套管套接更加紧密，然后通过冷水进水管3外接水管使得冷水抽进炉体1与安装座2组合的空腔内，同时启动加热机构5的燃烧器55，透过烟气排出管51将高温烟气途经T型缓冲管8最终排进烟气管12，最终将冷水进行快速热交换，将冷水变热，最终通过热水排水管7排出，便于使用。其中，燃烧器55的型号为TBG35，也可根据实际使用需求来自由选定。实施例2请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：炉体1的底端面四个边角位置均设有支撑底脚6，通过设置支撑底脚6，便于支撑整个结构。每根烟气管12的底端延长至距离炉体1内腔底端面3cm位置处，且连接有锥形罩，每根烟气管12的顶端面均开设有泄压孔11，通过设置锥形罩以及泄压孔11，防止水体回流，影响燃烧器55的正常使用。左右两侧倒立T型滑槽4分别延长至炉体1的左右两端面，且相互齐平，每个倒立T型滑槽4的内腔底端均开设有若干个限位槽41，每个燃烧器55远离烟气排出管51的一侧侧壁上下两端均固定设有滑动套筒53，且上下两个滑动套筒53内腔竖直方向滑动套接有限位杆52，每根限位杆52与每个倒立T型滑槽4内腔的限位槽41匹配，当倒立T型滑块54带动燃烧器55滑动至倒立T型滑槽4内腔的指定位置后，通过下压限位杆52即可将限位杆52与倒立T型滑槽4内腔的限位槽41匹配，实现将燃烧器55定位住，使得加热机构5安装和拆卸简单快捷。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝式模块炉，包括炉体(1)、安装座(2)和若干个加热机构(5)，其特征在于：所述炉体(1)和安装座(2)的内腔均为中空结构，所述安装座(2)固定安装在炉体(1)的顶端面中心，且相互连通，所述炉体(1)的顶端面左右两侧均开设有以安装座(2)为对称中心的倒立T型滑槽(4)，所述安装座(2)的左右两端面均连接有若干个抽拉管(10)，每个所述抽拉管(10)的内腔均滑动插接有T型缓冲管(8)，且每根T型缓冲管(8)的一端均延长至安装座(2)的内腔，每根所述T型缓冲管(8)的位于安装座(2)内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管(12)，若干个所述加热机构(5)均包括有燃烧器(55)和倒立T型滑块(54)，且倒立T型滑块(54)固定设在燃烧器(55)的底端面，每个所述燃烧器(55)均设有烟气排出管(51)，每个所述T型缓冲管(8)的尖端均设有与烟气排出管(51)匹配套接的广口套管，每个所述加热机构(5)均通过倒立T型滑块(54)滑动卡接在炉体(1)的倒立T型滑槽(4)内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式模块炉，包括炉体(1)、安装座(2)和若干个加热机构(5)，其特征在于：所述炉体(1)和安装座(2)的内腔均为中空结构，所述安装座(2)固定安装在炉体(1)的顶端面中心，且相互连通，所述炉体(1)的顶端面左右两侧均开设有以安装座(2)为对称中心的倒立T型滑槽(4)，所述安装座(2)的左右两端面均连接有若干个抽拉管(10)，每个所述抽拉管(10)的内腔均滑动插接有T型缓冲管(8)，且每根T型缓冲管(8)的一端均延长至安装座(2)的内腔，每根所述T型缓冲管(8)的位于安装座(2)内腔的一端均连接有垂直分布的烟气管(12)，若干个所述加热机构(5)均包括有燃烧器(55)和倒立T型滑块(54)，且倒立T型滑块(54)固定设在燃烧器(55)的底端面，每个所述燃烧器(55)均设有烟气排出管(51)，每个所述T型缓冲管(8)的尖端均设有与烟气排出管(51)匹配套接的广口套管，每个所述加热机构(5)均通过倒立T型滑块(54)滑动卡接在炉体(1)的倒立T型滑槽(4)内腔。


2.根据权利要求1所述的一种冷凝式模块炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端面四个边角位置均设有支撑底脚(6)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建芹，
申请(专利权)人：河北净之源能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13