一种改善阻焊白油掉油的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种改善阻焊白油掉油的制作方法，包括以下步骤：对生产板进行火山灰磨板处理；采用丝网将油墨印刷在生产板表面，所述油墨由白油和透明油墨按重量百分比5:1的比例混合再加入稀释剂搅拌均匀而成；对生产板进行预烤，使板上的油墨初步固化；而后依次通过曝光、显影形成阻焊图形；最后通过热固化处理使阻焊图形处的油墨固化形成阻焊层。本发明专利技术方法通过重新配置印刷油墨的配比，提高了油墨的韧性，可有效避免线路板在运输过程中因磕碰造成擦花掉油的问题。

A manufacturing method for improving the oil drop of resistance welding white oil

【技术实现步骤摘要】
一种改善阻焊白油掉油的制作方法
本专利技术涉及印制线路板制作
，具体涉及一种改善阻焊白油掉油的制作方法。
技术介绍
在电路板生产工艺中，阻焊工艺的目的有三个：第一是防焊，留出板上待焊的通孔及其焊盘，将所有线路及铜面都覆盖住，放置波焊时造成的短路，并节省焊锡的用量；第二是护板，防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性能，并防止外来的机械伤害以维持板面良好的绝缘；第三是绝缘，由于板子越来越薄，线宽距愈来愈细，因而导体间的绝缘问题日益突显，也增加防焊漆绝缘的重要性。现有中需阻焊白油的线路板，由于白色油墨(即白油)的制作材料(树脂)较为粗糙，颗粒大小是其它常规油墨树脂成分的上百倍大小，从而使制作好的线路板在运输过程中因磕碰容易产生擦花掉油等问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种改善阻焊白油掉油的制作方法，该方法通过重新配置印刷油墨的配比，提高了油墨的韧性，可有效避免线路板在运输过程中因磕碰造成擦花掉油的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种改善阻焊白油掉油的制作方法，包括以下步骤：S1、对生产板进行火山灰磨板处理；S2、采用丝网将油墨印刷在生产板表面，所述油墨由白油和透明油墨按重量百分比5:1的比例混合再加入稀释剂搅拌均匀而成；S3、对生产板进行预烤，使板上的油墨初步固化；S4、而后依次通过曝光、显影形成阻焊图形；S5、最后通过热固化处理使阻焊图形处的油墨固化形成阻焊层。进一步的，步骤S1中，生产板进行火山灰磨板处理时的过板速度控制在5m/min。进一步的，步骤S2中，添加的所述稀释剂的量为30ml。进一步的，步骤S2中，所述油墨在搅拌时先人工搅拌2min，而后通过搅拌机搅拌8min。进一步的，步骤S2中，所述油墨的粘度控制在130-150dpa.s。进一步的，步骤S2中，所述白油的型号为PM-500，所述透明油墨的型号为R-500。进一步的，步骤S3中，生产板在75℃下烘烤48min。进一步的，步骤S4中，曝光时的曝光尺控制在6-8格。进一步的，所述生产板为由半固化片将内层芯板和外层铜箔压合为一体的多层板，且多层板已依次经过钻孔、沉铜、全板电镀和制作外层线路工序。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中的油墨由白油和透明油墨按重量百分比5:1的比例混合再加入稀释剂搅拌均匀而成，使印刷的油墨在保持白油特性的同时，通过加入的透明油墨可提高印刷的油墨的韧性，从而可有效避免线路板在运输过程中因磕碰造成擦花掉油的问题，解决现有技术中阻焊白油掉油的问题；并通过严格控制各工艺步骤的加工参数，可有效加强油墨与生产板的结合力，进一步避免出现掉油的问题。具体实施方式为了更充分的理解本专利技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步介绍和说明。实施例本实施例所示的一种改善阻焊白油掉油的制作方法，依次包括以下处理工序：(1)开料：按拼板尺寸520mm×620mm开出芯板，芯板的厚度为0.5mm，芯板两表面的铜层厚度均为0.5OZ。(2)内层线路制作(负片工艺)：内层图形转移，用垂直涂布机涂布感光膜，感光膜的膜厚控制8μm，采用全自动曝光机，以5-6格曝光尺(21格曝光尺)完成内层线路曝光；内层蚀刻，将曝光显影后的芯板蚀刻出内层线路，内层线宽量测为3mil；内层AOI，然后检查内层线路的开短路、线路缺口、线路针孔等缺陷,有缺陷报废处理，无缺陷的产品出到下一流程。(3)压合：棕化速度按照底铜铜厚棕化，将芯板、半固化片、外层铜箔按要求依次叠合，然后根据板料Tg选用适当的层压条件将叠合板进行压合，形成生产板。(4)钻孔：根据现有的钻孔技术，按照设计要求在生产板上进行钻孔加工。(5)沉铜：利用化学镀铜的方法在板面和孔壁沉上一层薄铜，背光测试10级，孔中的沉铜厚度为0.5μm。(6)全板电镀：以18ASF的电流密度进行全板电镀120min，加厚孔铜和板面铜层的厚度。(7)制作外层线路(正片工艺)：外层图形转移，采用全自动曝光机和正片线路菲林，以5～7格曝光尺(21格曝光尺)完成外层线路曝光，经显影，在生产板上形成外层线路图形；外层图形电镀，然后在生产板上分别镀铜和镀锡，根据要求的完成铜厚设定电镀参数，镀铜是以1.8ASD的电流密度全板电镀60min，镀锡是以1.2ASD的电流密度电镀10min，锡厚3～5μm；然后再依次退膜、蚀刻和退锡，在生产板上蚀刻出外层线路；外层AOI，使用自动光学检测系统，通过与CAM资料的对比，检测外层线路是否有开路、缺口、蚀刻不净、短路等缺陷。(8)、阻焊、丝印字符：在生产板的表面丝印阻焊油墨后，并依次经过预固化、曝光、显影和热固化处理，使阻焊油墨固化成阻焊层；具体为，采用白网印刷TOP面阻焊油墨，TOP面字符添加"UL标记"，从而在不需焊接的线路和基材上，涂覆一层防止焊接时线路间产生桥接、提供永久性的电气环境和抗化学腐蚀的保护层，同时起美化外观的作用；阻焊层的制作过程包括以下步骤：S1、对生产板进行火山灰磨板处理；且将磨板处理时的过板速度(即运送生产板的生产线速度)控制在5m/min，从而充分粗化生产板的板面，加强生产板表面的油墨附着力；S2、采用丝网将油墨印刷在生产板表面，所述油墨由白油和透明油墨按重量百分比5:1的比例混合再加入稀释剂搅拌均匀而成，将所述油墨的粘度控制在130-150dpa.s；例如将5kg白油和1kg的透明油墨在加入30ml的稀释剂搅拌均匀而成，在搅拌时先人工搅拌2min，而后通过搅拌机搅拌8min；先通人工低速搅拌的方式使混合液初步混合，避免采用机器高速搅拌时在混合液未初步混合的情况下造成表面的溶液挥发过快，从而影响油墨的质量。白油的型号为高仕公司的PM-500系列(具体可为PM-500W)，透明油墨的型号为永盛泰公司的R-500，稀释剂的型号为容大的S-16#；S3、将生产板在75℃下烘烤48min，使板上的油墨初步固化；S4、而后依次通过曝光、显影形成阻焊图形，将不需要油墨覆盖区域处的油墨去掉，且曝光时的曝光尺控制在6-8格；S5、最后通过热固化处理使阻焊图形处的油墨固化形成阻焊层。(9)、表面处理(沉镍金)：阻焊开窗位的焊盘铜面通化学原理，均匀沉积一定要求厚度的镍层和金层，镍层厚度为：3-5μm；金层厚度为：0.05-0.1μm。(10)、电测试：测试成品板的电气导通性能，此板使用测试方法为：飞针测试。(11)、成型：根据现有技术并按设计要求锣外形，外型公差+/-0.05mm，制得线路板。(12)、FQC：根据客户验收标准及我司检验标准，对线路板外观进行检查，如有缺陷及时修理，保证为客户提供优良的品质控制。(13)、FQA：再次抽测线路板的外观、孔铜厚度、介质层厚度、绿油厚度、内层铜厚等是否符合客户的要求。(14)、包装：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善阻焊白油掉油的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、对生产板进行火山灰磨板处理；/nS2、采用丝网将油墨印刷在生产板表面，所述油墨由白油和透明油墨按重量百分比5:1的比例混合再加入稀释剂搅拌均匀而成；/nS3、对生产板进行预烤，使板上的油墨初步固化；/nS4、而后依次通过曝光、显影形成阻焊图形；/nS5、最后通过热固化处理使阻焊图形处的油墨固化形成阻焊层。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善阻焊白油掉油的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对生产板进行火山灰磨板处理；
S2、采用丝网将油墨印刷在生产板表面，所述油墨由白油和透明油墨按重量百分比5:1的比例混合再加入稀释剂搅拌均匀而成；
S3、对生产板进行预烤，使板上的油墨初步固化；
S4、而后依次通过曝光、显影形成阻焊图形；
S5、最后通过热固化处理使阻焊图形处的油墨固化形成阻焊层。


2.根据权利要求1所述的改善阻焊白油掉油的制作方法，其特征在于，步骤S1中，生产板进行火山灰磨板处理时的过板速度控制在5m/min。


3.根据权利要求1所述的改善阻焊白油掉油的制作方法，其特征在于，步骤S2中，添加的所述稀释剂的量为30ml。


4.根据权利要求1所述的改善阻焊白油掉油的制作方法，其特征在于，步骤S2中，所述油墨在搅拌时先人工搅拌2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，马东辉，郑威，黄国平，
申请(专利权)人：大连崇达电路有限公司，大连崇达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21