一种铸件产品的外观检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件产品的外观检测装置，包括第二承台板、第三承台板和支撑架，所述第二承台板底端的两端均安装有万向轮，所述第一套筒的内部水平安装有第一弹簧，所述第三连接杆远离第一套筒的一端通过铰接轴铰接有第二连接杆，所述第三承台板底端的两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆，所述第三套筒内部水平设置有贯穿第三套筒的第一连接杆，所述第二弹簧正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第六连接杆，所述第三承台板顶端的一端安装有支撑架，所述支撑架顶端靠近摄像头的一端安装有图像处理模块。该铸件产品的外观检测装置通过电机带动第一承台板转动，通过摄像头拍摄铸件不同角度的照片并在显示屏显示，便于检测铸件产品的外观。

An appearance inspection device for casting products

【技术实现步骤摘要】
一种铸件产品的外观检测装置
本技术涉及噻嗪酮
，具体为一种铸件产品的外观检测装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件产品在制造完成后需要对外观进行检测。但目前市场上大多数铸件产品的外观检测装置不能适用于不同尺寸的铸件，并且目前市场上大多数铸件产品的外观检测装置无法检测铸件的尺寸是否符合标准，为此我们提出了一种铸件产品的外观检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件产品的外观检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件产品的外观检测装置，包括第二承台板、第三承台板和支撑架，所述第二承台板底端的两端均安装有万向轮，且第二承台板顶端的两端均匀水平安装有第一套筒，所述第一套筒的内部水平安装有第一弹簧，且第一弹簧远离第一套筒一端水平安装有贯穿第一套筒的第三连接杆，所述第三连接杆远离第一套筒的一端通过铰接轴铰接有第二连接杆，且第二连接杆的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板，所述第三承台板底端的两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆，且第五连接杆的底端通过铰接轴铰接有第三套筒，所述第三套筒内部水平设置有贯穿第三套筒的第一连接杆，且第一连接杆外侧水平安装有与第三套筒相连接的第二弹簧，所述第二弹簧正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第六连接杆，且第六连接杆的底端通过铰接轴与第二承台板顶端相铰接，所述第三承台板顶端的一端安装有支撑架，且支撑架内侧壁的中间位置处安装有摄像头，所述支撑架顶端靠近摄像头的一端安装有图像处理模块，且图像处理模块一侧的支撑架顶端安装有显示屏，所述支撑架内部顶端靠近显示屏的一端通过轴承竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的底端水平安装有第四承台板，所述第四承台板的底端均匀竖直安装有第二套筒，且第二套筒的内部竖直安装有第四弹簧，所述第四弹簧底端竖直安装有贯穿第二套筒底端的第四连接杆，且第四连接杆的底端水平安装有盖板，所述支撑架一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有电机，且电机的输出端水平安装有转轴，所述转轴远离电机的一端竖直安装有第一锥齿轮盘，且电机远离支撑架一侧的第三承台板内部顶端通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧下端水平安装有与第一锥齿轮盘相匹配的第二锥齿轮盘，且第二支撑杆的顶端水平安装有第一承台板，所述第二支撑杆远离电机一侧的第三承台板顶端安装有承台，且承台内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽，所述滑槽内部安装有与滑槽相匹配的滑块，且滑块的顶端竖直安装有第二固定板，所述承台顶端的两端分别安装有第三固定板和第一固定板，且第一固定板的内侧均匀水平安装有与第二固定板相连接的第三弹簧，所述第二固定板正面的下端竖直安装有指针，所述承台正面底端中间位置处水平安装有与指针相匹配的刻度尺，所述摄像头的输出端通过导线与图像处理模块输入端电连接，且图像处理模块输出端通过导线与显示屏输入端电连接。优选的，所述第三连接杆通过第一弹簧和第一套筒连接构成伸缩机构，且第三连接杆通过铰接轴和第二连接杆转动连接构成转动机构，并且第二连接杆通过铰接轴和第三承台板转动连接构成转动机构。优选的，所述第五连接杆通过铰接轴分别与第三承台板和第三套筒转动连接构成转动机构，且第三套筒通过第二弹簧和第一连接杆连接构成伸缩机构，并且第三套筒通过铰接轴和第六连接杆转动连接构成转动机构，同时第六连接杆通过铰接轴和第二承台板转动连接构成转动机构。优选的，所述第一承台板、第二支撑杆和第二锥齿轮盘均通过轴承和第三承台板转动连接构成转动机构，且第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构。优选的，所述第四连接杆通过第四弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第四连接杆、第四弹簧和第二套筒均设置有三组。优选的，所述第二固定板通过第三弹簧和第一固定板连接构成伸缩机构，且第二固定板通过滑块和滑槽滑动连接构成滑动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过安装有第一承台板、电机、转轴、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、第二支撑杆、第一承台板、摄像头、图像处理模块和显示屏，将待检测的铸件放置在第一承台板上表面，启动电机带动转轴和第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘、第二支撑杆和第一承台板转动，从而在摄像头的作用下拍摄铸件不同角度的照片并将信号传递给图像处理模块处理后将结果显示在显示屏上，从而便于检测铸件产品的外观；（2）通过安装有承台、刻度尺和指针，当需要检测铸件的尺寸时，将铸件放置在承台上表面，在刻度尺和指针的作用下检测铸件的尺寸；（3）通过安装有第四弹簧、第四连接杆、盖板、第一承台板、第三弹簧、第二固定板、滑块、滑槽和第三固定板，当不同尺寸的铸件需要检测时，在第四弹簧的弹力作用下带动第四连接杆下移从而带动盖板与第一承台板之间配合固定铸件的上下表面，在第三弹簧的弹力作用下带动第二固定板通过滑块在滑槽内部滑动从而与第三固定板配合固定铸件的左右两侧，从而便于适用于不同尺寸的铸件；（4）通过安装有第二承台板、第三承台板、第二连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第三连接杆、第一弹簧和第二弹簧，当铸件在检测时由于外部震动产生的冲击力经第二承台板和第三承台板分别传递给第二连接杆、第五连接杆和第六连接杆，第二连接杆将力传递给第三连接杆，从而在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下消除该冲击力，从而避免外部震动影响检测结果。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图；图4为本技术图1中A部放大结构示意图；图5为本技术图1中B部放大结构示意图；图6为本技术图1中C部放大结构示意图。图中：1、摄像头；2、第一承台板；3、电机；4、第一套筒；5、第一弹簧；6、万向轮；7、第一连接杆；8、第二弹簧；9、承台；10、第二承台板；11、第二连接杆；12、第三连接杆；13、第三承台板；14、滑块；15、第一固定板；16、第三弹簧；17、第二固定板；18、滑槽；19、第三固定板；20、第四承台板；21、支撑架；22、第一支撑杆；23、显示屏；24、图像处理模块；25、刻度尺；26、指针；27、第二套筒；28、第四弹簧；29、第四连接杆；30、盖板；31、第一锥齿轮盘；32、转轴；33、第二锥齿轮盘；34、第二支撑杆；35、第三套筒；36、第五连接杆；37、第六连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件产品的外观检测装置，包括第二承台板（10）、第三承台板（13）和支撑架（21），其特征在于：所述第二承台板（10）底端的两端均安装有万向轮（6），且第二承台板（10）顶端的两端均匀水平安装有第一套筒（4），所述第一套筒（4）的内部水平安装有第一弹簧（5），且第一弹簧（5）远离第一套筒（4）一端水平安装有贯穿第一套筒（4）的第三连接杆（12），所述第三连接杆（12）远离第一套筒（4）的一端通过铰接轴铰接有第二连接杆（11），且第二连接杆（11）的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板（13），所述第三承台板（13）底端的两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆（36），且第五连接杆（36）的底端通过铰接轴铰接有第三套筒（35），所述第三套筒（35）内部水平设置有贯穿第三套筒（35）的第一连接杆（7），且第一连接杆（7）外侧水平安装有与第三套筒（35）相连接的第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第六连接杆（37），且第六连接杆（37）的底端通过铰接轴与第二承台板（10）顶端相铰接，所述第三承台板（13）顶端的一端安装有支撑架（21），且支撑架（21）内侧壁的中间位置处安装有摄像头（1），所述支撑架（21）顶端靠近摄像头（1）的一端安装有图像处理模块（24），且图像处理模块（24）一侧的支撑架（21）顶端安装有显示屏（23），所述支撑架（21）内部顶端靠近显示屏（23）的一端通过轴承竖直安装有第一支撑杆（22），且第一支撑杆（22）的底端水平安装有第四承台板（20），所述第四承台板（20）的底端均匀竖直安装有第二套筒（27），且第二套筒（27）的内部竖直安装有第四弹簧（28），所述第四弹簧（28）底端竖直安装有贯穿第二套筒（27）底端的第四连接杆（29），且第四连接杆（29）的底端水平安装有盖板（30），所述支撑架（21）一侧的第三承台板（13）顶端通过底座水平安装有电机（3），且电机（3）的输出端水平安装有转轴（32），所述转轴（32）远离电机（3）的一端竖直安装有第一锥齿轮盘（31），且电机（3）远离支撑架（21）一侧的第三承台板（13）内部顶端通过轴承竖直安装有第二支撑杆（34），所述第二支撑杆（34）外侧下端水平安装有与第一锥齿轮盘（31）相匹配的第二锥齿轮盘（33），且第二支撑杆（34）的顶端水平安装有第一承台板（2），所述第二支撑杆（34）远离电机（3）一侧的第三承台板（13）顶端安装有承台（9），且承台（9）内部顶端的中间位置处水平设置有滑槽（18），所述滑槽（18）内部安装有与滑槽（18）相匹配的滑块（14），且滑块（14）的顶端竖直安装有第二固定板（17），所述承台（9）顶端的两端分别安装有第三固定板（19）和第一固定板（15），且第一固定板（15）的内侧均匀水平安装有与第二固定板（17）相连接的第三弹簧（16），所述第二固定板（17）正面的下端竖直安装有指针（26），所述承台（9）正面底端中间位置处水平安装有与指针（26）相匹配的刻度尺（25），所述摄像头（1）的输出端通过导线与图像处理模块（24）输入端电连接，且图像处理模块（24）输出端通过导线与显示屏（23）输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件产品的外观检测装置，包括第二承台板（10）、第三承台板（13）和支撑架（21），其特征在于：所述第二承台板（10）底端的两端均安装有万向轮（6），且第二承台板（10）顶端的两端均匀水平安装有第一套筒（4），所述第一套筒（4）的内部水平安装有第一弹簧（5），且第一弹簧（5）远离第一套筒（4）一端水平安装有贯穿第一套筒（4）的第三连接杆（12），所述第三连接杆（12）远离第一套筒（4）的一端通过铰接轴铰接有第二连接杆（11），且第二连接杆（11）的顶端通过铰接轴铰接有第三承台板（13），所述第三承台板（13）底端的两端均通过铰接轴铰接有第五连接杆（36），且第五连接杆（36）的底端通过铰接轴铰接有第三套筒（35），所述第三套筒（35）内部水平设置有贯穿第三套筒（35）的第一连接杆（7），且第一连接杆（7）外侧水平安装有与第三套筒（35）相连接的第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）正面的中间位置处通过铰接轴铰接有第六连接杆（37），且第六连接杆（37）的底端通过铰接轴与第二承台板（10）顶端相铰接，所述第三承台板（13）顶端的一端安装有支撑架（21），且支撑架（21）内侧壁的中间位置处安装有摄像头（1），所述支撑架（21）顶端靠近摄像头（1）的一端安装有图像处理模块（24），且图像处理模块（24）一侧的支撑架（21）顶端安装有显示屏（23），所述支撑架（21）内部顶端靠近显示屏（23）的一端通过轴承竖直安装有第一支撑杆（22），且第一支撑杆（22）的底端水平安装有第四承台板（20），所述第四承台板（20）的底端均匀竖直安装有第二套筒（27），且第二套筒（27）的内部竖直安装有第四弹簧（28），所述第四弹簧（28）底端竖直安装有贯穿第二套筒（27）底端的第四连接杆（29），且第四连接杆（29）的底端水平安装有盖板（30），所述支撑架（21）一侧的第三承台板（13）顶端通过底座水平安装有电机（3），且电机（3）的输出端水平安装有转轴（32），所述转轴（32）远离电机（3）的一端竖直安装有第一锥齿轮盘（31），且电机（3）远离支撑架（21）一侧的第三承台板（13）内部顶端通过轴承竖直安装有第二支撑杆（34），所述第二支撑杆（34）外侧下端水平安装有与第一锥齿轮盘（31）相匹配的第二锥齿轮盘（33），且第二支撑杆（34）的顶端水平安装有第一承台板（2），所述第二支撑杆（34）远离电机（3）一侧的第三承台板（13）顶端安装有承台...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩煜，李胜，宋福森，兰雪，
申请(专利权)人：翔润机械部件生产大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21